Paip lancar API 5L biasanya digunakan dalam pembinaansaluran paip untuk mengangkut minyak dan gasdalam jarak jauh, dan juga digunakan dalam pembinaan infrastruktur untuk industri tenaga, seperti kilang penapisan dan loji petrokimia.
Pengenalan Ringkas Paip Keluli Lancar API 5L
| Produk | Paip Keluli Lancar API 5L | Spesifikasi |
| Bahan | Keluli Karbon | OD: 13.7-610mm Ketebalan: sch40 sch80 sch160 Panjang: 5.8-6.0m |
| Gred | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Permukaan | Berwarna kosong atau hitam | Penggunaan |
| Berakhir | Hujung polos | Paip keluli penghantaran minyak/gas |
| Atau hujung serong |
Pembungkusan dan Penghantaran:
Butiran Pembungkusan: dalam berkas layak laut heksagon yang dibungkus dengan jalur keluli, Dengan dua sling nilon untuk setiap berkas.
Butiran Penghantaran: Bergantung pada KUANTITI, biasanya sebulan.
Paip Keluli Karbon Lancar API 5L Gred Keluli
| Paip Lancar Gred Keluli | Komposisi Kimia untuk paip PSL 1 dengan WT ≤25mm (0.984 inc) | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 atau Gred B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | Melainkan dipersetujui sebaliknya, jumlah kandungan niobium dan vanadium hendaklah u0.06%. Jumlah kepekatan niobium, vanadium dan titanium hendaklah u0.15%. |
| Paip Lancar Gred Keluli | Ujian Teganganuntuk badan paip PSL 1 | |||
| Kekuatan Hasil (min.) MPa | Kekuatan Tegangan (min.) MPa | |||
| L245 atau Gred B | 245 | 415 | ||
Carta Saiz Paip Lancar Keluli API 5L
| INCI | OD | Ketebalan Dinding Strandard API 5L ASTM A106 | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | （mm) | (mm) | （mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Proses Pembuatan Paip SMLS yang Lancar
Pemilihan Bahan Mentah:Keluli karbon berkualiti tinggi dipilih sebagai bahan mentah untuk paip keluli karbon tanpa sambungan. Kandungan karbon dalam keluli merupakan faktor utama dalam menentukan sifat dan kesesuaiannya untuk pelbagai aplikasi.
Pemanasan dan Pencucukan:Bahan mentah dipanaskan pada suhu tinggi dan kemudian ditebuk untuk membentuk cangkerang berongga. Proses ini penting untuk menghasilkan bentuk awal paip dan biasanya dicapai melalui kaedah seperti tebukan berputar, penyemperitan atau teknik khusus lain.
Menggulung dan Mengukur Saiz:Cangkerang yang ditebuk menjalani proses penggelek dan pensaiz untuk mengurangkan diameter dan ketebalan dindingnya kepada dimensi yang diperlukan. Ini biasanya dicapai menggunakan satu siri kilang penggelek dan kilang pensaiz untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diingini.
Rawatan Haba:Paip keluli karbon lancar tertakluk kepada proses rawatan haba seperti penyepuhlindapan, penormalan, atau pelindapkejutan dan pembajaan untuk meningkatkan sifat mekanikalnya dan menghilangkan sebarang tegasan baki. Rawatan haba juga membantu dalam mencapai mikrostruktur dan sifat keluli karbon yang diingini.
Pengujian dan Pemeriksaan:Sepanjang proses pembuatan, paip karbon lancar menjalani pelbagai kaedah ujian tanpa pemusnah dan merosakkan untuk memastikan ia memenuhi piawaian kualiti yang diperlukan. Ini mungkin termasuk ujian ultrasonik, ujian hidrostatik, ujian arus pusar dan pemeriksaan visual.
Kemasan dan Salutan:Sebaik sahaja paip lancar memenuhi spesifikasi yang diperlukan, ia akan menjalani proses kemasan seperti meluruskan, memotong dan menamatkan kemasan. Selain itu, paip boleh disalut dengan bahan pelindung seperti varnis, cat atau galvanisasi untuk meningkatkan ketahanan kakisannya, terutamanya dalam kes keluli karbon.
Pemeriksaan Akhir dan Pembungkusan:Paip keluli lancar yang telah siap menjalani pemeriksaan akhir untuk memastikan ia memenuhi semua piawaian kualiti dan keperluan pelanggan. Ia kemudiannya dibungkus dengan teliti dan disediakan untuk penghantaran kepada pelanggan.
Jaminan dan Ujian Kualiti Paip Lancar Keluli Karbon API 5L
Ujian hidrostatik
Paip lancar hendaklah menahan ujian hidrostatik tanpa kebocoran melalui sambungan kimpalan atau badan paip.
Toleransi untuk diameter, ketebalan dinding, panjang dan kelurusan
| Ditentukan diameter luar | Toleransi Diameter Paip SMLS | Toleransi luar bulat | ||
| Paip kecuali hujungnya | Hujung paip | Paip kecuali hujungnya | Hujung paip | |
| <60.3mm | − 0.8mm hingga + 0.4mm | − 0.4mm hingga + 1.6mm | ||
| ≥60.3mm hingga ≤168.3mm | ± 0.0075 D | 0.020 D | 0.015 D | |
| >168.3mm hingga ≤610mm | ± 0.0075 D | ± 0.005 D, tetapi maksimum ± 1.6mm | ||
| >610mm hingga ≤711mm | ± 0.01 D | ± 2.0mm | 0.015 D, tetapi maksimum daripada 15mm, untuk D/T≤75 | 0.01 D, tetapi maksimum daripada 13mm, untuk D/T≤75 |
| melalui perjanjian untuk D/T>75 | melalui perjanjian untuk D/T>75 | |||
D: Diameter luar OD T: Ketebalan dinding WT
