Api 5l સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ

ટૂંકું વર્ણન:

API 5L સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ એ એક પ્રકારનો સ્ટીલ પાઇપ છે જે અમેરિકન પેટ્રોલિયમ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ (API) દ્વારા નિર્ધારિત સ્પષ્ટીકરણોને અનુરૂપ છે, જે તેલ અને કુદરતી ગેસ ઉદ્યોગ બંનેમાં ગેસ, પાણી અને તેલ પહોંચાડવા માટે રચાયેલ છે. સીમલેસ પાઇપ્સ સીમલેસ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જેનો અર્થ એ છે કે તે કોઈપણ વેલ્ડીંગ અથવા જોડાયા વિના બનાવવામાં આવે છે, જેના પરિણામે મજબૂત અને વિશ્વસનીય સ્ટીલ પાઇપ બને છે.

કદ દીઠ MOQ:2 ટન

ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો:એક કન્ટેનર

ઉત્પાદન સમય:સામાન્ય રીતે 25 દિવસ

ડિલિવરી પોર્ટ:ચીનમાં ઝિંગાંગ તિયાનજિન બંદર

ચુકવણી શરતો:એલ/સી, ડી/એ, ડી/પી, ટી/ટી

બ્રાન્ડ:યુફા

અમને ઇમેઇલ મોકલો PDF તરીકે ડાઉનલોડ કરો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

API 5L સીમલેસ પાઈપોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાંધકામમાં થાય છેતેલ અને ગેસના પરિવહન માટે પાઇપલાઇન્સલાંબા અંતર સુધી, અને રિફાઇનરીઓ અને પેટ્રોકેમિકલ પ્લાન્ટ જેવા ઉર્જા ઉદ્યોગ માટે માળખાગત સુવિધાઓના નિર્માણમાં પણ વપરાય છે.

API 5L સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ્સનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

ઉત્પાદન	API 5L સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ	સ્પષ્ટીકરણ
સામગ્રી	કાર્બન સ્ટીલ	OD: ૧૩.૭-૬૧૦ મીમી જાડાઈ: sch40 sch80 sch160 લંબાઈ: ૫.૮-૬.૦ મી
ગ્રેડ	L245, API 5L B /ASTM A106 B
સપાટી	ખુલ્લા અથવા કાળા રંગનું	ઉપયોગ
સમાપ્ત થાય છે	સાદા છેડા	તેલ/ગેસ ડિલિવરી સ્ટીલ પાઇપ
સમાપ્ત થાય છે	અથવા બેવલ્ડ છેડા	તેલ/ગેસ ડિલિવરી સ્ટીલ પાઇપ

પેકિંગ અને ડિલિવરી:

પેકિંગ વિગતો: સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ દ્વારા પેક કરેલા ષટ્કોણ દરિયાઈ બંડલમાં, દરેક બંડલ માટે બે નાયલોન સ્લિંગ સાથે.
ડિલિવરી વિગતો: જથ્થાના આધારે, સામાન્ય રીતે એક મહિનો.

API 5L સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ સ્ટીલ ગ્રેડ

સીમલેસ પાઇપ સ્ટીલ ગ્રેડ	રાસાયણિક રચના WT ≤25mm (0.984 inc) વાળા PSL 1 પાઇપ માટે
	સી (મહત્તમ)%	Mn (મહત્તમ)%	પી (મહત્તમ)%	એસ (મહત્તમ)%	વી + એનબી + ટીઆઈ
L245 અથવા ગ્રેડ B	૦.૨૮	૧.૨	૦.૦૩	૦.૦૩	અન્યથા સંમતિ ન મળે ત્યાં સુધી, નિઓબિયમ અને વેનેડિયમની સામગ્રીનો સરવાળો u 0.06% રહેશે. નિઓબિયમ, વેનેડિયમ અને ટાઇટેનિયમ સાંદ્રતાનો સરવાળો u 0.15% હોવો જોઈએ.

