لولههای بدون درز API 5L معمولاً در ساخت ... مورد استفاده قرار میگیرند.خطوط لوله برای انتقال نفت و گازدر مسافتهای طولانی، و همچنین در ساخت زیرساختهای صنعت انرژی، مانند پالایشگاهها و کارخانههای پتروشیمی، مورد استفاده قرار میگیرد.
معرفی مختصر لولههای فولادی بدون درز API 5L
| محصول | لوله فولادی بدون درز API 5L | مشخصات |
| مواد | فولاد کربنی | قطر خارجی: ۱۳.۷-۶۱۰ میلیمتر ضخامت: sch40 sch80 sch160 طول: ۵.۸-۶.۰ متر |
| درجه | L245، API 5L B / ASTM A106 B | |
| سطح | رنگآمیزی ساده یا مشکی | کاربرد |
| پایانها | انتهای ساده | لوله فولادی انتقال نفت/گاز |
| یا انتهای پخ دار |
بسته بندی و تحویل:
جزئیات بستهبندی: در بستههای شش ضلعی مقاوم در برابر دریا، بستهبندی شده با نوارهای فولادی، با دو تسمه نایلونی برای هر بسته.
جزئیات تحویل: بسته به تعداد، معمولاً یک ماه.
لوله فولادی کربنی بدون درز API 5L
| لوله بدون درز فولادی | ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 1 با ضخامت کمتر یا مساوی ۲۵ میلیمتر (۰.۹۸۴ اینچ) | ||||
| C (حداکثر)% | منگنز (حداکثر)% | P (حداکثر)% | S (حداکثر)% | وانادیم + نیوبیم + تیتانیم | |
| L245 یا درجه B | ۰.۲۸ | ۱.۲ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | مگر اینکه توافق دیگری شده باشد، مجموع مقادیر نیوبیوم و وانادیوم باید کمتر از 0.06٪ باشد. مجموع غلظتهای نیوبیوم، وانادیوم و تیتانیوم باید کمتر از 0.15٪ باشد. |
| لوله بدون درز فولادی | آزمایشهای کششیبرای بدنه لوله PSL 1 | |||
| استحکام تسلیم (حداقل) مگاپاسکال | استحکام کششی (حداقل) مگاپاسکال | |||
| L245 یا درجه B | ۲۴۵ | ۴۱۵ | ||
نمودار اندازه لولههای بدون درز فولادی API 5L
| اینچ | OD | ضخامت دیواره استاندارد API 5L ASTM A106 | |||||||
| (میلیمتر) | اس اچ ۱۰ | اس اچ ۲۰ | اس اچ ۴۰ | اس اچ ۶۰ | اس اچ ۸۰ | اس اچ ۱۰۰ | اس اچ ۱۶۰ | XXS | |
| (میلیمتر) | (میلیمتر) | (میلیمتر） | (میلیمتر) | (میلیمتر) | (میلیمتر) | (میلیمتر) | (میلیمتر) | ||
