API 5L -saumattomia putkia käytetään yleisesti rakentamisessaöljyn ja kaasun kuljetusputkistotpitkiä matkoja, ja niitä käytetään myös energiateollisuuden infrastruktuurin, kuten jalostamojen ja petrokemian tehtaiden, rakentamisessa.
API 5L saumattomien teräsputkien lyhyt esittely
| Tuote | API 5L saumaton teräsputki | Tekniset tiedot |
| Materiaali | hiiliteräs | Ulkohalkaisija: 13,7–610 mm Paksuus: sch40 sch80 sch160 Pituus: 5,8–6,0 m |
| Luokka | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Pinta | Paljas tai mustaksi maalattu | Käyttö |
| Päättyy | Sileät päät | Öljyn/kaasun toimitusteräsputki |
| Tai viistetyt päät |
Pakkaus ja toimitus:
Pakkaustiedot: kuusikulmaisissa merikelpoisissa nipuissa, jotka on pakattu teräsnauhoilla, kahdella nailonhihnalla kutakin nipua kohden.
Toimitusaika: Määrästä riippuen, yleensä yksi kuukausi.
API 5L saumaton hiiliteräsputkiteräslaatu
| Saumattomien putkien teräslaatu | Kemiallinen koostumus PSL 1 -putkelle, jonka paino ≤25 mm (0,984 tuumaa) | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 tai luokka B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Ellei toisin sovita, niobin ja vanadiinin pitoisuuksien summa on u 0,06 %. Niobiumin, vanadiinin ja titaanin pitoisuuksien summan on oltava u 0,15 %. |
| Saumattomien putkien teräslaatu | VetolujuustestitPSL 1 -putkirunkoon | |||
| Myötölujuus (min.) MPa | Vetolujuus (min.) MPa | |||
| L245 tai luokka B | 245 | 415 | ||
API 5L -teräksisten saumattomien putkien kokotaulukko
| TUUMA | OD | API 5L ASTM A106 Strandardin seinämän paksuus | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30,96 | 38,89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Saumaton SMLS-putkien valmistusprosessi
Raaka-aineen valinta:Saumattomien hiiliteräsputkien raaka-aineeksi valitaan korkealaatuinen hiiliteräs. Teräksen hiilipitoisuus on keskeinen tekijä sen ominaisuuksien ja soveltuvuuden määrittämisessä erilaisiin käyttötarkoituksiin.
Lämmitys ja lävistys:Raaka-aine kuumennetaan korkeaan lämpötilaan ja lävistetään sitten onton kuoren muodostamiseksi. Tämä prosessi on ratkaisevan tärkeä putken alkuperäisen muodon luomiseksi, ja se saavutetaan tyypillisesti menetelmillä, kuten pyörivällä lävistyksellä, ekstruusiolla tai muilla erikoistekniikoilla.
Valssaus ja mitoitus:Lävistetty kuori käy läpi valssaus- ja mitoitusprosessit sen halkaisijan ja seinämän paksuuden pienentämiseksi vaadittuihin mittoihin. Tämä saavutetaan tyypillisesti käyttämällä sarjaa valssaamoja ja mitoitusmyllyjä halutun muodon ja mittojen saavuttamiseksi.
Lämpökäsittely:Saumaton hiiliteräsputki lämpökäsitellään, kuten hehkutetaan, normalisoidaan tai päästötetään, mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi ja jäännösjännitysten poistamiseksi. Lämpökäsittely auttaa myös saavuttamaan hiiliteräksen halutun mikrorakenteen ja ominaisuudet.
Testaus ja tarkastus:Valmistusprosessin aikana saumaton hiiliputki käy läpi erilaisia rikkomattomia ja rikkovia testausmenetelmiä sen varmistamiseksi, että se täyttää vaaditut laatustandardit. Näihin menetelmiin voivat kuulua ultraäänitestaus, hydrostaattinen testaus, pyörrevirtatestaus ja visuaalinen tarkastus.
Viimeistely ja pinnoitus:Kun saumaton putki täyttää vaaditut vaatimukset, se käy läpi viimeistelyprosesseja, kuten oikaisun, leikkaamisen ja päätyviimeistelyn. Lisäksi putki voidaan päällystää suojamateriaaleilla, kuten lakalla, maalilla tai galvanoinnilla, korroosionkestävyyden parantamiseksi, erityisesti hiiliteräksen tapauksessa.
Lopputarkastus ja pakkaus:Valmiille saumattomille teräsputkille tehdään lopputarkastus sen varmistamiseksi, että se täyttää kaikki laatustandardit ja asiakkaan vaatimukset. Sen jälkeen putki pakataan huolellisesti ja valmistellaan toimitettavaksi asiakkaalle.
API 5L hiiliteräksestä valmistettujen saumattomien putkien laadunvarmistus ja testaus
Hydrostaattinen testi
Saumattomien putkien on kestettävä hydrostaattinen testi ilman vuotoa hitsaussauman tai putken rungon läpi.
Halkaisijan, seinämän paksuuden, pituuden ja suoruuden toleranssit
| Määritelty ulkohalkaisija | SMLS-putken halkaisijatoleranssit | Pyöreyden poikkeamat toleranssit | ||
| Putki päätä lukuun ottamatta | Putken pää | Putki päätä lukuun ottamatta | Putken pää | |
| <60,3 mm | −0,8 mm - +0,4 mm | −0,4 mm - +1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm - ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm - ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, mutta enintään ± 1,6 mm | ||
| >610 mm - ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, mutta maksimi 15 mm, D/T≤75:lle | 0,01 D, mutta maksimi 13 mm, D/T≤75:lle |
| sopimuksen mukaan D/T-arvoille > 75 | sopimuksen mukaan D/T-arvoille > 75 | |||
D: Ulkohalkaisija (OD) T: Seinämän paksuus (WT)
