API 5L সিমলেস পাইপ সাধারণত নির্মাণকাজে ব্যবহৃত হয়।তেল ও গ্যাস পরিবহনের জন্য পাইপলাইনদীর্ঘ দূরত্বে এবং জ্বালানি শিল্পের অবকাঠামো নির্মাণেও ব্যবহৃত হয়, যেমন শোধনাগার এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট।
এপিআই ৫এল সিমলেস স্টিল পাইপের সংক্ষিপ্ত পরিচিতি
| পণ্য | এপিআই 5L বিজোড় ইস্পাতের পাইপ | স্পেসিফিকেশন |
| উপাদান | কার্বন ইস্পাত | বাইরের ব্যাস: ১৩.৭-৬১০ মিমি পুরুত্ব: sch40 sch80 sch160 দৈর্ঘ্য: ৫.৮-৬.০ মিটার |
| গ্রেড | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| পৃষ্ঠতল | খালি বা কালো রঙ করা | ব্যবহার |
| শেষ | সাধারণ প্রান্ত | তেল/গ্যাস সরবরাহের ইস্পাতের পাইপ |
| অথবা ঢালু প্রান্ত |
প্যাকিং এবং ডেলিভারি:
প্যাকিংয়ের বিবরণ: স্টিলের স্ট্রিপ দিয়ে মোড়ানো ষড়ভুজাকৃতির সমুদ্রযাত্রার উপযোগী বান্ডেলে, প্রতিটি বান্ডেলের জন্য দুটি নাইলন স্লিং সহ।
ডেলিভারির বিবরণ : পরিমাণের উপর নির্ভর করে, সাধারণত এক মাস।
এপিআই 5L সিমলেস কার্বন স্টিল পাইপের স্টিল গ্রেড
| বিজোড় পাইপ ইস্পাত গ্রেড | রাসায়নিক গঠন PSL 1 পাইপের জন্য, WT ≤25mm (0.984 ইঞ্চি) | ||||
| সি (সর্বোচ্চ)% | Mn (সর্বোচ্চ)% | পি (সর্বোচ্চ)% | এস (সর্বোচ্চ)% | V + Nb + Ti | |
| এল২৪৫ বা গ্রেড বি | ০.২৮ | ১.২ | ০.০৩ | ০.০৩ | অন্যথায় সম্মত না হলে, নাইওবিয়াম এবং ভ্যানাডিয়ামের পরিমাণের যোগফল ০.০৬% হবে। নাইওবিয়াম, ভ্যানাডিয়াম এবং টাইটেনিয়ামের ঘনত্বের যোগফল ০.১৫% হবে। |
| বিজোড় পাইপ ইস্পাত গ্রেড | টান পরীক্ষাপিএসএল ১ পাইপ বডির জন্য | |||
| ফলন শক্তি (সর্বনিম্ন) MPa | প্রসার্য শক্তি (সর্বনিম্ন) MPa | |||
| এল২৪৫ বা গ্রেড বি | ২৪৫ | ৪১৫ | ||
এপিআই ৫এল স্টিল সিমলেস পাইপের সাইজ চার্ট
| ইঞ্চি | OD | API 5L ASTM A106 স্ট্যান্ডার্ড প্রাচীরের পুরুত্ব | |||||||
| (এমএম) | এসসিএইচ ১০ | এসসিএইচ ২০ | এসসিএইচ ৪০ | এসসিএইচ ৬০ | এসসিএইচ ৮০ | SCH 100 | এসসিএইচ ১৬০ | XXS | |
| (মিমি) | (মিমি) | (মিমি) | (মিমি) | (মিমি) | (মিমি) | (মিমি) | (মিমি) | ||
| ১/৪” | ১৩.৭ | ২.২৪ | ৩.০২ | ||||||
| ৩/৮” | ১৭.১ | ২.৩১ | ৩.২ | ||||||
| ১/২” | ২১.৩ | ২.১১ | ২.৭৭ | ৩.৭৩ | ৪.৭৮ | ৭.৪৭ | |||
| ৩/৪" | ২৬.৭ | ২.১১ | ২.৮৭ | ৩.৯১ | ৫.৫৬ | ৭.৮২ | |||
| 1" | ৩৩.৪ | ২.৭৭ | ৩.৩৮ | ৪.৫৫ | ৬.৩৫ | ৯.০৯ | |||
| ১-১/৪" | ৪২.২ | ২.৭৭ | ৩.৫৬ | ৪.৮৫ | ৬.৩৫ | ৯.৭ | |||
| ১-১/২" | ৪৮.৩ | ২.৭৭ | ৩.৬৮ | ৫.০৮ | ৭.১৪ | ১০.১৫ | |||
| 2" | ৬০.৩ | ২.৭৭ | ৩.৯১ | ৫.৫৪ | ৮.৭৪ | ১১.০৭ | |||
| ২-১/২" | 73 | ৩.০৫ | ৫.১৬ | ৭.০১ | ৯.৫৩ | ১৪.০২ | |||
