Бешавне цеви АПИ 5Л се обично користе у изградњицевоводи за транспорт нафте и гасана велике удаљености, а користи се и у изградњи инфраструктуре за енергетску индустрију, као што су рафинерије и петрохемијска постројења.
Кратак увод у бешавне челичне цеви API 5L
| Производ | API 5L бешавне челичне цеви | Спецификација |
| Материјал | Угљенични челик | Спољни пречник: 13,7-610 мм Дебљина: sch40 sch80 sch160 Дужина: 5,8-6,0 м |
| Оцена | Л245, АПИ 5Л Б / АСТМ А106 Б | |
| Површина | Гола или црно офарбана | Употреба |
| Завршава се | Обични крајеви | Челичне цеви за испоруку нафте/гаса |
| Или закошени крајеви |
Паковање и достава:
Детаљи паковања: у шестоугаоним сноповима погодним за пловидбу, упакованим челичним тракама, са две најлонске траке за сваки сноп.
Детаљи испоруке: У зависности од количине, обично један месец.
API 5L бешавне цеви од угљеничног челика
| Бешавне цеви, врста челика | Хемијски састав за цев PSL 1 са WT ≤25 мм (0,984 инча) | ||||
| C (макс.)% | Mn (макс.)% | П (макс.)% | S (макс.)% | V + Nb + Ti | |
| Л245 или разред Б | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Осим ако није другачије договорено, збир садржаја ниобијума и ванадијума треба да буде ≥ 0,06%. Збир концентрација ниобијума, ванадијума и титанијума треба да буде ≥ 0,15%. |
| Бешавне цеви, врста челика | Испитивања затезањаза тело цеви PSL 1 | |||
| Граница течења (мин.) MPa | Затезна чврстоћа (мин.) MPa | |||
| Л245 или разред Б | 245 | 415 | ||
Табела величина бешавних челичних цеви АПИ 5Л
| ИНЧ | OD | API 5L ASTM A106 Дебљина зида Standard | |||||||
| (ММ) | ШКОЛА 10 | ШКОЛА 20 | ШКОЛА 40 | ШКОЛА 60 | ШКОЛА 80 | ШКОЛА 100 | ШКОЛА 160 | XXS | |
| (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | ||
| 1/4” | 13,7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 3,8 cm | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6.35 | 9,7 | |||
| 3,8 cm | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3,05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25,4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25,4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12,7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12,7 | ||||||
Процес производње бешавних СМЛС цеви
Избор сировина:Висококвалитетни угљенични челик је изабран као сировина за бешавне цеви од угљеничног челика. Садржај угљеника у челику је кључни фактор у одређивању његових својстава и погодности за различите примене.
Загревање и пирсинг:Сировина се загрева на високу температуру, а затим пробија да би се формирала шупља љуска. Овај процес је кључан за стварање почетног облика цеви и обично се постиже методама као што су ротационо пробијање, екструзија или друге специјализоване технике.
Ваљање и димензионисање:Пробушена љуска се подвргава процесима ваљања и калибровања како би се њен пречник и дебљина зида смањили на потребне димензије. Ово се обично постиже коришћењем низа ваљаоница и калибровачких машина како би се постигао жељени облик и димензије.
Термичка обрада:Бешавна цев од угљеничног челика подвргава се процесима термичке обраде као што су жарење, нормализација или каљење и отпуштање како би се побољшала њена механичка својства и уклонили сви заостали напони. Термичка обрада такође помаже у постизању жељене микроструктуре и својстава угљеничног челика.
Тестирање и инспекција:Током процеса производње, бешавне угљеничне цеви пролазе кроз разне методе недеструктивног и деструктивног испитивања како би се осигурало да испуњавају потребне стандарде квалитета. То може укључивати ултразвучна испитивања, хидростатичка испитивања, испитивања вртложним струјама и визуелни преглед.
Завршна обрада и премаз:Када бешавна цев испуни потребне спецификације, она пролази кроз процесе завршне обраде као што су исправљање, сечење и завршна обрада. Поред тога, цев може бити премазана заштитним материјалима као што су лак, боја или поцинковање како би се побољшала њена отпорност на корозију, посебно у случају угљеничног челика.
Завршна инспекција и паковање:Готова бешавна челична цев пролази кроз завршну инспекцију како би се осигурало да испуњава све стандарде квалитета и захтеве купаца. Затим се пажљиво пакује и припрема за испоруку купцу.
API 5L Осигурање квалитета и испитивање бешавних цеви од угљеничног челика
Хидростатички тест
Бешавне цеви морају да издрже хидростатички тест без цурења кроз заварени шав или тело цеви.
Толеранције за пречник, дебљину зида, дужину и праволинију
| Наведено спољашњи пречник | Толеранције пречника SMLS цеви | Толеранције одступања од округлости | ||
| Цев осим краја | Крај цеви | Цев осим краја | Крај цеви | |
| <60,3 мм | − 0,8 мм до + 0,4 мм | − 0,4 мм до + 1,6 мм | ||
| ≥60,3 мм до ≤168,3 мм | ± 0,0075 Д | 0,020 Д | 0,015 Д | |
| >168,3 мм до ≤610 мм | ± 0,0075 Д | ± 0,005 Д, али максимално ± 1,6 мм | ||
| >610 мм до ≤711 мм | ± 0,01 Д | ± 2,0 мм | 0,015 Д, али максимално од 15 мм, за D/T ≤ 75 | 0,01 Д, али максимално од 13 мм, за D/T ≤ 75 |
| по договору за Д/Т>75 | по договору за Д/Т>75 | |||
D: Спољни пречник OD T: Дебљина зида WT
