I tubi senza saldatura API 5L sono comunemente utilizzati nella costruzione dioleodotti e gasdotti per il trasporto di petrolio e gassu lunghe distanze e vengono utilizzati anche nella costruzione di infrastrutture per l'industria energetica, come raffinerie e impianti petrolchimici.
Introduzione alle tubazioni in acciaio senza saldatura API 5L
| Prodotto | Tubo in acciaio senza saldatura API 5L | Specifiche |
| Materiale | acciaio al carbonio | Diametro esterno: 13,7-610 mm Spessore: sch40 sch80 sch160 Lunghezza: 5,8-6,0 m |
| Grado | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Superficie | Grezzo o verniciato di nero | Utilizzo |
| Fine | Finiture lisce | Tubo in acciaio per il trasporto di petrolio/gas |
| Oppure estremità smussate |
Imballaggio e consegna:
Dettagli dell'imballaggio: in fasci esagonali adatti al trasporto marittimo, imballati con nastri d'acciaio, con due cinghie di nylon per ogni fascio.
Dettagli di consegna: a seconda della quantità, normalmente un mese.
Tubo in acciaio al carbonio senza saldatura API 5L Grado dell'acciaio
| Tubo senza saldatura in acciaio di grado | Composizione chimica per tubo PSL 1 con WT ≤25mm (0,984 inc) | ||||
| C (max.)% | Mn (max.)% | P (max.)% | S (max.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 o Grado B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Salvo diverso accordo, la somma dei contenuti di niobio e vanadio sarà pari allo 0,06%. La somma delle concentrazioni di niobio, vanadio e titanio deve essere pari allo 0,15%. |
| Tubo senza saldatura in acciaio di grado | Prove di trazioneper corpo tubo PSL 1 | |||
| Resistenza allo snervamento (min.) MPa | Resistenza alla trazione (min.) MPa | |||
| L245 o Grado B | 245 | 415 | ||
Tabella delle dimensioni dei tubi senza saldatura in acciaio API 5L
| POLLICE | OD | Spessore della parete standard API 5L ASTM A106 | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | |||
| 1" | 33.4 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6,55 | 9.53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Processo di produzione di tubi SMLS senza saldatura
Selezione delle materie prime:Per la produzione di tubi in acciaio al carbonio senza saldatura si sceglie acciaio al carbonio di alta qualità. Il contenuto di carbonio nell'acciaio è un fattore chiave nel determinarne le proprietà e l'idoneità per diverse applicazioni.
Riscaldamento e perforazione:La materia prima viene riscaldata ad alta temperatura e poi forata per formare un guscio cavo. Questo processo è fondamentale per creare la forma iniziale del tubo e viene in genere realizzato mediante metodi come la foratura rotativa, l'estrusione o altre tecniche specializzate.
Arrotolamento e dimensionamento:Il guscio forato viene sottoposto a processi di laminazione e calibratura per ridurne il diametro e lo spessore delle pareti fino alle dimensioni richieste. Questo viene in genere ottenuto utilizzando una serie di laminatoi e laminatoi di calibratura per raggiungere la forma e le dimensioni desiderate.
Trattamento termico:Il tubo in acciaio al carbonio senza saldatura viene sottoposto a processi di trattamento termico quali ricottura, normalizzazione o tempra e rinvenimento per migliorarne le proprietà meccaniche ed eliminare eventuali tensioni residue. Il trattamento termico contribuisce inoltre a ottenere la microstruttura e le proprietà desiderate dell'acciaio al carbonio.
Prove e ispezioni:Durante l'intero processo di produzione, il tubo in fibra di carbonio senza saldatura viene sottoposto a diversi metodi di collaudo, sia distruttivi che non distruttivi, per garantire il rispetto degli standard di qualità richiesti. Questi possono includere test a ultrasuoni, test idrostatici, test a correnti parassite e ispezione visiva.
Finitura e rivestimento:Una volta che il tubo senza saldatura soddisfa le specifiche richieste, viene sottoposto a processi di finitura quali raddrizzatura, taglio e rifinitura delle estremità. Inoltre, il tubo può essere rivestito con materiali protettivi come vernice, pittura o zincatura per migliorarne la resistenza alla corrosione, soprattutto nel caso dell'acciaio al carbonio.
Ispezione finale e confezionamento:Il tubo in acciaio senza saldatura finito viene sottoposto a un'ispezione finale per garantire che soddisfi tutti gli standard di qualità e i requisiti del cliente. Viene quindi accuratamente imballato e preparato per la spedizione al cliente.
Garanzia di qualità e test per tubi senza saldatura in acciaio al carbonio API 5L
Prova idrostatica
I tubi senza saldatura devono superare la prova idrostatica senza perdite attraverso la saldatura o il corpo del tubo.
Tolleranze per diametro, spessore della parete, lunghezza e rettilineità
| Specificato diametro esterno | Tolleranze di diametro dei tubi SMLS | Tolleranze di ovalizzazione | ||
| Tubo tranne l'estremità | Estremità del tubo | Tubo tranne l'estremità | Estremità del tubo | |
| <60,3 mm | Da -0,8 mm a +0,4 mm | Da -0,4 mm a +1,6 mm | ||
| Da ≥60,3 mm a ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm a ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, ma con un margine massimo di ± 1,6 mm | ||
| >610 mm a ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, ma massimo di 15 mm, per D/T≤75 | 0,01 D, ma massimo di 13 mm, per D/T≤75 |
| di comune accordo per D/T>75 | di comune accordo per D/T>75 | |||
D: diametro esterno OD T: spessore della parete WT
