Tubat pa qepje API 5L përdoren zakonisht në ndërtimin etubacione për transportin e naftës dhe gazitnë distanca të gjata, dhe përdoret gjithashtu në ndërtimin e infrastrukturës për industrinë e energjisë, siç janë rafineritë dhe uzinat petrokimike.
Tuba çeliku pa qepje API 5L Prezantime të shkurtra
| Produkt | Tub çeliku pa qepje API 5L | Specifikimi |
| Materiali | Çelik karboni | Diametri i jashtëm: 13.7-610 mm Trashësia: sch40 sch80 sch160 Gjatësia: 5.8-6.0 m |
| Klasa | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Sipërfaqja | I lyer pa ngjyrë ose i zi | Përdorimi |
| Mbaron | Skaje të thjeshta | Tub çeliku për shpërndarjen e naftës/gazit |
| Ose skaje të pjerrëta |
Paketimi dhe Dorëzimi:
Detajet e paketimit: në tufa gjashtëkëndore të detit të paketuara me shirita çeliku, me dy litarë najloni për secilën tufë.
Detajet e dorëzimit: Në varësi të sasisë, zakonisht një muaj.
Tub çeliku karboni pa qepje API 5L i gradës së çelikut
| Tub pa qepje çeliku i gradës | Përbërja Kimike për tub PSL 1 me peshë ≤25 mm (0.984 inç) | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 ose Klasa B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | Nëse nuk është rënë dakord ndryshe, shuma e përmbajtjes së niobiumit dhe vanadiumit duhet të jetë 0,06%. Shuma e përqendrimeve të niobiumit, vanadiumit dhe titanit duhet të jetë 0,15%. |
| Tub pa qepje çeliku i gradës | Testet e tërheqjespër trupin e tubit PSL 1 | |||
| Kufiri i rrjedhshmërisë (min.) MPa | Rezistenca në tërheqje (min.) MPa | |||
| L245 ose Klasa B | 245 | 415 | ||
Tabela e Madhësive të Tubave të Çelikut API 5L pa Tegel
| INÇ | OD | Trashësia e murit API 5L ASTM A106 Strandard | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | （mm) | (mm) | （mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Procesi i Prodhimit të Tubave SMLS pa Qepje
Përzgjedhja e lëndës së parë:Çeliku i karbonit me cilësi të lartë zgjidhet si lëndë e parë për tubat e çelikut të karbonit pa qepje. Përmbajtja e karbonit në çelik është një faktor kyç në përcaktimin e vetive dhe përshtatshmërisë së tij për aplikime të ndryshme.
Ngrohje dhe Shpim:Lënda e parë nxehet në një temperaturë të lartë dhe më pas shpohet për të formuar një guaskë të zbrazët. Ky proces është thelbësor për krijimin e formës fillestare të tubit dhe zakonisht arrihet përmes metodave të tilla si shpimi rrotullues, nxjerrja ose teknika të tjera të specializuara.
Rrotullimi dhe përcaktimi i madhësisë:Guaska e shpuar i nënshtrohet proceseve të rrotullimit dhe madhësisë për të zvogëluar diametrin dhe trashësinë e murit të saj në dimensionet e kërkuara. Kjo zakonisht arrihet duke përdorur një seri mullinjsh rrotullimi dhe mullinjsh madhësie për të arritur formën dhe dimensionet e dëshiruara.
Trajtimi i nxehtësisë:Tubi i çelikut të karbonit pa qepje i nënshtrohet proceseve të trajtimit termik, siç janë kalitja, normalizimi ose shuarja dhe temperimi, për të përmirësuar vetitë e tij mekanike dhe për të hequr çdo stres të mbetur. Trajtimi termik ndihmon gjithashtu në arritjen e mikrostrukturës dhe vetive të dëshiruara të çelikut të karbonit.
Testimi dhe Inspektimi:Gjatë gjithë procesit të prodhimit, tubi i karbonit pa qepje i nënshtrohet metodave të ndryshme të testimit jo-shkatërrues dhe shkatërrues për të siguruar që ai përmbush standardet e kërkuara të cilësisë. Kjo mund të përfshijë testimin tejzanor, testimin hidrostatik, testimin e rrymës së vorbullës dhe inspektimin vizual.
Përfundimi dhe veshja:Pasi tubi pa qepje përmbush specifikimet e kërkuara, ai i nënshtrohet proceseve të përfundimit siç janë drejtimi, prerja dhe përfundimi i skajeve. Përveç kësaj, tubi mund të veshet me materiale mbrojtëse siç janë llaku, boja ose galvanizimi për të rritur rezistencën e tij ndaj korrozionit, veçanërisht në rastin e çelikut të karbonit.
Inspektimi dhe Paketimi Përfundimtar:Tubi i çelikut pa qepje i përfunduar i nënshtrohet një inspektimi përfundimtar për t'u siguruar që i plotëson të gjitha standardet e cilësisë dhe kërkesat e klientit. Më pas paketohet me kujdes dhe përgatitet për t'u dërguar te klienti.
Sigurimi dhe Testimi i Cilësisë së Tubave të Çelikut të Karbonit API 5L pa Tegel
Test hidrostatik
Tubi pa qepje duhet t'i rezistojë testit hidrostatik pa rrjedhje përmes shtresës së saldimit ose trupit të tubit.
Tolerancat për diametrin, trashësinë e murit, gjatësinë dhe drejtësinë
| I specifikuar diametri i jashtëm | Tolerancat e diametrit të tubit SMLS | Tolerancat e jashtërrumbullakosjes | ||
| Tub përveç fundit | Fundi i tubit | Tub përveç fundit | Fundi i tubit | |
| <60.3 mm | − 0.8 mm deri në + 0.4 mm | − 0.4 mm deri në + 1.6 mm | ||
| ≥60.3 mm deri në ≤168.3 mm | ± 0.0075 D | 0.020 D | 0.015 D | |
| >168.3 mm deri në ≤610 mm | ± 0.0075 D | ± 0.005 D, por maksimumi prej ± 1.6 mm | ||
| >610 mm deri në ≤711 mm | ± 0.01 D | ± 2.0 mm | 0.015 D, por maksimumi prej 15 mm, për D/T≤75 | 0.01 D, por maksimumi prej 13 mm, për D/T≤75 |
| me marrëveshje për D/T>75 | me marrëveshje për D/T>75 | |||
D: OD diametri i jashtëm T: WT trashësia e murit
