API 5L सीमलेस पाईप्सचा वापर सामान्यतः बांधकामात केला जातोतेल आणि वायू वाहून नेण्यासाठी पाईपलाईनलांब अंतरावर, तसेच रिफायनरी आणि पेट्रोकेमिकल प्लांट्ससारख्या ऊर्जा उद्योगाच्या पायाभूत सुविधांच्या बांधकामातही वापरले जाते.
एपीआय ५एल सीमलेस स्टील पाईप्सचा संक्षिप्त परिचय
| उत्पादन | एपीआय ५एल सीमलेस स्टील पाईप | तपशील |
| साहित्य | कार्बन स्टील | बाह्य व्यास: १३.७-६१० मिमी जाडी: sch40 sch80 sch160 लांबी: ५.८-६.० मीटर |
| ग्रेड | L245,API 5L B /ASTM A106 B | |
| पृष्ठभाग | उघडे किंवा काळे रंगवलेले | वापर |
| समाप्त | साधे शेवट | तेल / वायू वितरणासाठी स्टील पाईप |
| किंवा तिरकस टोके |
पॅकिंग आणि डिलिव्हरी:
पॅकिंग तपशील : स्टीलच्या पट्ट्यांनी बांधलेल्या षटकोनी, सागरी वाहतुकीस योग्य बंडलांमध्ये, प्रत्येक बंडलासाठी दोन नायलॉन स्लिंग्ससह.
वितरणाचा तपशील : संख्येनुसार, साधारणपणे एक महिना लागतो.
एपीआय ५एल सीमलेस कार्बन स्टील पाईप स्टील ग्रेड
| सीमलेस पाईप स्टील ग्रेड | रासायनिक रचना PSL 1 पाईपसाठी, WT ≤25mm (0.984 इंच) | ||||
| C (कमाल)% | मँगनीज (कमाल)% | पी (कमाल)% | एस (कमाल)% | व्ही + एनबी + टीआय | |
| एल२४५ किंवा ग्रेड बी | ०.२८ | १.२ | ०.०३ | ०.०३ | अन्यथा सहमती झाली नसल्यास, नायोबियम आणि व्हॅनेडियमच्या प्रमाणांची बेरीज 0.06% असेल. नायोबियम, व्हॅनेडियम आणि टायटॅनियमच्या सांद्रतेची बेरीज 0.15% असेल. |
| सीमलेस पाईप स्टील ग्रेड | ताण चाचण्याPSL 1 पाईप बॉडीसाठी | |||
| उत्पादन शक्ती (किमान) MPa | तन्य शक्ती (किमान) MPa | |||
| एल२४५ किंवा ग्रेड बी | २४५ | ४१५ | ||
API 5L स्टील सीमलेस पाईप आकारांचा तक्ता
| इंच | OD | API 5L ASTM A106 मानक भिंतीची जाडी | |||||||
| (एमएम) | SCH 10 | SCH २० | SCH ४० | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH १६० | XXS | |
| (मिमी) | (मिमी) | (मिमी) | (मिमी) | (मिमी) | (मिमी) | (मिमी) | (मिमी) | ||
| १/४” | १३.७ | २.२४ | ३.०२ | ||||||
| ३/८” | १७.१ | २.३१ | ३.२ | ||||||
| १/२” | २१.३ | २.११ | २.७७ | ३.७३ | ४.७८ | ७.४७ | |||
| ३/४" | २६.७ | २.११ | २.८७ | ३.९१ | ५.५६ | ७.८२ | |||
| 1" | ३३.४ | २.७७ | ३.३८ | ४.५५ | ६.३५ | ९.०९ | |||
| १-१/४" | ४२.२ | २.७७ | ३.५६ | ४.८५ | ६.३५ | ९.७ | |||
| १-१/२" | ४८.३ | २.७७ | ३.६८ | ५.०८ | ७.१४ | १०.१५ | |||
| 2" | ६०.३ | २.७७ | ३.९१ | ५.५४ | ८.७४ | ११.०७ | |||
| २-१/२" | 73 | ३.०५ | ५.१६ | ७.०१ | ९.५३ | १४.०२ | |||
| 3" | ८८.९ | ३.०५ | ५.४९ | ७.६२ | ११.१३ | १५.२४ | |||
| ३-१/२" | १०१.६ | ३.०५ | ५.७४ | ८.०८ | |||||
| 4" | ११४.३ | ३.०५ | ४.५० | ६.०२ | ८.५६ | १३.४९ | १७.१२ | ||
| 5" | १४१.३ | ३.४ | ६.५५ | ९.५३ | १५.८८ | १९.०५ | |||
| 6" | १६८.३ | ३.४ | ७.११ | १०.९७ | १८.२६ | २१.९५ | |||
| 8" | २१९.१ | ३.७६ | ६.३५ | ८.१८ | १०.३१ | १२.७० | १५.०९ | २३.०१ | २२.२३ |
| १०" | २७३ | ४.१९ | ६.३५ | ९.२७ | १२.७ | १५.०९ | १८.२६ | २८.५८ | २५.४ |
| १२" | ३२३.८ | ४.५७ | ६.३५ | १०.३१ | १४.२७ | १७.४८ | २१.४४ | ३३.३२ | २५.४ |
| १४" | ३५५ | ६.३५ | ७.९२ | ११.१३ | १५.०९ | १९.०५ | २३.८३ | ३६.७१ | |
| १६" | ४०६ | ६.३५ | ७.९२ | १२.७० | १६.६६ | २१.४४ | २६.१९ | ४०.४९ | |
| १८" | ४५७ | ६.३५ | ७.९२ | १४.२७ | १९.०५ | २३.८३ | २९.३६ | ४६.२४ | |
| २०" | ५०८ | ६.३५ | ९.५३ | १५.०९ | २०.६२ | २६.१९ | ३२.५४ | ५०.०१ | |
| २२" | ५५९ | ६.३५ | ९.५३ | २२.२३ | २८.५८ | ३४.९३ | ५४.९८ | ||
| २४" | ६१० | ६.३५ | ९.५३ | १७.४८ | २४.६१ | ३०.९६ | ३८.८९ | ५९.५४ | |
| २६" | ६६० | ७.९२ | १२.७ | ||||||
| २८" | ७११ | ७.९२ | १२.७ | ||||||
अखंड एसएमएलएस पाईप उत्पादन प्रक्रिया
कच्च्या मालाची निवड:सीमलेस कार्बन स्टील पाईप्ससाठी कच्चा माल म्हणून उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्टीलची निवड केली जाते. स्टीलचे गुणधर्म आणि विविध उपयोगांसाठी त्याची उपयुक्तता निश्चित करण्यात त्यातील कार्बनचे प्रमाण हा एक महत्त्वाचा घटक असतो.
