API 5L josturarik gabeko hodiak eraikuntzan erabili ohi dira.petrolioa eta gasa garraiatzeko hodiakdistantzia luzeetan, eta energia-industriarako azpiegiturak eraikitzeko ere erabiltzen da, hala nola findegiak eta petrokimika-lantegiak.
API 5L altzairuzko hodien aurkezpen laburrak
| Produktua | API 5L altzairuzko hodi seamless | Zehaztapena |
| Materiala | Karbono altzairua | OD: 13.7-610mm Lodiera: sch40 sch80 sch160 Luzera: 5,8-6,0m |
| Kalifikazioa | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Gainazala | Biluzik edo beltzez margotuta | Erabilera |
| Amaiera | Mutur lauak | Petrolioa/Gasa banatzeko altzairuzko hodia |
| Edo muturrak biselatuak |
Ontziratzea eta Bidalketa:
Ontziratzeko xehetasunak: altzairuzko zerrendekin ontziratutako itsasgarritasunerako hexagonal formako sortatan, sorta bakoitzeko bi nylonezko uhalekin.
Bidalketaren xehetasunak: Kantitatearen arabera, normalean hilabete bat.
API 5L Altzairuzko Karbono Hodirik Gabeko Altzairu Kalifikazioa
| Hodi Seamless Altzairuzko Kalifikazioa | Konposizio kimikoa PSL 1 hodirako, ≤25 mm-ko pisuarekin (0,984 hazbeteko) | ||||
| C (gehienez)% | Mn (gehienez)% | P (gehienez)% | S (gehienez)% | V + Nb + Ti | |
| L245 edo B maila | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Bestelakorik adostu ezean, niobio eta vanadio edukien batura % 0,06 izango da. Niobio, vanadio eta titanio kontzentrazioen batura % 0,15eko u izan behar da. |
| Hodi Seamless Altzairuzko Kalifikazioa | Tentsio-probakPSL 1 hodi gorputzerako | |||
| Iragazkortasun-indarra (min.) MPa | Trakzio-erresistentzia (min.) MPa | |||
| L245 edo B maila | 245 | 415 | ||
API 5L altzairuzko hodien neurrien taula
| HAZBETE | OD | API 5L ASTM A106 Arauaren Hormaren Lodiera | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4" | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3.91 | 5.56 | 7,82 | |||
| 1" | 33.4 | 2,77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3.56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2,77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2,77 | 3.91 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
SMLS hodi-fabrikazio prozesua
Lehengaien hautaketa:Kalitate handiko karbono altzairua aukeratzen da karbono altzairuzko hodien lehengai gisa. Altzairuaren karbono edukia funtsezko faktorea da haren propietateak eta hainbat aplikaziotarako egokitasuna zehazteko.
Berokuntza eta zulaketak:Lehengaia tenperatura altuan berotzen da eta gero zulatu egiten da oskol huts bat osatzeko. Prozesu hau ezinbestekoa da hodiaren hasierako forma sortzeko eta normalean biraketa-zulaketa, estrusioa edo beste teknika espezializatu batzuk bezalako metodoen bidez lortzen da.
Biribilketa eta neurriak:Zulatutako oskolak ijezketa eta neurketa prozesuak jasaten ditu diametroa eta hormaren lodiera beharrezko dimentsioetara murrizteko. Horretarako, normalean, hainbat ijezketa-errota eta neurketa-errota erabiltzen dira nahi den forma eta dimentsioak lortzeko.
Bero-tratamendua:Altzairu karbonatuzko hodia tratamendu termiko prozesuetara jasaten da, hala nola erreketa, normalizazioa edo hozte eta tenplaketa, propietate mekanikoak hobetzeko eta hondar-tentsioak kentzeko. Tratamendu termikoak altzairu karbonatuaren mikroegitura eta propietateak lortzen ere laguntzen du.
Probak eta ikuskapena:Fabrikazio-prozesu osoan zehar, karbono-hodi junturarik gabekoak hainbat proba-metodo suntsitzaile eta ez-suntsitzaile jasaten ditu beharrezko kalitate-estandar guztiak betetzen dituela ziurtatzeko. Horrek ultrasoinu-probak, proba hidrostatikoak, korronte zurrunbilotsuen probak eta ikusmen-ikuskapena barne har ditzake.
Akabera eta estaldura:Behin josturarik gabeko hodiak beharrezko zehaztapenak betetzen dituenean, akabera-prozesuak jasaten ditu, hala nola zuzentzea, moztea eta muturreko akabera. Horrez gain, hodia babes-materialekin estali daiteke, hala nola bernizarekin, pinturarekin edo galbanizazioarekin, korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, batez ere karbono-altzairuaren kasuan.
Azken ikuskapena eta ontziratzea:Altzairuzko hodi junturarik gabe amaituak azken ikuskapena jasaten du kalitate-estandar eta bezeroen eskakizun guztiak betetzen dituela ziurtatzeko. Ondoren, arretaz ontziratzen da eta bezeroari bidaltzeko prestatzen da.
API 5L Karbono Altzairuzko Hodi Seamless Kalitate Bermea eta Proba
Proba hidrostatikoa
Junturarik gabeko hodiak proba hidrostatikoa jasan behar du soldadura-junturatik edo hodiaren gorputzetik isuririk gabe.
Diametroaren, hormaren lodieraren, luzeraren eta zuzentasunaren tolerantziak
| Zehaztutakoa kanpoko diametroa | SMLS hodiaren diametroaren tolerantziak | Biribiltasun-desberdintasun tolerantziak | ||
| Hodia, muturra izan ezik | Hodiaren muturra | Hodia, muturra izan ezik | Hodiaren muturra | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm-tik + 0,4 mm-ra | − 0,4 mm-tik + 1,6 mm-ra | ||
| ≥60,3 mm-tik ≤168,3 mm-ra | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm-tik ≤610 mm-ra | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, baina gehienez ± 1,6 mm | ||
| >610mm eta ≤711mm artean | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, baina gehienez 15 mm-koa, D/T≤75erako | 0,01 D, baina gehienez 13 mm-koa, D/T≤75erako |
| akordioz D/T>75erako | akordioz D/T>75erako | |||
D: OD kanpoko diametroa T: WT hormaren lodiera
