API 5L õmblusteta torusid kasutatakse tavaliselt ehitusesnafta ja gaasi transportimiseks mõeldud torujuhtmedpikkade vahemaade taha ning kasutatakse ka energiatööstuse infrastruktuuri, näiteks rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste ehitamisel.
API 5L õmblusteta terastorude lühitutvustused
| Toode | API 5L õmblusteta terastoru | Spetsifikatsioon |
| Materjal | Süsinikteras | Väline läbimõõt: 13,7–610 mm Paksus: sch40 sch80 sch160 Pikkus: 5,8–6,0 m |
| Hinne | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Pind | Paljas või mustaks värvitud | Kasutus |
| Lõpeb | Lihtsad otsad | Nafta/gaasi tarnimise terastoru |
| Või kaldus otsad |
Pakkimine ja kohaletoimetamine:
Pakkimisdetailid: kuusnurksetes merekõlblikes kimpudes, mis on pakitud terasribadega, iga kimbu jaoks on kaks nailonist troppi.
Tarneaeg: Sõltuvalt kogusest, tavaliselt üks kuu.
API 5L õmblusteta süsinikterasest toru teraseklass
| Õmblusteta toru terase klass | Keemiline koostis PSL 1 torule, mille läbimõõt on ≤25 mm (0,984 tolli) | ||||
| C (maksimaalne)% | Mn (maks.)% | P (maksimaalne)% | S (maksimaalne)% | V + Nb + Ti | |
| L245 või B-klass | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Kui ei ole kokku lepitud teisiti, on nioobiumi ja vanaadiumi sisalduste summa u 0,06%. Nioobiumi, vanaadiumi ja titaani kontsentratsioonide summa peab olema u 0,15%. |
| Õmblusteta toru terase klass | TõmbekatsedPSL 1 toru korpuse jaoks | |||
| Voolavuspiir (min) MPa | Tõmbetugevus (min) MPa | |||
| L245 või B-klass | 245 | 415 | ||
API 5L terasest õmblusteta torude suuruste tabel
| TOLL | OD | API 5L ASTM A106 Strandardi seina paksus | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Sujuv SMLS-torude tootmisprotsess
Tooraine valik:Õmblusteta süsinikterasest torude tooraineks valitakse kvaliteetne süsinikteras. Terase süsinikusisaldus on võtmetegur selle omaduste ja sobivuse määramisel erinevateks rakendusteks.
Kuumutamine ja augustamine:Toormaterjal kuumutatakse kõrge temperatuurini ja seejärel torgatakse läbi, et moodustada õõnes kest. See protsess on toru esialgse kuju loomiseks ülioluline ja saavutatakse tavaliselt selliste meetoditega nagu pöörlev torkamine, ekstrusioon või muud spetsiaalsed tehnikad.
Valtsimine ja suuruse mõõtmine:Augustatud kest läbib valtsimis- ja lihvimisprotsesse, et vähendada selle läbimõõtu ja seina paksust vajalike mõõtmeteni. Tavaliselt saavutatakse see soovitud kuju ja mõõtmete saavutamiseks valtsimisveskite ja lihvimisveskite seeria abil.
Kuumtöötlus:Õmblusteta süsinikterasest toru allutatakse kuumtöötlusprotsessidele, nagu lõõmutamine, normaliseerimine või karastamine ja noolutamine, et parandada selle mehaanilisi omadusi ja eemaldada kõik jääkpinged. Kuumtöötlus aitab saavutada ka süsinikterase soovitud mikrostruktuuri ja omadusi.
Testimine ja kontroll:Tootmisprotsessi käigus läbib õmblusteta süsiniktoru mitmesuguseid mittepurustavaid ja destruktiivseid katsemeetodeid, et tagada vastavus nõutavatele kvaliteedistandarditele. See võib hõlmata ultrahelikatseid, hüdrostaatilisi katseid, pöörisvoolukatseid ja visuaalset kontrolli.
Viimistlus ja katmine:Kui õmblusteta toru vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele, läbib see viimistlusprotsessid, nagu sirgendamine, lõikamine ja otsaviimistlus. Lisaks võib toru katta kaitsvate materjalidega, nagu lakk, värv või tsink, et suurendada selle korrosioonikindlust, eriti süsinikterase puhul.
Lõplik kontroll ja pakendamine:Valmis õmblusteta terastoru läbib lõppkontrolli, et tagada selle vastavus kõigile kvaliteedistandarditele ja kliendi nõuetele. Seejärel pakendatakse see hoolikalt ja valmistatakse ette kliendile saatmiseks.
API 5L süsinikterasest õmblusteta torude kvaliteedi tagamine ja testimine
Hüdrostaatiline katse
Õmblusteta toru peab vastu pidama hüdraulilisele katsele ilma lekketa läbi keevisõmbluse või toru korpuse.
Läbimõõdu, seina paksuse, pikkuse ja sirguse tolerantsid
| Täpsustatud välisläbimõõt | SMLS-toru läbimõõdu tolerantsid | Ümarusevälju tolerantsid | ||
| Toru, välja arvatud ots | Toru ots | Toru, välja arvatud ots | Toru ots | |
| <60,3 mm | −0,8 mm kuni +0,4 mm | −0,4 mm kuni +1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm kuni ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm kuni ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, kuid maksimaalselt ± 1,6 mm | ||
| >610 mm kuni ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, aga maksimaalne 15 mm, D/T≤75 puhul | 0,01 D, aga maksimaalne 13 mm, D/T≤75 puhul |
| kokkuleppel D/T>75 korral | kokkuleppel D/T>75 korral | |||
D: välisläbimõõt OD T: seina paksus WT
