API 5L sømløse rør bruges almindeligvis i konstruktionen afrørledninger til transport af olie og gasover lange afstande, og også brugt i opførelsen af infrastruktur til energiindustrien, såsom raffinaderier og petrokemiske anlæg.
API 5L sømløse stålrør korte introduktioner
| Produkt | API 5L sømløs stålrør | Specifikation |
| Materiale | Kulstofstål | Yderdiameter: 13,7-610 mm Tykkelse: sch40 sch80 sch160 Længde: 5,8-6,0 m |
| Grad | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Overflade | Bar eller sortmalet | Brug |
| Slutter | Almindelige ender | Olie-/gasleveringsstålrør |
| Eller skrå ender |
Pakning og levering:
Pakningsdetaljer: i sekskantede, sødygtige bundter pakket af stålstrimler, med to nylonslynger til hvert bundt.
Leveringsdetaljer: Afhængigt af mængden, normalt en måned.
API 5L sømløs kulstofstålrør stålkvalitet
| Sømløse rør stålkvalitet | Kemisk sammensætning til PSL 1-rør med en tykkelse ≤25 mm (0,984 inch) | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 eller klasse B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Medmindre andet er aftalt, skal summen af niobium- og vanadiumindholdet være 0,06 %. Summen af niobium-, vanadium- og titankoncentrationerne skal være u 0,15 %. |
| Sømløse rør stålkvalitet | Trækprøvertil PSL 1 rørhus | |||
| Flydespænding (min.) MPa | Trækstyrke (min.) MPa | |||
| L245 eller klasse B | 245 | 415 | ||
API 5L Stål Sømløse Rør Størrelsesdiagram
| TOMMER | OD | API 5L ASTM A106 Standard vægtykkelse | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13,7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2,31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9,7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5,08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3,05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219,1 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12,7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12,7 | ||||||
Sømløs SMLS-rørfremstillingsproces
Valg af råmateriale:Kulstofstål af høj kvalitet vælges som råmateriale til sømløse kulstofstålrør. Kulstofindholdet i stålet er en nøglefaktor for at bestemme dets egenskaber og egnethed til forskellige anvendelser.
Opvarmning og piercing:Råmaterialet opvarmes til en høj temperatur og gennembores derefter for at danne en hul skal. Denne proces er afgørende for at skabe rørets oprindelige form og opnås typisk gennem metoder som rotationsgennemboring, ekstrudering eller andre specialiserede teknikker.
Valsning og størrelsessortering:Den gennemborede skal gennemgår valsning og størrelsesbehandling for at reducere dens diameter og vægtykkelse til de ønskede dimensioner. Dette opnås typisk ved hjælp af en række valseværker og størrelsesbehandlingsværker for at opnå den ønskede form og dimensioner.
Varmebehandling:Det sømløse kulstofstålrør udsættes for varmebehandlingsprocesser såsom udglødning, normalisering eller bratkøling og anløbning for at forbedre dets mekaniske egenskaber og fjerne eventuelle restspændinger. Varmebehandlingen hjælper også med at opnå den ønskede mikrostruktur og egenskaber af kulstofstålet.
Test og inspektion:Gennem hele fremstillingsprocessen gennemgår det sømløse kulstofrør forskellige ikke-destruktive og destruktive testmetoder for at sikre, at det opfylder de krævede kvalitetsstandarder. Dette kan omfatte ultralydstestning, hydrostatisk testning, hvirvelstrømstestning og visuel inspektion.
Efterbehandling og belægning:Når et sømløst rør opfylder de krævede specifikationer, gennemgår det efterbehandlingsprocesser såsom glatning, skæring og endebehandling. Derudover kan røret belægges med beskyttende materialer såsom lak, maling eller galvanisering for at forbedre dets korrosionsbestandighed, især i tilfælde af kulstofstål.
Slutinspektion og emballering:Det færdige sømløse stålrør gennemgår en endelig inspektion for at sikre, at det opfylder alle kvalitetsstandarder og kundekrav. Derefter pakkes det omhyggeligt og klargøres til forsendelse til kunden.
API 5L kvalitetssikring og test af sømløse rør af kulstofstål
Hydrostatisk test
Sømløse rør skal modstå den hydrostatiske test uden lækage gennem svejsesømmen eller rørlegemet.
Tolerancer for diameter, vægtykkelse, længde og retlinjethed
| Specificeret udvendig diameter | SMLS-rørdiametertolerancer | Tolerancer for usædvanlig rundhed | ||
| Rør undtagen enden | Rørende | Rør undtagen enden | Rørende | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm til + 0,4 mm | − 0,4 mm til + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm til ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm til ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, men maksimalt ± 1,6 mm | ||
| >610 mm til ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, men maksimalt på 15 mm, til D/T≤75 | 0,01 D, men maksimalt på 13 mm, til D/T≤75 |
| efter aftale til D/T>75 | efter aftale til D/T>75 | |||
D: Ydre diameter T: Vægtykkelse
