Οι σωλήνες χωρίς ραφή API 5L χρησιμοποιούνται συνήθως στην κατασκευήαγωγοί για τη μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίουσε μεγάλες αποστάσεις, και χρησιμοποιείται επίσης στην κατασκευή υποδομών για την ενεργειακή βιομηχανία, όπως διυλιστήρια και πετροχημικά εργοστάσια.
Σύντομες εισαγωγές σωλήνων χάλυβα χωρίς συγκόλληση API 5L
| Προϊόν | Σωλήνας χάλυβα χωρίς συγκόλληση API 5L | Προσδιορισμός |
| Υλικό | Χάλυβας άνθρακα | Εξωτερική διάμετρος: 13,7-610 χιλιοστά Πάχος: sch40 sch80 sch160 Μήκος: 5,8-6,0 μ. |
| Βαθμός | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Επιφάνεια | Γυμνό ή μαύρο βαμμένο | Χρήση |
| Τελειώνει | Απλές άκρες | Σωλήνας χάλυβα παράδοσης πετρελαίου / φυσικού αερίου |
| Ή λοξότμητα άκρα |
Συσκευασία και Παράδοση:
Λεπτομέρειες συσκευασίας: σε εξαγωνικές πλεύσιμες δέσμες συσκευασμένες από χαλύβδινες ταινίες, με δύο νάιλον ιμάντες για κάθε δέσμη.
Λεπτομέρειες παράδοσης: Ανάλογα με την ποσότητα, συνήθως ένας μήνας.
API 5L χωρίς ραφή σωλήνας από χάλυβα άνθρακα βαθμού χάλυβα
| Χάλυβας χωρίς ραφή σωλήνα | Χημική Σύνθεση για σωλήνα PSL 1 με βάρος ≤25mm (0,984 inch) | ||||
| C (μέγ.)% | Mn (μέγ.)% | P (μέγ.)% | S (μέγ.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 ή Βαθμός Β | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Εκτός εάν συμφωνηθεί διαφορετικά, το άθροισμα της περιεκτικότητας σε νιόβιο και βανάδιο θα είναι 0,06%. Το άθροισμα των συγκεντρώσεων νιοβίου, βαναδίου και τιτανίου πρέπει να είναι 0,15%. |
| Χάλυβας χωρίς ραφή σωλήνα | Δοκιμές εφελκυσμούγια σώμα σωλήνα PSL 1 | |||
| Όριο διαρροής (ελάχ.) MPa | Αντοχή σε εφελκυσμό (ελάχ.) MPa | |||
| L245 ή Βαθμός Β | 245 | 415 | ||
Διάγραμμα μεγεθών σωλήνων χωρίς ραφή από χάλυβα API 5L
| ΙΝΤΣΑ | OD | Πάχος τοιχώματος API 5L ASTM A106 Strandard | |||||||
| (ΜΜ) | ΣΧ 10 | ΣΧ 20 | ΣΧ 40 | ΣΧ 60 | ΣΧ 80 | ΣΧ 100 | ΣΧ 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33.4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6,55 | 9.53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17,48 | 21.44 | 33,32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29.36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17,48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Διαδικασία κατασκευής σωλήνων SMLS χωρίς ραφή
Επιλογή πρώτης ύλης:Ο υψηλής ποιότητας ανθρακούχος χάλυβας επιλέγεται ως πρώτη ύλη για σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα στον χάλυβα είναι ένας βασικός παράγοντας για τον προσδιορισμό των ιδιοτήτων του και της καταλληλότητάς του για διάφορες εφαρμογές.
Θέρμανση και τρύπημα:Η πρώτη ύλη θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια τρυπιέται για να σχηματιστεί ένα κοίλο κέλυφος. Αυτή η διαδικασία είναι κρίσιμη για τη δημιουργία του αρχικού σχήματος του σωλήνα και συνήθως επιτυγχάνεται μέσω μεθόδων όπως η περιστροφική διάτρηση, η εξώθηση ή άλλες εξειδικευμένες τεχνικές.
