API 5L ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟ।
API 5L ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
| ਉਤਪਾਦ | API 5L ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ | ਨਿਰਧਾਰਨ |
| ਸਮੱਗਰੀ | ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ | OD: 13.7-610mm ਮੋਟਾਈ: sch40 sch80 sch160 ਲੰਬਾਈ: 5.8-6.0 ਮੀਟਰ |
| ਗ੍ਰੇਡ | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| ਸਤ੍ਹਾ | ਨੰਗੇ ਜਾਂ ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ | ਵਰਤੋਂ |
| ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ | ਸਾਦੇ ਸਿਰੇ | ਤੇਲ/ਗੈਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ |
| ਜਾਂ ਬੇਵਲਡ ਸਿਰੇ |
ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ:
ਪੈਕਿੰਗ ਵੇਰਵੇ: ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਛੇ-ਭੁਜ ਸਮੁੰਦਰੀ ਬੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਬੰਡਲ ਲਈ ਦੋ ਨਾਈਲੋਨ ਸਲਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਡਿਲਿਵਰੀ ਵੇਰਵੇ: ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਹੀਨਾ।
API 5L ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ
| ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ | ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ WT ≤25mm (0.984 ਇੰਚ) ਵਾਲੇ PSL 1 ਪਾਈਪ ਲਈ | ||||
| ਸੀ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ)% | Mn (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ)% | ਪੀ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ)% | ਐਸ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ)% | ਵੀ + ਐਨਬੀ + ਟੀਆਈ | |
| L245 ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹੋਰ ਸਹਿਮਤੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਨਿਓਬੀਅਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਜੋੜ u 0,06% ਹੋਵੇਗਾ। ਨਾਈਓਬੀਅਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਜੋੜ u 0.15% ਹੋਵੇਗਾ। |
| ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ | ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟPSL 1 ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ ਲਈ | |||
| ਉਪਜ ਤਾਕਤ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ) MPa | ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ) MPa | |||
| L245 ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ B | 245 | 415 | ||
API 5L ਸਟੀਲ ਸੀਮਲੈੱਸ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰ ਚਾਰਟ
| ਇੰਚ | OD | API 5L ASTM A106 ਸਟ੍ਰੈਂਡਰਡ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | |||||||
| (ਐਮ.ਐਮ.) | ਐਸਸੀਐਚ 10 | ਐਸਸੀਐਚ 20 | ਐਸਸੀਐਚ 40 | ਐਸਸੀਐਚ 60 | ਐਸਸੀਐਚ 80 | ਐਸਸੀਐਚ 100 | ਐਸਸੀਐਚ 160 | XXSLanguage | |
| (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | ੩.੭੩ | 4.78 | ੭.੪੭ | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | ੭.੮੨ | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | ੩.੩੮ | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | ੭.੬੨ | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | ੩.੭੬ | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | ੭.੯੨ | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | ੭.੯੨ | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | ੭.੯੨ | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | ੭.੯੨ | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | ੭.੯੨ | 12.7 | ||||||
ਸਹਿਜ SMLS ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ:ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।
ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ:ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਪੀਅਰਸਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ:ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਸ਼ੈੱਲ ਆਪਣੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ:ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਪਾਈਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ:ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਪੇਂਟ, ਜਾਂ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ:ਤਿਆਰ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸਾਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
API 5L ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸੀਮਲੈੱਸ ਪਾਈਪ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ
ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ ਰਾਹੀਂ ਲੀਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੇਗਾ।
ਵਿਆਸ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
| ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ | SMLS ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ||
| ਅੰਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਪਾਈਪ | ਪਾਈਪ ਦਾ ਸਿਰਾ | ਅੰਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਪਾਈਪ | ਪਾਈਪ ਦਾ ਸਿਰਾ | |
| <60.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | − 0.8mm ਤੋਂ + 0.4mm | − 0.4mm ਤੋਂ + 1.6mm | ||
| ≥60.3mm ਤੋਂ ≤168.3mm | ± 0.0075 ਡੀ | 0.020 ਡੀ | 0.015 ਡੀ | |
| >168.3mm ਤੋਂ ≤610mm ਤੱਕ | ± 0.0075 ਡੀ | ± 0.005 ਡੀ, ਪਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ± 1.6mm | ||
| >610mm ਤੋਂ ≤711mm ਤੱਕ | ± 0.01 ਡੀ | ± 2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 0.015 ਡੀ, ਪਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਡੀ/ਟੀ≤75 ਲਈ | 0.01 ਡੀ, ਪਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਡੀ/ਟੀ≤75 ਲਈ |
| ਸਮਝੌਤੇ ਨਾਲ ਡੀ/ਟੀ> 75 ਲਈ | ਸਮਝੌਤੇ ਨਾਲ ਡੀ/ਟੀ> 75 ਲਈ | |||
D: OD ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ T: WT ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ
