Brezšivne cevi API 5L se pogosto uporabljajo pri gradnjicevovodi za transport nafte in plinana dolge razdalje, uporablja pa se tudi pri gradnji infrastrukture za energetsko industrijo, kot so rafinerije in petrokemični obrati.
Kratek uvod v brezšivne jeklene cevi API 5L
| Izdelek | Brezšivne jeklene cevi API 5L | Specifikacija |
| Material | Ogljikovo jeklo | Zunanji premer: 13,7–610 mm Debelina: sch40 sch80 sch160 Dolžina: 5,8–6,0 m |
| Razred | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Površina | Gola ali črno pobarvana | Uporaba |
| Konča | Navadni konci | Jeklena cev za dovod nafte/plina |
| Ali poševni konci |
Pakiranje in dostava:
Podrobnosti pakiranja: v šesterokotnih snopih, primernih za plovbo, pakiranih z jeklenimi trakovi, z dvema najlonskima zankama za vsak snop.
Podrobnosti o dostavi: Odvisno od količine, običajno en mesec.
Brezšivne cevi iz ogljikovega jekla API 5L
| Brezšivne cevi iz jekla | Kemična sestava za cev PSL 1 z WT ≤25 mm (0,984 inča) | ||||
| C (maks.) % | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 ali razred B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Če ni drugače dogovorjeno, mora biti vsota vsebnosti niobija in vanadija 0,06 %. Vsota koncentracij niobija, vanadija in titana mora biti ≥ 0,15 %. |
| Brezšivne cevi iz jekla | Natezni preskusiza telo cevi PSL 1 | |||
| Meja tečenja (min.) MPa | Natezna trdnost (min.) MPa | |||
| L245 ali razred B | 245 | 415 | ||
Tabela velikosti brezšivnih jeklenih cevi API 5L
| PALEC | OD | Debelina stene Standard po standardu API 5L ASTM A106 | |||||||
| (MM) | ŠOLA 10 | ŠOLA 20 | ŠOLA 40 | ŠOLA 60 | ŠOLA 80 | ŠOLA 100 | ŠOLA 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13,7 | 2,24 | 3,02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21,3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9,7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5,08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3,05 | 4,50 | 6,02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12,7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25,4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21,44 | 33,32 | 25,4 |
| 14" | 355 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21,44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12,7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12,7 | ||||||
Brezšiv proizvodni proces SMLS cevi
Izbira surovin:Kot surovina za brezšivne cevi iz ogljikovega jekla je izbrano visokokakovostno ogljikovo jeklo. Vsebnost ogljika v jeklu je ključni dejavnik pri določanju njegovih lastnosti in primernosti za različne aplikacije.
Ogrevanje in prebadanje:Surovina se segreje na visoko temperaturo in nato prebode, da se oblikuje votla lupina. Ta postopek je ključnega pomena za ustvarjanje začetne oblike cevi in se običajno doseže z metodami, kot so rotacijsko prebadanje, ekstrudiranje ali druge specializirane tehnike.
Valjanje in dimenzioniranje:Preluknjana lupina se podvrže postopkom valjanja in kalibriranja, da se njen premer in debelina stene zmanjšata na zahtevane dimenzije. To se običajno doseže z uporabo vrste valjarn in kalibrirnih mlinov za doseganje želene oblike in dimenzij.
Toplotna obdelava:Brezšivna cev iz ogljikovega jekla je podvržena postopkom toplotne obdelave, kot so žarjenje, normalizacija ali kaljenje in popuščanje, da se izboljšajo njene mehanske lastnosti in odstranijo morebitne preostale napetosti. Toplotna obdelava pomaga tudi pri doseganju želene mikrostrukture in lastnosti ogljikovega jekla.
Testiranje in pregled:Brezšivne ogljikove cevi so med proizvodnim procesom podvržene različnim nedestruktivnim in destruktivnim metodam testiranja, da se zagotovi skladnost z zahtevanimi standardi kakovosti. To lahko vključuje ultrazvočno testiranje, hidrostatično testiranje, testiranje z vrtinčnimi tokovi in vizualni pregled.
Zaključna obdelava in premaz:Ko brezšivna cev izpolnjuje zahtevane specifikacije, se podvrže zaključnim postopkom, kot so ravnanje, rezanje in končna obdelava. Poleg tega je cev lahko prevlečena z zaščitnimi materiali, kot so lak, barva ali pocinkanje, da se poveča njena odpornost proti koroziji, zlasti v primeru ogljikovega jekla.
Končni pregled in pakiranje:Končana brezšivna jeklena cev je podvržena končnemu pregledu, s katerim se zagotovi, da izpolnjuje vse standarde kakovosti in zahteve strank. Nato je skrbno zapakirana in pripravljena za odpremo stranki.
Zagotavljanje in preizkušanje kakovosti brezšivnih cevi iz ogljikovega jekla API 5L
Hidrostatični preizkus
Brezšivne cevi morajo prenesti hidrostatični preskus brez puščanja skozi varilni šiv ali telo cevi.
Tolerance za premer, debelino stene, dolžino in ravnost
| Določeno zunanji premer | Tolerance premera cevi SMLS | Tolerance neenakomernosti | ||
| Cev razen konca | Konec cevi | Cev razen konca | Konec cevi | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm do + 0,4 mm | − 0,4 mm do + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm do ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm do ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, vendar največ ± 1,6 mm | ||
| >610 mm do ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, vendar največ 15 mm, za D/T ≤ 75 | 0,01 D, vendar največ 13 mm, za D/T ≤ 75 |
| po dogovoru za D/T>75 | po dogovoru za D/T>75 | |||
D: Zunanji premer T: Debelina stene WT