Τύλιγμα και Ταξινόμηση Μεγέθους:Το διάτρητο κέλυφος υποβάλλεται σε διαδικασίες έλασης και διαμόρφωσης μεγέθους για να μειωθεί η διάμετρος και το πάχος του τοιχώματος στις απαιτούμενες διαστάσεις. Αυτό επιτυγχάνεται συνήθως χρησιμοποιώντας μια σειρά από έλαστρα και μύλους διαμόρφωσης μεγέθους για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και διαστάσεις.
Κατεργασία με θερμοκρασία:Ο σωλήνας από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή υποβάλλεται σε διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας όπως ανόπτηση, ομαλοποίηση ή σβέση και σκλήρυνση για την ενίσχυση των μηχανικών του ιδιοτήτων και την απομάκρυνση τυχόν υπολειμματικών τάσεων. Η θερμική επεξεργασία βοηθά επίσης στην επίτευξη της επιθυμητής μικροδομής και ιδιοτήτων του ανθρακούχου χάλυβα.
Δοκιμές και Επιθεώρηση:Καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, ο σωλήνας άνθρακα χωρίς ραφή υποβάλλεται σε διάφορες μη καταστροφικές και καταστροφικές μεθόδους δοκιμών για να διασφαλιστεί ότι πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα ποιότητας. Αυτές μπορεί να περιλαμβάνουν υπερηχητικές δοκιμές, υδροστατικές δοκιμές, δοκιμές δινορευμάτων και οπτική επιθεώρηση.
Φινίρισμα και επίστρωση:Μόλις ο σωλήνας χωρίς ραφή πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές, υποβάλλεται σε διαδικασίες τελικής επεξεργασίας όπως ίσιωμα, κοπή και τελική επεξεργασία. Επιπλέον, ο σωλήνας μπορεί να επικαλυφθεί με προστατευτικά υλικά όπως βερνίκι, βαφή ή γαλβανισμό για την ενίσχυση της αντοχής του στη διάβρωση, ειδικά στην περίπτωση του ανθρακούχου χάλυβα.
Τελικός έλεγχος και συσκευασία:Ο τελικός σωλήνας χωρίς ραφή από χάλυβα υποβάλλεται σε τελικό έλεγχο για να διασφαλιστεί ότι πληροί όλα τα πρότυπα ποιότητας και τις απαιτήσεις του πελάτη. Στη συνέχεια, συσκευάζεται προσεκτικά και προετοιμάζεται για αποστολή στον πελάτη.
Διασφάλιση και δοκιμή ποιότητας σωλήνων χωρίς ραφή από ανθρακούχο χάλυβα API 5L
Υδροστατική δοκιμή
Ο σωλήνας χωρίς ραφή πρέπει να αντέχει στην υδροστατική δοκιμή χωρίς διαρροή μέσω της ραφής συγκόλλησης ή του σώματος του σωλήνα.
Ανοχές για διάμετρο, πάχος τοιχώματος, μήκος και ευθύγραμμο σχήμα
| Καθορισμένο εξωτερική διάμετρος | Ανοχές διαμέτρου σωλήνα SMLS | Ανοχές εκτός στρογγυλότητας | ||
| Σωλήνας εκτός από το άκρο | Άκρο σωλήνα | Σωλήνας εκτός από το άκρο | Άκρο σωλήνα | |
| <60,3 χιλιοστά | − 0,8mm έως + 0,4mm | − 0,4mm έως + 1,6mm | ||
| ≥60,3 mm έως ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 Δ | 0,015 Δ | |
| >168,3 mm έως ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, αλλά μέγιστο ± 1,6 mm | ||
| >610mm έως ≤711mm | ± 0,01 D | ± 2,0 χιλιοστά | 0,015 D, αλλά το μέγιστο των 15 χιλιοστών, για D/T≤75 | 0,01 D, αλλά το μέγιστο των 13 χιλιοστών, για D/T≤75 |
| κατόπιν συμφωνίας για D/T>75 | κατόπιν συμφωνίας για D/T>75 | |||
D: Εξωτερική διάμετρος OD T: Πάχος τοιχώματος WT