| 3" | ৮৮.৯ | ৩.০৫ | ৫.৪৯ | ৭.৬২ | ১১.১৩ | ১৫.২৪ | |||
| ৩-১/২" | ১০১.৬ | ৩.০৫ | ৫.৭৪ | ৮.০৮ | |||||
| 4" | ১১৪.৩ | ৩.০৫ | ৪.৫০ | ৬.০২ | ৮.৫৬ | ১৩.৪৯ | ১৭.১২ | ||
| 5" | ১৪১.৩ | ৩.৪ | ৬.৫৫ | ৯.৫৩ | ১৫.৮৮ | ১৯.০৫ | |||
| 6" | ১৬৮.৩ | ৩.৪ | ৭.১১ | ১০.৯৭ | ১৮.২৬ | ২১.৯৫ | |||
| 8" | ২১৯.১ | ৩.৭৬ | ৬.৩৫ | ৮.১৮ | ১০.৩১ | ১২.৭০ | ১৫.০৯ | ২৩.০১ | ২২.২৩ |
| ১০" | ২৭৩ | ৪.১৯ | ৬.৩৫ | ৯.২৭ | ১২.৭ | ১৫.০৯ | ১৮.২৬ | ২৮.৫৮ | ২৫.৪ |
| ১২" | ৩২৩.৮ | ৪.৫৭ | ৬.৩৫ | ১০.৩১ | ১৪.২৭ | ১৭.৪৮ | ২১.৪৪ | ৩৩.৩২ | ২৫.৪ |
| ১৪" | ৩৫৫ | ৬.৩৫ | ৭.৯২ | ১১.১৩ | ১৫.০৯ | ১৯.০৫ | ২৩.৮৩ | ৩৬.৭১ | |
| ১৬" | ৪০৬ | ৬.৩৫ | ৭.৯২ | ১২.৭০ | ১৬.৬৬ | ২১.৪৪ | ২৬.১৯ | ৪০.৪৯ | |
| ১৮" | ৪৫৭ | ৬.৩৫ | ৭.৯২ | ১৪.২৭ | ১৯.০৫ | ২৩.৮৩ | ২৯.৩৬ | ৪৬.২৪ | |
| ২০" | ৫০৮ | ৬.৩৫ | ৯.৫৩ | ১৫.০৯ | ২০.৬২ | ২৬.১৯ | ৩২.৫৪ | ৫০.০১ | |
| ২২" | ৫৫৯ | ৬.৩৫ | ৯.৫৩ | ২২.২৩ | ২৮.৫৮ | ৩৪.৯৩ | ৫৪.৯৮ | ||
| ২৪" | ৬১০ | ৬.৩৫ | ৯.৫৩ | ১৭.৪৮ | ২৪.৬১ | ৩০.৯৬ | ৩৮.৮৯ | ৫৯.৫৪ | |
| ২৬" | ৬৬০ | ৭.৯২ | ১২.৭ | ||||||
| ২৮" | ৭১১ | ৭.৯২ | ১২.৭ | ||||||
বিজোড় SMLS পাইপ উৎপাদন প্রক্রিয়া
কাঁচামাল নির্বাচন:সিমলেস কার্বন স্টিল পাইপের কাঁচামাল হিসেবে উচ্চ-মানের কার্বন স্টিল বেছে নেওয়া হয়। স্টিলের কার্বনের পরিমাণ এর বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য এর উপযুক্ততা নির্ধারণের একটি মূল নিয়ামক।
উত্তাপন এবং ছিদ্রকরণ:কাঁচামালকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর একটি ফাঁপা খোলস তৈরি করার জন্য ছিদ্র করা হয়। পাইপের প্রাথমিক আকৃতি তৈরির জন্য এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি সাধারণত রোটারি পিয়ার্সিং, এক্সট্রুশন বা অন্যান্য বিশেষায়িত কৌশলের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়।
রোলিং এবং সাইজিং:ছিদ্র করা খোলসটির ব্যাস এবং দেয়ালের পুরুত্ব প্রয়োজনীয় মাপে কমিয়ে আনার জন্য এটিকে রোলিং এবং সাইজিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়। কাঙ্ক্ষিত আকৃতি ও মাত্রা অর্জনের জন্য সাধারণত একাধিক রোলিং মিল এবং সাইজিং মিল ব্যবহার করে এটি করা হয়ে থাকে।
তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ:সিমলেস কার্বন স্টিল পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে এবং যেকোনো অবশিষ্ট পীড়ন দূর করার জন্য এটিকে অ্যানিলিং, নরমালাইজিং, অথবা কোয়েনচিং ও টেম্পারিং-এর মতো তাপ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। এই তাপ প্রক্রিয়াকরণ কার্বন স্টিলের কাঙ্ক্ষিত অণুসজ্জা এবং বৈশিষ্ট্য অর্জনেও সহায়তা করে।
