API 5L жіксіз құбырлары құрылыста жиі қолданыладымұнай мен газды тасымалдауға арналған құбырларұзақ қашықтыққа, сондай-ақ мұнай өңдеу зауыттары мен мұнай-химия зауыттары сияқты энергетика саласының инфрақұрылымын салуда қолданылады.
API 5L жіксіз болат құбырларына қысқаша кіріспе
| Өнім | API 5L жіксіз болат құбыры | Техникалық сипаттама |
| Материал | Көміртекті болат | Қалыңдығы: 13,7-610 мм Қалыңдығы: sch40 sch80 sch160 Ұзындығы: 5,8-6,0 м |
| Бағасы | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Беткі қабат | Жалаңаш немесе қара түске боялған | Қолданылуы |
| Аяқталады | Жазық ұштар | Мұнай/газ жеткізуші болат құбыр |
| Немесе қиғаш ұштары |
Қаптау және жеткізу:
Қаптаманың егжей-тегжейлері: болат жолақтармен оралған алтыбұрышты теңізге жарамды байламдарда, әр байламға екі нейлон ілгегі бар.
Жеткізу туралы мәліметтер: Саныға байланысты, әдетте бір ай.
API 5L жіксіз көміртекті болат құбырының болат маркасы
| Жіксіз құбырлы болат маркасы | Химиялық құрамы салмағы ≤25 мм (0,984 қоса алғанда) PSL 1 құбыры үшін | ||||
| C (макс.)% | Mn (макс.)% | P (макс.)% | S (макс.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 немесе B дәрежесі | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Егер басқаша келісілмесе, ниобий мен ванадийдің қосындысы 0,06 % құрайды. Ниобий, ванадий және титан концентрацияларының қосындысы 0,15% болуы тиіс. |
| Жіксіз құбырлы болат маркасы | Созылу сынақтарыPSL 1 құбыр корпусы үшін | |||
| Беріктік шегі (мин.) МПа | Созылу беріктігі (мин.) МПа | |||
| L245 немесе B дәрежесі | 245 | 415 | ||
API 5L болаттан жасалған жіксіз құбырлардың өлшемдерінің кестесі
| Дюйм | OD | API 5L ASTM A106 Strandard қабырға қалыңдығы | |||||||
| (ММ) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | ||
| 1/4 дюйм | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8 дюйм | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2 дюйм | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Жіксіз SMLS құбырларын өндіру процесі
Шикізатты таңдау:Жіксіз көміртекті болат құбырлар үшін шикізат ретінде жоғары сапалы көміртекті болат таңдалады. Болаттағы көміртек мөлшері оның қасиеттерін және әртүрлі қолданбаларға жарамдылығын анықтайтын негізгі фактор болып табылады.
Жылыту және пирсинг:Шикізат жоғары температураға дейін қыздырылады, содан кейін қуыс қабық қалыптастыру үшін тесіледі. Бұл процесс құбырдың бастапқы пішінін жасау үшін өте маңызды және әдетте айналмалы тесу, экструзия немесе басқа да арнайы әдістер арқылы жүзеге асырылады.
Орау және өлшемдеу:Тесілген қабық диаметрі мен қабырғасының қалыңдығын қажетті өлшемдерге дейін азайту үшін илемдеу және өлшемдеу процестерінен өтеді. Бұл әдетте қажетті пішін мен өлшемдерге жету үшін бірқатар илемдеу стандары мен өлшемдеу стандарын пайдалану арқылы жүзеге асырылады.
Жылулық өңдеу:Жіксіз көміртекті болат құбыр механикалық қасиеттерін жақсарту және кез келген қалдық кернеулерді жою үшін күйдіру, қалыпқа келтіру немесе сөндіру және шынықтыру сияқты термиялық өңдеу процестеріне ұшырайды. Термиялық өңдеу сонымен қатар көміртекті болаттың қажетті микроқұрылымы мен қасиеттеріне қол жеткізуге көмектеседі.
Сынақтан өткізу және тексеру:Өндіріс процесінде жіксіз көміртекті құбыр талап етілетін сапа стандарттарына сәйкестігіне көз жеткізу үшін әртүрлі бұзбайтын және бұзатын сынақ әдістерінен өтеді. Бұған ультрадыбыстық сынақ, гидростатикалық сынақ, құйынды ток сынағы және көзбен тексеру кіруі мүмкін.
Әрлеу және жабын төсеу:Тіксіз құбыр қажетті сипаттамаларға сай болғаннан кейін, ол түзету, кесу және аяқтау сияқты әрлеу процестерінен өтеді. Сонымен қатар, құбырдың коррозияға төзімділігін арттыру үшін, әсіресе көміртекті болат жағдайында, лак, бояу немесе мырыштау сияқты қорғаныс материалдарымен жабылуы мүмкін.
Соңғы тексеру және қаптама:Дайын жіксіз болат құбыр барлық сапа стандарттары мен тұтынушы талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін соңғы тексеруден өтеді. Содан кейін ол мұқият оралып, тұтынушыға жеткізуге дайындалады.
API 5L көміртекті болаттан жасалған жіксіз құбыр сапасын қамтамасыз ету және сынау
Гидростатикалық сынақ
Жіксіз құбыр дәнекерлеу тігісі немесе құбыр корпусы арқылы ағып кетпей, гидростатикалық сынаққа төтеп беруі керек.
Диаметрге, қабырға қалыңдығына, ұзындығына және түзулігіне төзімділік
| Көрсетілген сыртқы диаметр | SMLS құбырының диаметріне төзімділік | Дөңгелектен тыс төзімділік | ||
| Түтіктің соңынан басқасы | Құбырдың ұшы | Түтіктің соңынан басқасы | Құбырдың ұшы | |
| <60,3 мм | − 0,8 мм-ден + 0,4 мм-ге дейін | − 0,4 мм-ден + 1,6 мм-ге дейін | ||
| ≥60,3 мм-ден ≤168,3 мм-ге дейін | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 мм-ден ≤610 мм-ге дейін | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, бірақ ең көбі ± 1,6 мм | ||
| >610 мм-ден ≤711 мм-ге дейін | ± 0,01 D | ± 2,0 мм | 0,015 D, бірақ максималды 15 мм, D/T≤75 үшін | 0,01 D, бірақ максималды 13 мм, D/T≤75 үшін |
| келісім бойынша D/T>75 үшін | келісім бойынша D/T>75 үшін | |||
D: OD сыртқы диаметрі T: WT қабырға қалыңдығы
