Bešavne cijevi API 5L se često koriste u izgradnjicjevovodi za transport nafte i plinana velike udaljenosti, a koristi se i u izgradnji infrastrukture za energetsku industriju, poput rafinerija i petrokemijskih postrojenja.
Kratki uvodi o bešavnim čeličnim cijevima API 5L
| Proizvod | API 5L bešavne čelične cijevi | Specifikacija |
| Materijal | Ugljični čelik | Vanjski promjer: 13,7-610 mm Debljina: sch40 sch80 sch160 Duljina: 5,8-6,0 m |
| Razred | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Površinski | Gola ili crno obojena | Upotreba |
| Završava | Obični krajevi | Čelična cijev za dovod nafte/plina |
| Ili zakošeni krajevi |
Pakiranje i dostava:
Detalji pakiranja: u šesterokutnim snopovima prikladnim za plovidbu pakiranim čeličnim trakama, s dvije najlonske remene za svaki snop.
Detalji isporuke: Ovisno o količini, obično jedan mjesec.
API 5L bešavne cijevi od ugljičnog čelika, razred čelika
| Bešavne cijevi, vrsta čelika | Kemijski sastav za PSL 1 cijev s WT ≤25 mm (0,984 inča) | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 ili razred B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Osim ako nije drugačije dogovoreno, zbroj sadržaja niobija i vanadija mora biti ± 0,06 %. Zbroj koncentracija niobija, vanadija i titana mora biti ± 0,15 %. |
| Bešavne cijevi, vrsta čelika | Ispitivanja vlačne čvrstoćeza tijelo cijevi PSL 1 | |||
| Granica razvlačenja (min.) MPa | Vlačna čvrstoća (min.) MPa | |||
| L245 ili razred B | 245 | 415 | ||
Tablica veličina API 5L čeličnih bešavnih cijevi
| INČ | OD | API 5L ASTM A106 Standardna debljina stijenke | |||||||
| (MM) | SCH 10 | ŠK 20 | ŠK 40 | ŠK 60 | ŠK 80 | ŠK 100 | ŠK 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13,7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6.35 | 9,7 | |||
| 3,8 cm | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3,05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9.53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25,4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25,4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29.36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12,7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12,7 | ||||||
Proces proizvodnje bešavnih SMLS cijevi
Odabir sirovina:Visokokvalitetni ugljični čelik odabran je kao sirovina za bešavne cijevi od ugljičnog čelika. Sadržaj ugljika u čeliku ključni je čimbenik u određivanju njegovih svojstava i prikladnosti za različite primjene.
Zagrijavanje i probijanje:Sirovina se zagrijava na visoku temperaturu, a zatim probija kako bi se formirala šuplja ljuska. Ovaj proces je ključan za stvaranje početnog oblika cijevi i obično se postiže metodama kao što su rotacijsko probijanje, ekstruzija ili druge specijalizirane tehnike.
Valjanje i dimenzioniranje:Probušena ljuska prolazi kroz procese valjanja i kalibriranja kako bi se smanjio promjer i debljina stijenke na potrebne dimenzije. To se obično postiže korištenjem niza valjaonica i kalibracijskih mlinova kako bi se postigao željeni oblik i dimenzije.
Toplinska obrada:Bešavna cijev od ugljičnog čelika podvrgava se procesima toplinske obrade kao što su žarenje, normalizacija ili kaljenje i popuštanje kako bi se poboljšala njezina mehanička svojstva i uklonila sva zaostala naprezanja. Toplinska obrada također pomaže u postizanju željene mikrostrukture i svojstava ugljičnog čelika.
Ispitivanje i inspekcija:Tijekom proizvodnog procesa, bešavne karbonske cijevi podvrgavaju se raznim nerazornim i destruktivnim metodama ispitivanja kako bi se osiguralo da zadovoljavaju potrebne standarde kvalitete. To može uključivati ultrazvučno ispitivanje, hidrostatičko ispitivanje, ispitivanje vrtložnim strujama i vizualni pregled.
Završna obrada i premazivanje:Nakon što bešavna cijev zadovolji potrebne specifikacije, prolazi kroz procese završne obrade kao što su ravnanje, rezanje i završna obrada. Osim toga, cijev se može premazati zaštitnim materijalima poput laka, boje ili pocinčavanja kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, posebno u slučaju ugljičnog čelika.
Završna inspekcija i pakiranje:Gotova bešavna čelična cijev prolazi završnu inspekciju kako bi se osiguralo da ispunjava sve standarde kvalitete i zahtjeve kupaca. Zatim se pažljivo pakira i priprema za otpremu kupcu.
API 5L osiguranje kvalitete i ispitivanje bešavnih cijevi od ugljičnog čelika
Hidrostatski test
Bešavne cijevi moraju izdržati hidrostatički test bez propuštanja kroz zavareni šav ili tijelo cijevi.
Tolerancije za promjer, debljinu stijenke, duljinu i ravnost
| Navedeno vanjski promjer | Tolerancije promjera SMLS cijevi | Tolerancije odstupanja od kružnosti | ||
| Cijev osim kraja | Kraj cijevi | Cijev osim kraja | Kraj cijevi | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm do + 0,4 mm | − 0,4 mm do + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm do ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm do ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, ali maksimalno ± 1,6 mm | ||
| >610 mm do ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, ali maksimalno od 15 mm, za D/T ≤ 75 | 0,01 D, ali maksimalno od 13 mm, za D/T ≤ 75 |
| po dogovoru za D/T>75 | po dogovoru za D/T>75 | |||
D: Vanjski promjer OD T: Debljina stijenke WT
