एपीआई 5एल सीमलेस पाइप का उपयोग आमतौर पर निर्माण में किया जाता है।तेल और गैस के परिवहन के लिए पाइपलाइनेंइसका उपयोग लंबी दूरी पर परिवहन के लिए किया जाता है, और साथ ही ऊर्जा उद्योग के बुनियादी ढांचे के निर्माण में भी किया जाता है, जैसे कि रिफाइनरी और पेट्रोकेमिकल संयंत्र।
एपीआई 5एल सीमलेस स्टील पाइपों का संक्षिप्त परिचय
| उत्पाद | एपीआई 5एल सीमलेस स्टील पाइप | विनिर्देश |
| सामग्री | कार्बन स्टील | बाहरी व्यास: 13.7-610 मिमी मोटाई: sch40 sch80 sch160 लंबाई: 5.8-6.0 मीटर |
| श्रेणी | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| सतह | बिना पेंट किया हुआ या काले रंग से रंगा हुआ | प्रयोग |
| समाप्त होता है | सादे सिरे | तेल/गैस वितरण के लिए स्टील पाइप |
| या तिरछे सिरे |
पैकेजिंग और डिलीवरी:
पैकेजिंग विवरण: स्टील की पट्टियों से पैक किए गए षट्भुजाकार समुद्री परिवहन योग्य बंडलों में, प्रत्येक बंडल के लिए दो नायलॉन स्लिंग के साथ।
डिलीवरी विवरण: मात्रा के आधार पर, सामान्यतः एक महीना।
एपीआई 5एल सीमलेस कार्बन स्टील पाइप स्टील ग्रेड
| सीमलेस पाइप स्टील ग्रेड | रासायनिक संरचना PSL 1 पाइप के लिए जिसका WT ≤25mm (0.984 इंच) है | ||||
| सी (अधिकतम)% | Mn (अधिकतम)% | पी (अधिकतम)% | एस (अधिकतम)% | V + Nb + Ti | |
| L245 या ग्रेड B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | जब तक अन्यथा सहमति न हो, नायोबियम और वैनेडियम की मात्रा का योग u 0.06% होगा। नायोबियम, वैनेडियम और टाइटेनियम की सांद्रता का योग u 0.15% होगा। |
| सीमलेस पाइप स्टील ग्रेड | तन्यता परीक्षणपीएसएल 1 पाइप बॉडी के लिए | |||
| उपज सामर्थ्य (न्यूनतम) एमपीए | तन्यता सामर्थ्य (न्यूनतम) एमपीए | |||
| L245 या ग्रेड B | 245 | 415 | ||
एपीआई 5एल स्टील सीमलेस पाइप साइज चार्ट
| इंच | OD | एपीआई 5एल एएसटीएम ए106 मानक दीवार मोटाई | |||||||
| (एमएम) | एससीएच 10 | एससीएच 20 | एससीएच 40 | एससीएच 60 | एससीएच 80 | एससीएच 100 | एससीएच 160 | XXS | |
| (मिमी) | (मिमी) | (मिमी) | (मिमी) | (मिमी) | (मिमी) | (मिमी) | (मिमी) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
सीमलेस एसएमएलएस पाइप निर्माण प्रक्रिया
कच्चे माल का चयन:सीमलेस कार्बन स्टील पाइपों के लिए कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील का चयन किया जाता है। स्टील में कार्बन की मात्रा इसके गुणों और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए इसकी उपयुक्तता को निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।
गर्म करना और छेदना:कच्चे माल को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है और फिर उसे खोखला बनाने के लिए उसमें छेद किए जाते हैं। यह प्रक्रिया पाइप के प्रारंभिक आकार को बनाने के लिए महत्वपूर्ण है और आमतौर पर रोटरी पियर्सिंग, एक्सट्रूज़न या अन्य विशेष तकनीकों जैसी विधियों के माध्यम से की जाती है।
रोलिंग और साइजिंग:छिद्रित खोल को रोलिंग और साइजिंग प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है ताकि उसका व्यास और दीवार की मोटाई आवश्यक आयामों तक कम हो जाए। वांछित आकार और आयाम प्राप्त करने के लिए आमतौर पर रोलिंग मिलों और साइजिंग मिलों की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है।
उष्मा उपचार:सीमलेस कार्बन स्टील पाइप को एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग या क्वेंचिंग और टेम्परिंग जैसी ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है ताकि इसके यांत्रिक गुणों को बढ़ाया जा सके और किसी भी अवशिष्ट तनाव को दूर किया जा सके। ऊष्मा उपचार कार्बन स्टील की वांछित सूक्ष्म संरचना और गुणों को प्राप्त करने में भी सहायक होता है।
परीक्षण और निरीक्षण:निर्माण प्रक्रिया के दौरान, सीमलेस कार्बन पाइप को आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए विभिन्न गैर-विनाशकारी और विनाशकारी परीक्षण विधियों से गुज़ारा जाता है। इनमें अल्ट्रासोनिक परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, एड़ी करंट परीक्षण और दृश्य निरीक्षण शामिल हो सकते हैं।
अंतिम रूप देना और लेप लगाना:सीमलेस पाइप जब निर्धारित मानकों को पूरा कर लेता है, तो उसे सीधा करने, काटने और किनारों को फिनिशिंग देने जैसी प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है। इसके अलावा, जंग प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाने के लिए पाइप पर वार्निश, पेंट या गैल्वनाइजिंग जैसी सुरक्षात्मक सामग्री की परत चढ़ाई जा सकती है, खासकर कार्बन स्टील के मामले में।
अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग:तैयार सीमलेस स्टील पाइप की अंतिम जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सभी गुणवत्ता मानकों और ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसके बाद इसे सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है और ग्राहक को भेजने के लिए तैयार किया जाता है।
एपीआई 5एल कार्बन स्टील सीमलेस पाइप की गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण
सीमलेस पाइप को वेल्ड सीम या पाइप बॉडी के माध्यम से रिसाव के बिना हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण का सामना करना चाहिए।
व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई और सरलता के लिए सहनशीलता
| निर्दिष्ट घेरे के बाहर | SMLS पाइप व्यास सहनशीलता | गोलाई में विचलन सहनशीलता | ||
| अंत को छोड़कर पाइप | पाइप का सिरा | अंत को छोड़कर पाइप | पाइप का सिरा | |
| <60.3 मिमी | − 0.8 मिमी से + 0.4 मिमी | − 0.4 मिमी से + 1.6 मिमी | ||
| ≥60.3 मिमी से ≤168.3 मिमी | ± 0.0075 डी | 0.020 डी | 0.015 डी | |
| >168.3 मिमी से ≤610 मिमी तक | ± 0.0075 डी | ± 0.005 डी, लेकिन अधिकतम ± 1.6 मिमी | ||
| >610 मिमी से ≤711 मिमी | ± 0.01 डी | ± 2.0 मिमी | 0.015 डी, लेकिन अधिकतम 15 मिमी का, डी/टी≤75 के लिए | 0.01 डी, लेकिन अधिकतम 13 मिमी का, डी/टी≤75 के लिए |
| समझौते द्वारा डी/टी>75 के लिए | समझौते द्वारा डी/टी>75 के लिए | |||
D: बाहरी व्यास (OD) T: दीवार की मोटाई (WT)