পরীক্ষা ও পরিদর্শন:উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, সিমলেস কার্বন পাইপটি প্রয়োজনীয় গুণমানের মান পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন অ-ধ্বংসাত্মক এবং ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যায়। এর মধ্যে আলট্রাসনিক টেস্টিং, হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং, এডি কারেন্ট টেস্টিং এবং ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
ফিনিশিং এবং কোটিং:সিমলেস পাইপ প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করার পর, এটিকে সোজা করা, কাটা এবং প্রান্তের ফিনিশিংয়ের মতো ফিনিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। এছাড়াও, পাইপের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, বিশেষ করে কার্বন স্টিলের ক্ষেত্রে, এটিকে বার্নিশ, পেইন্ট বা গ্যালভানাইজিংয়ের মতো প্রতিরক্ষামূলক উপকরণ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হতে পারে।
চূড়ান্ত পরিদর্শন ও মোড়কীকরণ:তৈরি হওয়া জোড়াবিহীন ইস্পাতের পাইপটি সমস্ত গুণগত মান এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করছে কিনা, তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়। এরপর এটিকে যত্নসহকারে মোড়কজাত করে গ্রাহকের কাছে পাঠানোর জন্য প্রস্তুত করা হয়।
এপিআই ৫এল কার্বন স্টিল সিমলেস পাইপের গুণগত মান নিশ্চিতকরণ এবং পরীক্ষা
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা
সিমলেস পাইপকে ওয়েল্ড সিম বা পাইপের মূল অংশ দিয়ে কোনো লিকেজ ছাড়াই হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট সহ্য করতে হবে।
ব্যাস, প্রাচীরের পুরুত্ব, দৈর্ঘ্য এবং সরলতার জন্য সহনশীলতা
| নির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস | SMLS পাইপের ব্যাসের সহনশীলতা | অসমতল সহনশীলতা | ||
| শেষ প্রান্ত ছাড়া পাইপ | পাইপের শেষ প্রান্ত | শেষ প্রান্ত ছাড়া পাইপ | পাইপের শেষ প্রান্ত | |
| <৬০.৩ মিমি | − ০.৮ মিমি থেকে + ০.৪ মিমি | − ০.৪ মিমি থেকে + ১.৬ মিমি | ||
| ≥৬০.৩ মিমি থেকে ≤১৬৮.৩ মিমি | ± ০.০০৭৫ ডি | ০.০২০ ডি | ০.০১৫ ডি | |
| >১৬৮.৩ মিমি থেকে ≤৬১০ মিমি | ± ০.০০৭৫ ডি | ± ০.০০৫ ডি, কিন্তু সর্বোচ্চ ± ১.৬ মিমি | ||
| >৬১০ মিমি থেকে ≤৭১১ মিমি | ± ০.০১ ডি | ± ২.০ মিমি | ০.০১৫ ডি, কিন্তু সর্বোচ্চ ১৫ মিমি, D/T≤75 এর জন্য | ০.০১ ডি, কিন্তু সর্বোচ্চ ১৩ মিমি, D/T≤75 এর জন্য |
| চুক্তি অনুসারে D/T>75 এর জন্য | চুক্তি অনুসারে D/T>75 এর জন্য | |||
D: OD বাইরের ব্যাস T: WT দেয়ালের পুরুত্ব











