Бясшвовыя трубы API 5L звычайна выкарыстоўваюцца ў будаўніцтветрубаправоды для транспарціроўкі нафты і газуна вялікія адлегласці, а таксама выкарыстоўваецца пры будаўніцтве інфраструктуры для энергетычнай прамысловасці, напрыклад, нафтаперапрацоўчых і нафтахімічных заводаў.
Кароткія ўводзіны ў бясшвовыя сталёвыя трубы API 5L
| Прадукт | Бясшвовыя сталёвыя трубы API 5L | Спецыфікацыя |
| Матэрыял | Вугляродзістая сталь | Знешні дыяметр: 13,7-610 мм Таўшчыня: sch40 sch80 sch160 Даўжыня: 5,8-6,0 м |
| Клас | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Паверхня | Голы або чорна пафарбаваны | Выкарыстанне |
| Заканчваецца | Звычайныя канцы | Сталёвая труба для пастаўкі нафты/газу |
| Або скошаныя канцы |
Упакоўка і дастаўка:
Падрабязнасці ўпакоўкі: у шасцігранных марскіх пучках, упакаваных сталёвымі стужкамі, з двума нейлонавымі стропамі для кожнага пучка.
Падрабязнасці дастаўкі: у залежнасці ад колькасці, звычайна адзін месяц.
Бясшвовыя трубы з вугляродзістай сталі API 5L
| Марка сталі бясшвовых труб | Хімічны склад для трубы PSL 1 з таўшчынёй ≤25 мм (0,984 цалі) | ||||
| C (макс.)% | Mn (макс.)% | P (макс.)% | S (макс.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 або клас B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Калі не ўзгоднена іншае, сума ўтрымання ніёбія і ванадыю павінна складаць не больш за 0,06 %. Сума канцэнтрацый ніобія, ванадыя і тытана павінна складаць не больш за 0,15 %. |
| Марка сталі бясшвовых труб | Выпрабаванні на расцяжэннедля корпуса трубы PSL 1 | |||
| Мяжа цякучасці (мін.) МПа | Трываласць на расцяжэнне (мін.) МПа | |||
| L245 або клас B | 245 | 415 | ||
Табліца памераў бясшвовых сталёвых труб API 5L
| ЦАЛЯ | OD | Таўшчыня сценкі па стандарту API 5L ASTM A106 Standard | |||||||
| (ММ) | СХ 10 | СХ 20 | СХ 40 | ШК 60 | ШК 80 | ШК 100 | ШК 160 | XXS | |
| (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | ||
| 1/4 цалі | 13,7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8 цалі | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2 цалі | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
| 3/4 цалі | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3.56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2 цалі | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2 цалі | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10 цаляў | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25,4 |
| 12 цаляў | 323,8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25,4 |
| 14 цаляў | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16 цаляў | 406 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18 цаляў | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29.36 | 46,24 | |
| 20 цаляў | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22 цалі | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24 цалі | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26 цаляў | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28 цаляў | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Працэс вытворчасці бясшвовых труб SMLS
Выбар сыравіны:У якасці сыравіны для бясшвовых труб з вугляродзістай сталі выбіраецца высакаякасная вугляродзістая сталь. Утрыманне вугляроду ў сталі з'яўляецца ключавым фактарам, які вызначае яе ўласцівасці і прыдатнасць для розных ужыванняў.
Награванне і праколванне:Сыравіна награваецца да высокай тэмпературы, а затым праколваецца, каб утварыць полую абалонку. Гэты працэс мае вырашальнае значэнне для стварэння першапачатковай формы трубы і звычайна дасягаецца такімі метадамі, як ратацыйнае праколванне, экструзія або іншыя спецыялізаваныя метады.
Пракатванне і каліброўка:Прабітая абалонка падвяргаецца працэсам пракаткі і каліброўкі, каб паменшыць яе дыяметр і таўшчыню сценкі да патрэбных памераў. Звычайна гэта дасягаецца з дапамогай серыі пракатных і калібровальных станоў для дасягнення патрэбнай формы і памераў.
Тэрмічная апрацоўка:Бясшвовыя трубы з вугляродзістай сталі падвяргаюцца працэсам тэрмічнай апрацоўкі, такім як адпал, нармалізацыя або загартоўка і адпуск, для паляпшэння іх механічных уласцівасцей і выдалення любых рэшткавых напружанняў. Тэрмічная апрацоўка таксама дапамагае дасягнуць патрэбнай мікраструктуры і ўласцівасцей вугляродзістай сталі.
Тэсціраванне і праверка:На працягу вытворчага працэсу бясшвовыя вугляродныя трубы праходзяць розныя неразбуральныя і разбуральныя метады кантролю, каб гарантаваць адпаведнасць неабходным стандартам якасці. Гэта можа ўключаць ультрагукавыя выпрабаванні, гідрастатычныя выпрабаванні, выпрабаванні віхравымі токамі і візуальны агляд.
Аздабленне і пакрыццё:Пасля таго, як бясшвовыя трубы адпавядаюць патрабаваным спецыфікацыям, яны праходзяць аздабленне, такое як выпростванне, рэзка і аздабленне тарцоў. Акрамя таго, труба можа быць пакрыта ахоўнымі матэрыяламі, такімі як лак, фарба або ацынкаванне, для павышэння яе каразійнай устойлівасці, асабліва ў выпадку з вугляродзістай сталі.
Канчатковая праверка і ўпакоўка:Гатовая бясшвовая сталёвая труба праходзіць канчатковы кантроль, каб пераканацца ў яе адпаведнасці ўсім стандартам якасці і патрабаванням заказчыка. Затым яна старанна ўпакоўваецца і рыхтуецца да адпраўкі заказчыку.
Забеспячэнне якасці і выпрабаванне бясшвовых труб з вугляродзістай сталі API 5L
Гідрастатычнае выпрабаванне
Бясшвовыя трубы павінны вытрымліваць гідрастатычныя выпрабаванні без уцечкі праз зварны шов або цела трубы.
Дапушчальныя адхіленні дыяметра, таўшчыні сценкі, даўжыні і прамалінейнасці
| Вызначана вонкавы дыяметр | Дапушчальныя адхіленні дыяметра трубы SMLS | Дапушчальныя адхіленні ад кругласці | ||
| Труба, акрамя канца | Канец трубы | Труба, акрамя канца | Канец трубы | |
| <60,3 мм | ад −0,8 мм да +0,4 мм | ад −0,4 мм да +1,6 мм | ||
| ад ≥60,3 мм да ≤168,3 мм | ± 0,0075 Д | 0,020 Д | 0,015 Д | |
| ад >168,3 мм да ≤610 мм | ± 0,0075 Д | ± 0,005 Д, але максімум ± 1,6 мм | ||
| ад >610 мм да ≤711 мм | ± 0,01 Д | ± 2,0 мм | 0,015 Д, але максімум 15 мм, для D/T ≤ 75 | 0,01 Д, але максімум 13 мм, для D/T ≤ 75 |
| па дамоўленасці для D/T>75 | па дамоўленасці для D/T>75 | |||
D: знешні дыяметр T: таўшчыня сценкі WT
