Бесшевните цевки API 5L најчесто се користат во изградбата нацевководи за транспорт на нафта и гасна долги растојанија, а се користи и во изградбата на инфраструктура за енергетската индустрија, како што се рафинерии и петрохемиски фабрики.
Кратки воведи за бесшевни челични цевки API 5L
| Производ | API 5L Бесшевни челични цевки | Спецификација |
| Материјал | Јаглероден челик | Однадвор: 13,7-610 мм Дебелина: sch40 sch80 sch160 Должина: 5,8-6,0 м |
| Одделение | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Површина | Голо или црно обоено | Употреба |
| Завршува | Рамни краеви | Челична цевка за испорака на нафта/гас |
| Или закосени краеви |
Пакување и испорака:
Детали за пакување: во шестоаголни пловни снопови спакувани со челични ленти, со две најлонски ремени за секој сноп.
Детали за испорака: Во зависност од количината, обично еден месец.
API 5L Бесшевни цевки од јаглероден челик од челик
| Бесшевни цевки од челик | Хемиски состав за PSL 1 цевка со WT ≤25mm (0,984 инч) | ||||
| C (макс.)% | Mn (макс.)% | P (макс.)% | S (макс.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 или степен Б | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Освен ако не е поинаку договорено, збирот на содржината на ниобиум и ванадиум треба да биде 0,06%. Збирот на концентрациите на ниобиум, ванадиум и титаниум треба да биде 0,15%. |
| Бесшевни цевки од челик | Тестови за истегнувањеза тело на цевка PSL 1 | |||
| Јачина на истегнување (мин.) MPa | Затегнувачка цврстина (мин.) MPa | |||
| L245 или степен Б | 245 | 415 | ||
Табела со големини на челични безшевни цевки API 5L
| ИНЧ | OD | API 5L ASTM A106 Strandard Дебелина на ѕидот | |||||||
| (ММ) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | （мм) | (мм) | （мм) | (мм) | ||
| 1/4” | 13,7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219,1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25,4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17,48 | 21.44 | 33,32 | 25,4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29.36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12,7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12,7 | ||||||
Процес на производство на бесшевни SMLS цевки
Избор на суровини:Како суровина за безшевни цевки од јаглероден челик се избира висококвалитетен јаглероден челик. Содржината на јаглерод во челикот е клучен фактор во одредувањето на неговите својства и соодветност за различни намени.
Загревање и пирсинг:Суровината се загрева на висока температура, а потоа се пробива за да се формира шуплива обвивка. Овој процес е клучен за создавање на почетниот облик на цевката и обично се постигнува преку методи како што се ротационо пробивање, екструдирање или други специјализирани техники.
Валање и одредување на големината:Дупчената обвивка се подложува на процеси на валање и димензионирање за да се намали нејзиниот дијаметар и дебелина на ѕидот до потребните димензии. Ова обично се постигнува со употреба на серија валавници и мелници за димензионирање за да се постигне посакуваната форма и димензии.
Термичка обработка:Бесшевната цевка од јаглероден челик е подложена на процеси на термичка обработка како што се жарење, нормализирање или гаснење и калење за да се подобрат нејзините механички својства и да се отстранат сите преостанати напрегања. Термичката обработка, исто така, помага во постигнување на посакуваната микроструктура и својства на јаглеродниот челик.
Тестирање и инспекција:Во текот на целиот производствен процес, безшевната карбонска цевка подлежи на различни методи на недеструктивно и деструктивно тестирање за да се осигури дека ги исполнува потребните стандарди за квалитет. Ова може да вклучува ултразвучно тестирање, хидростатско тестирање, тестирање со вртложни струи и визуелна инспекција.
Завршна обработка и премачкување:Откако безшевната цевка ќе ги исполни потребните спецификации, таа поминува низ завршни процеси како што се исправување, сечење и завршна обработка на крајот. Дополнително, цевката може да биде обложена со заштитни материјали како што се лак, боја или поцинкување за да се зголеми нејзината отпорност на корозија, особено во случај на јаглероден челик.
Конечна инспекција и пакување:Завршената безшевна челична цевка се подложува на финална инспекција за да се осигури дека ги исполнува сите стандарди за квалитет и барања на клиентот. Потоа внимателно се пакува и се подготвува за испорака до клиентот.
API 5L Обезбедување на квалитет и тестирање на безшевни цевки од јаглероден челик
Хидростатички тест
Бесшевната цевка треба да го издржи хидростатскиот тест без протекување низ заварскиот шев или телото на цевката.
Толеранции за дијаметар, дебелина на ѕидот, должина и праволинијa
| Наведено надворешен дијаметар | Толеранции на дијаметарот на цевката SMLS | Толеранции на незаобленост | ||
| Цевка освен крајот | Крај на цевката | Цевка освен крајот | Крај на цевката | |
| <60,3 мм | − 0,8 мм до + 0,4 мм | − 0,4 мм до + 1,6 мм | ||
| ≥60,3 mm до ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 Д | 0,015 Д | |
| >168,3 mm до ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, но максимум од ± 1,6 мм | ||
| >610mm до ≤711mm | ± 0,01 Д | ± 2,0 мм | 0,015 Д, но максимум од 15 мм, за D/T≤75 | 0,01 Д, но максимум од 13 мм, за D/T≤75 |
| по договор за Д/Т>75 | по договор за Д/Т>75 | |||
D: OD надворешен дијаметар T: WT дебелина на ѕидот