| ۱/۴ اینچ | ۱۳.۷ | ۲.۲۴ | ۳.۰۲ | ||||||
| ۳/۸ اینچ | ۱۷.۱ | ۲.۳۱ | ۳.۲ | ||||||
| ۱/۲ اینچ | ۲۱.۳ | ۲.۱۱ | ۲.۷۷ | ۳.۷۳ | ۴.۷۸ | ۷.۴۷ | |||
| ۳/۴ اینچ | ۲۶.۷ | ۲.۱۱ | ۲.۸۷ | ۳.۹۱ | ۵.۵۶ | ۷.۸۲ | |||
| 1" | ۳۳.۴ | ۲.۷۷ | ۳.۳۸ | ۴.۵۵ | ۶.۳۵ | ۹.۰۹ | |||
| ۱-۱/۴ اینچ | ۴۲.۲ | ۲.۷۷ | ۳.۵۶ | ۴.۸۵ | ۶.۳۵ | ۹.۷ | |||
| ۱-۱/۲ اینچ | ۴۸.۳ | ۲.۷۷ | ۳.۶۸ | ۵.۰۸ | ۷.۱۴ | ۱۰.۱۵ | |||
| 2" | ۶۰.۳ | ۲.۷۷ | ۳.۹۱ | ۵.۵۴ | ۸.۷۴ | ۱۱.۰۷ | |||
| ۲ و ۱/۲ اینچ | 73 | ۳.۰۵ | ۵.۱۶ | ۷.۰۱ | ۹.۵۳ | ۱۴.۰۲ | |||
| 3" | ۸۸.۹ | ۳.۰۵ | ۵.۴۹ | ۷.۶۲ | ۱۱.۱۳ | ۱۵.۲۴ | |||
| ۳ و ۱/۲ اینچ | ۱۰۱.۶ | ۳.۰۵ | ۵.۷۴ | ۸.۰۸ | |||||
| 4" | ۱۱۴.۳ | ۳.۰۵ | ۴.۵۰ | ۶.۰۲ | ۸.۵۶ | ۱۳.۴۹ | ۱۷.۱۲ | ||
| 5" | ۱۴۱.۳ | ۳.۴ | ۶.۵۵ | ۹.۵۳ | ۱۵.۸۸ | ۱۹.۰۵ | |||
| 6" | ۱۶۸.۳ | ۳.۴ | ۷.۱۱ | ۱۰.۹۷ | ۱۸.۲۶ | ۲۱.۹۵ | |||
| 8" | ۲۱۹.۱ | ۳.۷۶ | ۶.۳۵ | ۸.۱۸ | ۱۰.۳۱ | ۱۲.۷۰ | ۱۵.۰۹ | ۲۳.۰۱ | ۲۲.۲۳ |
| ۱۰ اینچ | ۲۷۳ | ۴.۱۹ | ۶.۳۵ | ۹.۲۷ | ۱۲.۷ | ۱۵.۰۹ | ۱۸.۲۶ | ۲۸.۵۸ | ۲۵.۴ |
| ۱۲ اینچ | ۳۲۳.۸ | ۴.۵۷ | ۶.۳۵ | ۱۰.۳۱ | ۱۴.۲۷ | ۱۷.۴۸ | ۲۱.۴۴ | ۳۳.۳۲ | ۲۵.۴ |
| ۱۴ اینچ | ۳۵۵ | ۶.۳۵ | ۷.۹۲ | ۱۱.۱۳ | ۱۵.۰۹ | ۱۹.۰۵ | ۲۳.۸۳ | ۳۶.۷۱ | |
| ۱۶ اینچ | ۴۰۶ | ۶.۳۵ | ۷.۹۲ | ۱۲.۷۰ | ۱۶.۶۶ | ۲۱.۴۴ | ۲۶.۱۹ | ۴۰.۴۹ | |
| ۱۸ اینچ | ۴۵۷ | ۶.۳۵ | ۷.۹۲ | ۱۴.۲۷ | ۱۹.۰۵ | ۲۳.۸۳ | ۲۹.۳۶ | ۴۶.۲۴ | |
| ۲۰ اینچ | ۵۰۸ | ۶.۳۵ | ۹.۵۳ | ۱۵.۰۹ | ۲۰.۶۲ | ۲۶.۱۹ | ۳۲.۵۴ | ۵۰.۰۱ | |
| ۲۲ اینچ | ۵۵۹ | ۶.۳۵ | ۹.۵۳ | ۲۲.۲۳ | ۲۸.۵۸ | ۳۴.۹۳ | ۵۴.۹۸ | ||
| ۲۴ اینچ | ۶۱۰ | ۶.۳۵ | ۹.۵۳ | ۱۷.۴۸ | ۲۴.۶۱ | ۳۰.۹۶ | ۳۸.۸۹ | ۵۹.۵۴ | |
| ۲۶ اینچ | ۶۶۰ | ۷.۹۲ | ۱۲.۷ | ||||||
| ۲۸ اینچ | ۷۱۱ | ۷.۹۲ | ۱۲.۷ | ||||||
فرآیند تولید لوله بدون درز SMLS
انتخاب مواد اولیه:فولاد کربنی با کیفیت بالا به عنوان ماده اولیه برای لولههای فولادی کربنی بدون درز انتخاب میشود. میزان کربن موجود در فولاد عامل کلیدی در تعیین خواص و مناسب بودن آن برای کاربردهای مختلف است.