સીમલેસ પાઇપ સ્ટીલ ગ્રેડ	તાણ પરીક્ષણોPSL 1 પાઇપ બોડી માટે
	ઉપજ શક્તિ (ન્યૂનતમ) MPa	તાણ શક્તિ (ન્યૂનતમ) MPa
L245 અથવા ગ્રેડ B	૨૪૫	૪૧૫

API 5L સ્ટીલ સીમલેસ પાઈપ્સ કદ ચાર્ટ

ઇંચ	OD	API 5L ASTM A106 સ્ટ્રેન્ડાર્ડ દિવાલની જાડાઈ
	(એમએમ)	SCH 10	SCH 20	SCH 40	SCH 60	SCH 80	SCH 100	SCH 160	XXS
		(મીમી)	(મીમી)	(મીમી)	(મીમી)	(મીમી)	(મીમી)	(મીમી)	(મીમી)
૧/૪”	૧૩.૭			૨.૨૪		૩.૦૨
૩/૮”	૧૭.૧			૨.૩૧		૩.૨
૧/૨”	૨૧.૩	૨.૧૧		૨.૭૭		૩.૭૩		૪.૭૮	૭.૪૭
૩/૪"	૨૬.૭	૨.૧૧		૨.૮૭		૩.૯૧		૫.૫૬	૭.૮૨
1"	૩૩.૪	૨.૭૭		૩.૩૮		૪.૫૫		૬.૩૫	૯.૦૯
૧-૧/૪"	૪૨.૨	૨.૭૭		૩.૫૬		૪.૮૫		૬.૩૫	૯.૭
૧-૧/૨"	૪૮.૩	૨.૭૭		૩.૬૮		૫.૦૮		૭.૧૪	૧૦.૧૫
2"	૬૦.૩	૨.૭૭		૩.૯૧		૫.૫૪		૮.૭૪	૧૧.૦૭
૨-૧/૨"	73	૩.૦૫		૫.૧૬		૭.૦૧		૯.૫૩	૧૪.૦૨
3"	૮૮.૯	૩.૦૫		૫.૪૯		૭.૬૨		૧૧.૧૩	૧૫.૨૪
૩-૧/૨"	૧૦૧.૬	૩.૦૫		૫.૭૪		૮.૦૮
4"	૧૧૪.૩	૩.૦૫	૪.૫૦	૬.૦૨		૮.૫૬		૧૩.૪૯	૧૭.૧૨
5"	૧૪૧.૩	૩.૪		૬.૫૫		૯.૫૩		૧૫.૮૮	૧૯.૦૫
6"	૧૬૮.૩	૩.૪		૭.૧૧		૧૦.૯૭		૧૮.૨૬	૨૧.૯૫
8"	૨૧૯.૧	૩.૭૬	૬.૩૫	૮.૧૮	૧૦.૩૧	૧૨.૭૦	૧૫.૦૯	૨૩.૦૧	૨૨.૨૩
૧૦"	૨૭૩	૪.૧૯	૬.૩૫	૯.૨૭	૧૨.૭	૧૫.૦૯	૧૮.૨૬	૨૮.૫૮	૨૫.૪
૧૨"	૩૨૩.૮	૪.૫૭	૬.૩૫	૧૦.૩૧	૧૪.૨૭	૧૭.૪૮	૨૧.૪૪	૩૩.૩૨	૨૫.૪
૧૪"	૩૫૫	૬.૩૫	૭.૯૨	૧૧.૧૩	૧૫.૦૯	૧૯.૦૫	૨૩.૮૩	૩૬.૭૧
૧૬"	406	૬.૩૫	૭.૯૨	૧૨.૭૦	૧૬.૬૬	૨૧.૪૪	૨૬.૧૯	૪૦.૪૯
૧૮"	૪૫૭	૬.૩૫	૭.૯૨	૧૪.૨૭	૧૯.૦૫	૨૩.૮૩	૨૯.૩૬	૪૬.૨૪
૨૦"	૫૦૮	૬.૩૫	૯.૫૩	૧૫.૦૯	૨૦.૬૨	૨૬.૧૯	૩૨.૫૪	૫૦.૦૧
૨૨"	૫૫૯	૬.૩૫	૯.૫૩		૨૨.૨૩	૨૮.૫૮	૩૪.૯૩	૫૪.૯૮
૨૪"	૬૧૦	૬.૩૫	૯.૫૩	૧૭.૪૮	૨૪.૬૧	૩૦.૯૬	૩૮.૮૯	૫૯.૫૪
૨૬"	૬૬૦	૭.૯૨	૧૨.૭
૨૮"	૭૧૧	૭.૯૨	૧૨.૭

સીમલેસ SMLS પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

કાચા માલની પસંદગી:સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઈપો માટે કાચા માલ તરીકે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલની પસંદગી કરવામાં આવે છે. સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ તેના ગુણધર્મો અને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્યતા નક્કી કરવામાં મુખ્ય પરિબળ છે.

