Az API 5L varrat nélküli csöveket általában az építőiparban használjákolaj- és gázszállító csővezetékeknagy távolságokon, valamint az energiaipar infrastruktúrájának, például finomítóknak és petrolkémiai üzemeknek az építésében is használják.
API 5L varrat nélküli acélcsövek rövid bemutatása
| Termék | API 5L varrat nélküli acélcső | Specifikáció |
| Anyag | Szénacél | Külső átmérő: 13,7–610 mm Vastagság: sch40 sch80 sch160 Hossz: 5,8-6,0 m |
| Fokozat | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Felület | Csupasz vagy feketére festett | Használat |
| Végek | Sima végű | Olaj/gáz szállító acélcső |
| Vagy ferde végek |
Csomagolás és szállítás:
Csomagolási adatok: hatszögletű, tengerálló kötegekben, acélszalagokkal csomagolva, minden köteghez két nejlon hevederrel.
Szállítási részletek: Mennyiségtől függően, általában egy hónap.
API 5L varrat nélküli szénacél cső acélminőség
| Varrat nélküli csőacél minőség | Kémiai összetétel ≤25 mm (0,984 hüvelyk) tömegű PSL 1 csőhöz | ||||
| C (max.)% | Mn (max.)% | P (max.)% | S (max.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 vagy B osztály | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Eltérő megállapodás hiányában a nióbium- és vanádiumtartalom összege legfeljebb 0,06%. A nióbium, vanádium és titán koncentrációjának összege legfeljebb 0,15% lehet. |
| Varrat nélküli csőacél minőség | SzakítóvizsgálatokPSL 1 csőtesthez | |||
| Folyáshatár (min.) MPa | Szakítószilárdság (min.) MPa | |||
| L245 vagy B osztály | 245 | 415 | ||
API 5L acél varrat nélküli csövek mérettáblázata
| HÜVELYK | OD | API 5L ASTM A106 Strandard falvastagság | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12,70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29.36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Zökkenőmentes SMLS csőgyártási folyamat
Nyersanyag kiválasztása:A varrat nélküli szénacél csövek alapanyagául kiváló minőségű szénacélt választanak. Az acél széntartalma kulcsfontosságú tényező a tulajdonságainak és a különböző alkalmazásokhoz való alkalmasságának meghatározásában.
Fűtés és piercing:A nyersanyagot magas hőmérsékletre hevítik, majd átszúrják, hogy üreges héjat képezzenek. Ez a folyamat kulcsfontosságú a cső kezdeti alakjának kialakításához, és jellemzően olyan módszerekkel érik el, mint a forgó átszúrás, az extrudálás vagy más speciális technikák.
Hengerlés és méretezés:A lyukasztott héj hengerlési és méretezési folyamatokon megy keresztül, hogy átmérőjét és falvastagságát a kívánt méretekre csökkentsék. Ezt jellemzően hengerlőművek és méretező malmok sorozatával érik el a kívánt alak és méretek eléréséhez.
Hőkezelés:A varrat nélküli szénacél csövet hőkezelési folyamatoknak vetik alá, például lágyításnak, normalizálásnak vagy edzésnek és megeresztésnek, hogy javítsák mechanikai tulajdonságait és eltávolítsák a maradék feszültségeket. A hőkezelés segít a szénacél kívánt mikroszerkezetének és tulajdonságainak elérésében is.
Tesztelés és ellenőrzés:A gyártási folyamat során a varratmentes széncső különféle roncsolásmentes és roncsolásos vizsgálati módszereken megy keresztül annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen az előírt minőségi előírásoknak. Ez magában foglalhatja az ultrahangos vizsgálatot, a hidrosztatikai vizsgálatot, az örvényáramú vizsgálatot és a vizuális ellenőrzést.
Felületkezelés és bevonatolás:Miután a varrat nélküli cső megfelel a szükséges előírásoknak, olyan kikészítési folyamatokon megy keresztül, mint az egyengetés, vágás és a végek kikészítése. Ezenkívül a csövet védőanyagokkal, például lakkal, festékkel vagy horganyzással is bevonhatják a korrózióállóság fokozása érdekében, különösen szénacél esetében.
Végső ellenőrzés és csomagolás:A kész varrat nélküli acélcső végső ellenőrzésen esik át, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel minden minőségi szabványnak és az ügyfél követelményeinek. Ezután gondosan becsomagolják és előkészítik az ügyfélhez történő szállításra.
API 5L szénacél varrat nélküli cső minőségbiztosítása és tesztelése
Hidrosztatikai vizsgálat
A varrat nélküli csőnek ki kell bírnia a hidrosztatikai próbát szivárgás nélkül a hegesztési varraton vagy a csőtesten keresztül.
Átmérő, falvastagság, hosszúság és egyenesség tűrései
| Meghatározott külső átmérő | SMLS csőátmérő-tűrések | Kerekségtől való eltérés tűrései | ||
| Cső, kivéve a végét | Csővég | Cső, kivéve a végét | Csővég | |
| <60,3 mm | −0,8 mm-től +0,4 mm-ig | −0,4 mm-től +1,6 mm-ig | ||
| ≥60,3 mm-től ≤168,3 mm-ig | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm-től ≤610 mm-ig | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, de legfeljebb ± 1,6 mm | ||
| >610 mm-től ≤711 mm-ig | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, de maximum 15 mm-es, D/T≤75 esetén | 0,01 D, de maximum 13 mm-es, D/T≤75 esetén |
| megállapodás szerint D/T>75 esetén | megállapodás szerint D/T>75 esetén | |||
D: Külső átmérő (OD) T: Falvastagság (WT)