گرمایش و سوراخکاری:ماده خام تا دمای بالا گرم میشود و سپس سوراخ میشود تا یک پوسته توخالی تشکیل شود. این فرآیند برای ایجاد شکل اولیه لوله بسیار مهم است و معمولاً از طریق روشهایی مانند سوراخ کردن چرخشی، اکستروژن یا سایر تکنیکهای تخصصی حاصل میشود.
نورد و اندازه بندی:پوسته سوراخ شده تحت فرآیندهای نورد و اندازه گذاری قرار میگیرد تا قطر و ضخامت دیواره آن به ابعاد مورد نیاز کاهش یابد. این امر معمولاً با استفاده از یک سری آسیاب نورد و آسیابهای اندازه گذاری برای دستیابی به شکل و ابعاد مورد نظر حاصل میشود.
عملیات حرارتی:لوله فولادی کربنی بدون درز تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند آنیل کردن، نرماله کردن یا کوئنچ و تمپر کردن قرار میگیرد تا خواص مکانیکی آن افزایش یافته و هرگونه تنش پسماند از بین برود. عملیات حرارتی همچنین به دستیابی به ریزساختار و خواص مطلوب فولاد کربنی کمک میکند.
آزمایش و بازرسی:در طول فرآیند تولید، لوله کربنی بدون درز تحت روشهای مختلف آزمایش غیرمخرب و مخرب قرار میگیرد تا از مطابقت آن با استانداردهای کیفی مورد نیاز اطمینان حاصل شود. این آزمایشها ممکن است شامل آزمایش اولتراسونیک، آزمایش هیدرواستاتیک، آزمایش جریان گردابی و بازرسی بصری باشد.
تکمیل و پوشش:پس از اینکه لوله بدون درز مشخصات مورد نیاز را برآورده کرد، تحت فرآیندهای تکمیلی مانند صاف کردن، برش و پرداخت نهایی قرار میگیرد. علاوه بر این، لوله ممکن است با مواد محافظی مانند لاک، رنگ یا گالوانیزه پوشانده شود تا مقاومت در برابر خوردگی آن، به ویژه در مورد فولاد کربنی، افزایش یابد.
بازرسی نهایی و بسته بندی:لوله فولادی بدون درز تکمیل شده، تحت بازرسی نهایی قرار میگیرد تا از مطابقت آن با تمام استانداردهای کیفیت و الزامات مشتری اطمینان حاصل شود. سپس با دقت بستهبندی و برای ارسال به مشتری آماده میشود.
تضمین کیفیت و آزمایش لوله بدون درز فولاد کربنی API 5L
تست هیدرواستاتیک
لوله بدون درز باید آزمایش هیدرواستاتیک را بدون نشتی از طریق درز جوش یا بدنه لوله تحمل کند.
تلرانسهای قطر، ضخامت دیواره، طول و صافی
| مشخص شده قطر خارجی | تلرانس قطر لوله SMLS | تلرانسهای خارج از گردی | ||
| لوله به جز انتهای آن | انتهای لوله | لوله به جز انتهای آن | انتهای لوله | |
| <60.3 میلیمتر | − 0.8 میلیمتر تا + 0.4 میلیمتر | − 0.4 میلیمتر تا + 1.6 میلیمتر | ||
| ≥60.3 میلیمتر تا ≤168.3 میلیمتر | ± 0.0075 دی | ۰.۰۲۰ دی | ۰.۰۱۵ دی | |
| >168.3 میلیمتر تا ≤610 میلیمتر | ± 0.0075 دی | ± 0.005 دیوپتر اما حداکثر ± 1.6 میلیمتر | ||
| >610 میلیمتر تا ≤711 میلیمتر | ± 0.01 دیوپتر | ± 2.0 میلیمتر | ۰.۰۱۵ دی، اما حداکثر از ۱۵ میلیمتر، برای D/T≤75 | ۰.۰۱ دی اما حداکثر ۱۳ میلیمتر، برای D/T≤75 |
| طبق توافق برای D/T>75 | طبق توافق برای D/T>75 | |||
D: قطر خارجی OD T: ضخامت دیواره WT