ગરમી અને વેધન:કાચા માલને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને છિદ્રિત કરીને હોલો શેલ બનાવવામાં આવે છે. પાઇપનો પ્રારંભિક આકાર બનાવવા માટે આ પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે અને સામાન્ય રીતે રોટરી પિઅરિંગ, એક્સટ્રુઝન અથવા અન્ય વિશિષ્ટ તકનીકો જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.

રોલિંગ અને સાઈઝિંગ:વીંધેલા શેલને તેના વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈને જરૂરી પરિમાણો સુધી ઘટાડવા માટે રોલિંગ અને કદ બદલવાની પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું પડે છે. આ સામાન્ય રીતે ઇચ્છિત આકાર અને પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે રોલિંગ મિલો અને કદ બદલવાની મિલોની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે.

ગરમીની સારવાર:સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા અને કોઈપણ અવશેષ તાણને દૂર કરવા માટે એનેલીંગ, નોર્મલાઇઝેશન, અથવા ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ જેવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. ગરમીની સારવાર કાર્બન સ્ટીલના ઇચ્છિત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોને પ્રાપ્ત કરવામાં પણ મદદ કરે છે.

પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ:સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સીમલેસ કાર્બન પાઇપ વિવિધ બિન-વિનાશક અને વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાંથી પસાર થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે જરૂરી ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. આમાં અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ, એડી કરંટ પરીક્ષણ અને દ્રશ્ય નિરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે.

ફિનિશિંગ અને કોટિંગ:એકવાર સીમલેસ પાઇપ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો પૂર્ણ કરે છે, તે સીધીકરણ, કટીંગ અને અંતિમ સમાપ્તિ જેવી અંતિમ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. વધુમાં, પાઇપને વાર્નિશ, પેઇન્ટ અથવા ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી રક્ષણાત્મક સામગ્રીથી કોટેડ કરી શકાય છે જેથી તેનો કાટ પ્રતિકાર વધે, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલના કિસ્સામાં.

અંતિમ નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ:ફિનિશ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનું અંતિમ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ગુણવત્તાના તમામ ધોરણો અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ત્યારબાદ તેને કાળજીપૂર્વક પેક કરવામાં આવે છે અને ગ્રાહકને મોકલવા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.

API 5L કાર્બન સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ ગુણવત્તા ખાતરી અને પરીક્ષણ

હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ
સીમલેસ પાઇપ વેલ્ડ સીમ અથવા પાઇપ બોડીમાંથી લીકેજ થયા વિના હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણનો સામનો કરશે.

વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ, લંબાઈ અને સીધીતા માટે સહનશીલતા

ઉલ્લેખિત બાહ્ય વ્યાસ	SMLS પાઇપ વ્યાસ સહિષ્ણુતા		ગોળાકારતા સહનશીલતા
	છેડા સિવાય પાઇપ	પાઇપનો છેડો	છેડા સિવાય પાઇપ	પાઇપનો છેડો
<60.3 મીમી	− 0.8 મીમી થી + 0.4 મીમી	− 0.4 મીમી થી + 1.6 મીમી
≥60.3 મીમી થી ≤168.3 મીમી	± ૦.૦૦૭૫ ડી		૦.૦૨૦ ડી	૦.૦૧૫ ડી
>૧૬૮.૩ મીમી થી ≤૬૧૦ મીમી	± ૦.૦૦૭૫ ડી	± ૦.૦૦૫ ડી, પરંતુ મહત્તમ ± 1.6 મીમી
>610 મીમી થી ≤711 મીમી	± ૦.૦૧ ડી	± 2.0 મીમી	૦.૦૧૫ ડી, પરંતુ મહત્તમ ૧૫ મીમી, ડી/ટી માટે≤75	૦.૦૧ ડી, પરંતુ મહત્તમ ૧૩ મીમી, ડી/ટી માટે≤75
			કરાર દ્વારા D/T>75 માટે	કરાર દ્વારા D/T>75 માટે