Țevile fără sudură API 5L sunt utilizate în mod obișnuit în construcția deconducte pentru transportul petrolului și gazelorpe distanțe lungi și, de asemenea, utilizat în construcția de infrastructură pentru industria energetică, cum ar fi rafinăriile și uzinele petrochimice.
Introduceri scurte despre țevile de oțel fără sudură API 5L
| Produs | Țeavă de oțel fără sudură API 5L | Specificații |
| Material | Oțel carbon | Diametru exterior: 13,7-610 mm Grosime: sch40 sch80 sch160 Lungime: 5,8-6,0 m |
| Grad | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Suprafaţă | Vopsit gol sau negru | Utilizare |
| Se termină | Capete simple | Țeavă de oțel pentru livrarea petrolului/gazelor |
| Sau capete teșite |
Ambalare și livrare:
Detalii de ambalare: în pachete hexagonale, rezistente la apă, ambalate cu benzi de oțel, cu două chingi de nailon pentru fiecare pachet.
Detalii livrare: În funcție de cantitate, în mod normal o lună.
Țeavă din oțel carbon fără sudură API 5L, calitate oțel
| Țevi fără sudură de oțel de calitate | Compoziție chimică pentru țeavă PSL 1 cu greutate ≤25 mm (0,984 inch) | ||||
| C (max.)% | Mn (max.)% | P (max.)% | S (max.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 sau Gradul B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Dacă nu se convine altfel, suma conținuturilor de niobiu și vanadiu va fi de ≤ 0,06 %. Suma concentrațiilor de niobiu, vanadiu și titan trebuie să fie u 0,15 %. |
| Țevi fără sudură de oțel de calitate | Teste de tracțiunepentru corpul de țeavă PSL cu 1 | |||
| Rezistență la curgere (min.) MPa | Rezistență la tracțiune (min.) MPa | |||
| L245 sau Gradul B | 245 | 415 | ||
Diagrama dimensiunilor țevilor fără sudură din oțel API 5L
| INCH | OD | Grosimea peretelui standard API 5L ASTM A106 | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6.35 | 9,7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9.53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25,4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25,4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Procesul de fabricație a țevilor SMLS fără sudură
Selecția materiei prime:Oțelul carbon de înaltă calitate este ales ca materie primă pentru țevile din oțel carbon fără sudură. Conținutul de carbon din oțel este un factor cheie în determinarea proprietăților sale și a adecvării pentru diverse aplicații.
Încălzire și piercing:Materia primă este încălzită la o temperatură ridicată și apoi perforată pentru a forma o cochilie goală la interior. Acest proces este crucial pentru crearea formei inițiale a țevii și se realizează de obicei prin metode precum perforarea rotativă, extrudarea sau alte tehnici specializate.
Laminare și calibrare:Carcasa perforată este supusă unor procese de laminare și dimensionare pentru a-i reduce diametrul și grosimea peretelui la dimensiunile necesare. Acest lucru se realizează de obicei folosind o serie de laminoare și mori de dimensionare pentru a obține forma și dimensiunile dorite.
Tratament termic:Țeava din oțel carbon fără sudură este supusă unor procese de tratament termic, cum ar fi recoacere, normalizare sau călire și revenire, pentru a-i îmbunătăți proprietățile mecanice și a elimina orice tensiuni reziduale. Tratamentul termic ajută, de asemenea, la obținerea microstructurii și proprietăților dorite ale oțelului carbon.
Testare și inspecție:Pe parcursul procesului de fabricație, țeava de carbon fără sudură este supusă unor diverse metode de testare nedistructivă și distructivă pentru a se asigura că îndeplinește standardele de calitate necesare. Acestea pot include testare cu ultrasunete, testare hidrostatică, testare la curenți turbionari și inspecție vizuală.
Finisare și acoperire:Odată ce țeava fără sudură îndeplinește specificațiile necesare, aceasta este supusă unor procese de finisare, cum ar fi îndreptarea, tăierea și finisarea capetelor. În plus, țeava poate fi acoperită cu materiale de protecție, cum ar fi lac, vopsea sau galvanizare, pentru a-i spori rezistența la coroziune, în special în cazul oțelului carbon.
Inspecția finală și ambalarea:Țeava de oțel fără sudură finită este supusă unei inspecții finale pentru a se asigura că îndeplinește toate standardele de calitate și cerințele clienților. Apoi este ambalată cu grijă și pregătită pentru expedierea către client.
Asigurarea calității și testarea țevilor fără sudură din oțel carbon API 5L
Test hidrostatic
Țeava fără sudură trebuie să reziste testului hidrostatic fără scurgeri prin sudură sau prin corpul țevii.
Toleranțe pentru diametru, grosimea peretelui, lungime și liniaritate
| Specificat diametru exterior | Toleranțe diametru țeavă SMLS | Toleranțe de obalansare | ||
| Țeavă, cu excepția capătului | Capăt de țeavă | Țeavă, cu excepția capătului | Capăt de țeavă | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm până la + 0,4 mm | − 0,4 mm până la + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm până la ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm până la ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, dar maxim de ± 1,6 mm | ||
| >610 mm până la ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, dar maxim de 15 mm, pentru D/T≤75 | 0,01 D, dar maxim de 13 mm, pentru D/T≤75 |
| prin acord pentru D/T > 75 | prin acord pentru D/T > 75 | |||
D: Diametru exterior OD T: Grosime perete WT
