Les canonades sense soldadura API 5L s'utilitzen habitualment en la construcció deoleoductes per al transport de petroli i gasa llargues distàncies, i també s'utilitza en la construcció d'infraestructures per a la indústria energètica, com ara refineries i plantes petroquímiques.
Breus introduccions de canonades d'acer sense soldadura API 5L
| Producte | Tub d'acer sense soldadura API 5L | Especificació |
| Material | acer al carboni | Diàmetre exterior: 13,7-610 mm Gruix: sch40 sch80 sch160 Longitud: 5,8-6,0 m |
| Grau | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Superfície | Nu o pintat de negre | Ús |
| Finalitza | Extrems llisos | Tub d'acer per a subministrament de petroli/gas |
| O extrems bisellats |
Embalatge i lliurament:
Detalls de l'embalatge: en paquets hexagonals navegables embalats amb tires d'acer, amb dues eslingues de niló per a cada paquet.
Detalls de lliurament: Segons la quantitat, normalment un mes.
Grau d'acer de carboni sense soldadura API 5L
| Grau d'acer per a canonades sense soldadura | Composició química per a canonada PSL 1 amb pes ≤25 mm (0,984 inc) | ||||
| C (màx.)% | Mn (màx.)% | P (màx.)% | S (màx.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 o Grau B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Llevat que s'acordi el contrari, la suma dels continguts de niobi i vanadi serà de menys del 0,06 %. La suma de les concentracions de niobi, vanadi i titani ha de ser igual a 0,15 %. |
| Grau d'acer per a canonades sense soldadura | Proves de traccióper a cos de tub PSL 1 | |||
| Límit elàstic (mín.) MPa | Resistència a la tracció (mín.) MPa | |||
| L245 o Grau B | 245 | 415 | ||
Taula de mides de canonades d'acer sense soldadura API 5L
| POLZADES | OD | Gruix de paret estàndard API 5L ASTM A106 | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | |||
| 1" | 33.4 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3.56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6,55 | 9.53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29.36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Procés de fabricació de canonades SMLS sense costures
Selecció de matèries primeres:L'acer al carboni d'alta qualitat s'escull com a matèria primera per a les canonades d'acer al carboni sense soldadura. El contingut de carboni de l'acer és un factor clau per determinar les seves propietats i idoneïtat per a diverses aplicacions.
Escalfament i perforació:La matèria primera s'escalfa a alta temperatura i després es perfora per formar una closca buida. Aquest procés és crucial per crear la forma inicial de la canonada i normalment s'aconsegueix mitjançant mètodes com la perforació rotativa, l'extrusió o altres tècniques especialitzades.
Enrotllament i dimensionament:La closca perforada se sotmet a processos de laminació i dimensionament per reduir el seu diàmetre i gruix de paret a les dimensions requerides. Això s'aconsegueix normalment mitjançant una sèrie de laminadors i molins de dimensionament per aconseguir la forma i les dimensions desitjades.
Tractament tèrmic:El tub d'acer al carboni sense soldadura se sotmet a processos de tractament tèrmic com ara recuit, normalització o tremp i reveniment per millorar les seves propietats mecàniques i eliminar qualsevol tensió residual. El tractament tèrmic també ajuda a aconseguir la microestructura i les propietats desitjades de l'acer al carboni.
Proves i inspecció:Al llarg del procés de fabricació, el tub de carboni sense soldadura se sotmet a diversos mètodes d'assaig no destructius i destructius per garantir que compleix els estàndards de qualitat requerits. Això pot incloure proves ultrasòniques, proves hidrostàtiques, proves de corrents de Foucault i inspecció visual.
Acabat i recobriment:Un cop la canonada sense soldadura compleix les especificacions requerides, se sotmet a processos d'acabat com ara endreçament, tall i acabat final. A més, la canonada es pot recobrir amb materials protectors com ara vernís, pintura o galvanització per millorar la seva resistència a la corrosió, especialment en el cas de l'acer al carboni.
Inspecció final i embalatge:El tub d'acer sense soldadura acabat se sotmet a una inspecció final per garantir que compleix tots els estàndards de qualitat i els requisits del client. A continuació, s'embalen i es preparen acuradament per al seu enviament al client.
Garantia i prova de qualitat de canonades d'acer al carboni API 5L
Prova hidrostàtica
La canonada sense soldadura ha de suportar la prova hidrostàtica sense fuites a través de la soldadura ni del cos de la canonada.
Toleràncies de diàmetre, gruix de paret, longitud i rectitud
| Especificat diàmetre exterior | Tolerancies de diàmetre de canonada SMLS | Tolerancies de rodonesa | ||
| Tub excepte l'extrem | Extrem de la canonada | Tub excepte l'extrem | Extrem de la canonada | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm a + 0,4 mm | − 0,4 mm a + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm a ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm a ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, però màxim de ± 1,6 mm | ||
| >610 mm a ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, però màxim de 15 mm, per a D/T≤75 | 0,01 D, però màxim de 13 mm, per a D/T≤75 |
| per acord per a D/T>75 | per acord per a D/T>75 | |||
D: Diàmetre exterior OD T: Gruix de la paret WT
