Безшовні труби API 5L зазвичай використовуються в будівництвітрубопроводи для транспортування нафти та газуна великі відстані, а також використовуються в будівництві інфраструктури для енергетичної промисловості, такої як нафтопереробні та нафтохімічні заводи.
Короткий огляд безшовних сталевих труб API 5L
| Продукт | Безшовні сталеві труби API 5L | Специфікація |
| Матеріал | Вуглецева сталь | Зовнішній діаметр: 13,7-610 мм Товщина: sch40 sch80 sch160 Довжина: 5,8-6,0 м |
| Оцінка | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Поверхня | Голий або чорний пофарбований | Використання |
| Закінчується | Прості кінці | Сталеві труби для доставки нафти/газу |
| Або скошені кінці |
Упаковка та доставка:
Деталі упаковки: у шестикутних мореплавних пучках, упакованих сталевими смугами, з двома нейлоновими стропами для кожного пучка.
Деталі доставки: Залежно від КІЛЬКОСТІ, зазвичай один місяць.
Безшовні труби з вуглецевої сталі API 5L марки сталі
| Безшовні труби марки сталі | Хімічний склад для труби PSL 1 з WT ≤25 мм (0,984 дюйма) | ||||
| C (макс.)% | Mn (макс.)% | P (макс.)% | S (макс.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 або клас B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Якщо не погоджено інше, сумарний вміст ніобію та ванадію повинен становити ≥ 0,06 %. Сума концентрацій ніобію, ванадію та титану повинна становити ≥ 0,15 %. |
| Безшовні труби марки сталі | Випробування на розтягдля корпусу труби PSL 1 | |||
| Межа плинності (мін.) МПа | Міцність на розрив (мін.) МПа | |||
| L245 або клас B | 245 | 415 | ||
Таблиця розмірів безшовних сталевих труб API 5L
| ДЮЙМ | OD | Товщина стінки за стандартом API 5L ASTM A106 Standard | |||||||
| (ММ) | СХ 10 | СХ 20 | СХ 40 | СХ 60 | ШК 80 | ШК 100 | СХ 160 | XXS | |
| (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | ||
| 1/4 дюйма | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8 дюйма | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2 дюйма | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4 дюйма | 26,7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33,4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4 дюйма | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2 дюйма | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2 дюйма | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2 дюйма | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10 дюймів | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12 дюймів | 323,8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14 дюймів | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16 дюймів | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18 дюймів | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29.36 | 46,24 | |
| 20 дюймів | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32,54 | 50.01 | |
| 22 дюйми | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24 дюйми | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26 дюймів | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28 дюймів | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Процес виробництва безшовних труб SMLS
Вибір сировини:Як сировину для безшовних труб з вуглецевої сталі обирають високоякісну вуглецеву сталь. Вміст вуглецю в сталі є ключовим фактором, що визначає її властивості та придатність для різних застосувань.
Нагрівання та проколювання:Сировину нагрівають до високої температури, а потім проколюють, утворюючи порожнисту оболонку. Цей процес є вирішальним для створення початкової форми труби і зазвичай досягається за допомогою таких методів, як ротаційне проколювання, екструзія або інші спеціалізовані методи.
Прокатка та калібрування:Пробита оболонка проходить процеси прокатки та калібрування, щоб зменшити її діаметр і товщину стінки до необхідних розмірів. Зазвичай це досягається за допомогою серії прокатних станів та калібрувальних станів для досягнення бажаної форми та розмірів.
Термічна обробка:Безшовні труби з вуглецевої сталі піддаються процесам термічної обробки, таким як відпал, нормалізація або гартування та відпуск, для покращення їх механічних властивостей та усунення будь-яких залишкових напружень. Термічна обробка також допомагає досягти бажаної мікроструктури та властивостей вуглецевої сталі.
Тестування та перевірка:Протягом виробничого процесу безшовна вуглецева труба проходить різні неруйнівні та руйнівні методи контролю, щоб гарантувати її відповідність необхідним стандартам якості. Це може включати ультразвукові випробування, гідростатичні випробування, випробування вихровими струмами та візуальний огляд.
Оздоблення та покриття:Після того, як безшовна труба відповідає необхідним характеристикам, вона проходить фінішні процеси, такі як випрямлення, різання та торцева обробка. Крім того, труба може бути покрита захисними матеріалами, такими як лак, фарба або оцинковка, для підвищення її корозійної стійкості, особливо у випадку вуглецевої сталі.
Остаточна перевірка та упаковка:Готова безшовна сталева труба проходить остаточну перевірку, щоб переконатися, що вона відповідає всім стандартам якості та вимогам замовника. Потім її ретельно упаковують та готують до відправки замовнику.
Забезпечення якості та випробування безшовних труб з вуглецевої сталі API 5L
Гідростатичне випробування
Безшовна труба повинна витримувати гідростатичне випробування без протікання через зварний шов або тіло труби.
Допуски на діаметр, товщину стінки, довжину та прямолінійність
| Зазначено зовнішній діаметр | Допуски діаметра труби SMLS | Допуски на відхилення від круглості | ||
| Труба, крім кінця | Кінець труби | Труба, крім кінця | Кінець труби | |
| <60,3 мм | від −0,8 мм до +0,4 мм | від −0,4 мм до +1,6 мм | ||
| від ≥60,3 мм до ≤168,3 мм | ± 0,0075 D | 0,020 Д | 0,015 Д | |
| від >168,3 мм до ≤610 мм | ± 0,0075 D | ± 0,005 Д, але максимум ± 1,6 мм | ||
| >610 мм до ≤711 мм | ± 0,01 Д | ± 2,0 мм | 0,015 Д, але максимум 15 мм, для D/T ≤ 75 | 0,01 Д, але максимум 13 мм, для D/T ≤ 75 |
| за домовленістю для D/T>75 | за домовленістю для D/T>75 | |||
D: Зовнішній діаметр OD T: Товщина стінки WT
