API 5L sømløse rør brukes ofte i konstruksjonen avrørledninger for transport av olje og gassover lange avstander, og også brukt i bygging av infrastruktur for energiindustrien, som raffinerier og petrokjemiske anlegg.
API 5L sømløse stålrør korte introduksjoner
| Produkt | API 5L sømløs stålrør | Spesifikasjon |
| Materiale | Karbonstål | Ytterdiameter: 13,7–610 mm Tykkelse: sch40 sch80 sch160 Lengde: 5,8–6,0 m |
| Karakter | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Flate | Bar eller svartmalt | Bruk |
| Slutter | Vanlige ender | Olje-/gassleveringsstålrør |
| Eller avfasede ender |
Pakking og levering:
Pakkingsdetaljer: i sekskantede sjødyktige bunter pakket av stålstrimler, med to nylonstropper for hver bunt.
Leveringsdetaljer: Avhengig av antall, vanligvis én måned.
API 5L sømløs karbonstålrør stålkvalitet
| Sømløs rørstålkvalitet | Kjemisk sammensetning for PSL 1-rør med tykkelse ≤25 mm (0,984 inch) | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 eller klasse B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Med mindre annet er avtalt, skal summen av niob- og vanadiuminnholdet være u 0,06 %. Summen av niob-, vanadium- og titankonsentrasjonene skal være u 0,15 %. |
| Sømløs rørstålkvalitet | Strekkprøverfor PSL 1 rørhus | |||
| Flytegrense (min.) MPa | Strekkfasthet (min.) MPa | |||
| L245 eller klasse B | 245 | 415 | ||
API 5L stål sømløse rør størrelsestabell
| TOMME | OD | API 5L ASTM A106 Standard veggtykkelse | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13,7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9,7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3,05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219,1 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12,7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12,7 | ||||||
Sømløs SMLS-rørproduksjonsprosess
Valg av råmateriale:Høykvalitets karbonstål velges som råmateriale for sømløse karbonstålrør. Karboninnholdet i stålet er en nøkkelfaktor for å bestemme dets egenskaper og egnethet for ulike bruksområder.
Oppvarming og piercing:Råmaterialet varmes opp til høy temperatur og deretter gjennombores for å danne et hult skall. Denne prosessen er avgjørende for å skape rørets opprinnelige form, og oppnås vanligvis gjennom metoder som roterende gjennomboring, ekstrudering eller andre spesialiserte teknikker.
Valsing og dimensjonering:Det gjennomborede skallet gjennomgår valse- og dimensjonsprosesser for å redusere diameteren og veggtykkelsen til de nødvendige dimensjonene. Dette oppnås vanligvis ved hjelp av en serie valseverk og dimensjonsverk for å oppnå ønsket form og dimensjoner.
Varmebehandling:Det sømløse karbonstålrøret utsettes for varmebehandlingsprosesser som gløding, normalisering eller bråkjøling og anløping for å forbedre de mekaniske egenskapene og fjerne eventuelle gjenværende spenninger. Varmebehandlingen bidrar også til å oppnå ønsket mikrostruktur og egenskaper til karbonstålet.
Testing og inspeksjon:Gjennom hele produksjonsprosessen gjennomgår det sømløse karbonrøret ulike ikke-destruktive og destruktive testmetoder for å sikre at det oppfyller de nødvendige kvalitetsstandardene. Dette kan inkludere ultralydtesting, hydrostatisk testing, virvelstrømstesting og visuell inspeksjon.
Etterbehandling og belegg:Når et sømløst rør oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, gjennomgår det etterbehandlingsprosesser som retting, kutting og endebehandling. I tillegg kan røret belegges med beskyttende materialer som lakk, maling eller galvanisering for å forbedre korrosjonsmotstanden, spesielt når det gjelder karbonstål.
Sluttinspeksjon og emballasje:Det ferdige sømløse stålrøret gjennomgår en siste inspeksjon for å sikre at det oppfyller alle kvalitetsstandarder og kundens krav. Deretter pakkes det nøye og klargjøres for forsendelse til kunden.
API 5L karbonstål sømløse rør kvalitetssikring og testing
Hydrostatisk test
Sømløse rør skal tåle hydrostatisk test uten lekkasje gjennom sveisesømmen eller rørlegemet.
Toleranser for diameter, veggtykkelse, lengde og retthet
| Spesifisert utvendig diameter | SMLS-rørdiametertoleranser | Toleranser for usirkulering | ||
| Rør unntatt enden | Rørende | Rør unntatt enden | Rørende | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm til + 0,4 mm | − 0,4 mm til + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm til ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm til ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, men maksimalt ± 1,6 mm | ||
| >610 mm til ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, men maksimalt på 15 mm, for D/T≤75 | 0,01 D, men maksimalt på 13 mm, for D/T≤75 |
| etter avtale for D/T>75 | etter avtale for D/T>75 | |||
D: Ytre diameter (OD) T: Veggtykkelse (WT)