गरम करणे आणि टोचणे:कच्च्या मालाला उच्च तापमानावर तापवले जाते आणि नंतर पोकळ कवच तयार करण्यासाठी त्याला छिद्र पाडले जाते. पाईपचा प्रारंभिक आकार तयार करण्यासाठी ही प्रक्रिया अत्यंत महत्त्वाची आहे आणि सामान्यतः रोटरी पियर्सिंग, एक्सट्रूजन किंवा इतर विशेष तंत्रांसारख्या पद्धतींद्वारे ती साध्य केली जाते.
गुंडाळणे आणि आकार देणे:छिद्रित कवचाचा व्यास आणि भिंतीची जाडी आवश्यक मापांमध्ये कमी करण्यासाठी त्यावर रोलिंग आणि सायझिंग प्रक्रिया केल्या जातात. इच्छित आकार आणि मापे मिळवण्यासाठी हे सामान्यतः रोलिंग मिल्स आणि सायझिंग मिल्सच्या मालिकेचा वापर करून साध्य केले जाते.
उष्णता उपचार:सीमलेस कार्बन स्टील पाईपचे यांत्रिक गुणधर्म वाढवण्यासाठी आणि त्यातील कोणताही अवशिष्ट ताण काढून टाकण्यासाठी, त्यावर ॲनीलिंग, नॉर्मलायझिंग किंवा क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग यांसारख्या उष्णता प्रक्रिया केल्या जातात. या उष्णता प्रक्रियेमुळे कार्बन स्टीलची अपेक्षित सूक्ष्म-संरचना आणि गुणधर्म प्राप्त करण्यासही मदत होते.
चाचणी आणि तपासणी:संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, सीमलेस कार्बन पाईप आवश्यक गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करतो याची खात्री करण्यासाठी, त्यावर विविध अविनाशी आणि विनाशकारी चाचणी पद्धती केल्या जातात. यामध्ये अल्ट्रासोनिक चाचणी, हायड्रोस्टॅटिक चाचणी, एडी करंट चाचणी आणि प्रत्यक्ष तपासणी यांचा समावेश असू शकतो.
अंतिम रूप देणे आणि लेप लावणे:एकदा सीमलेस पाईप आवश्यक मानकांची पूर्तता करतो, की त्यावर सरळ करणे, कापणे आणि टोकांना अंतिम रूप देणे यांसारख्या अंतिम प्रक्रिया केल्या जातात. याव्यतिरिक्त, पाईपची गंज-प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी, विशेषतः कार्बन स्टीलच्या बाबतीत, त्यावर वार्निश, रंग किंवा गॅल्व्हनायझिंग यांसारख्या संरक्षक पदार्थांचे लेपन केले जाऊ शकते.
अंतिम तपासणी आणि पॅकेजिंग:तयार झालेल्या सीमलेस स्टील पाईपची अंतिम तपासणी केली जाते, जेणेकरून तो सर्व गुणवत्ता मानके आणि ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करता येईल. त्यानंतर, तो काळजीपूर्वक पॅक करून ग्राहकाकडे पाठवण्यासाठी तयार केला जातो.
एपीआय ५एल कार्बन स्टील सीमलेस पाईप गुणवत्ता हमी आणि चाचणी
हायड्रोस्टॅटिक चाचणी
सीमलेस पाईप वेल्ड सीम किंवा पाईप बॉडीमधून गळती न होता हायड्रोस्टॅटिक चाचणीत टिकून राहिला पाहिजे.
व्यास, भिंतीची जाडी, लांबी आणि सरळपणासाठी सहनशीलता
| निर्दिष्ट बाहेरील व्यास | एसएमएलएस पाईप व्यासाची सहनशीलता | गोलाकार नसलेल्या सहनशीलते | ||
| शेवटचा भाग वगळता पाईप | पाईपचा शेवट | शेवटचा भाग वगळता पाईप | पाईपचा शेवट | |
| <६०.३ मिमी | - ०.८ मिमी ते + ०.४ मिमी | - ०.४ मिमी ते + १.६ मिमी | ||
| ≥६०.३ मिमी ते ≤१६८.३ मिमी | ± ०.००७५ डी | ०.०२० डी | ०.०१५ डी | |
| >१६८.३ मिमी ते ≤६१० मिमी | ± ०.००७५ डी | ± ०.००५ डी, परंतु कमाल ± १.६ मिमी | ||
| >६१० मिमी ते ≤७११ मिमी | ± ०.०१ डी | ± २.० मिमी | ०.०१५ डी, पण कमाल १५ मिमीचे, D/T≤75 साठी | ०.०१ डी, पण कमाल १३ मिमीचे, D/T≤75 साठी |
| करारानुसार D/T>75 साठी | करारानुसार D/T>75 साठी | |||
D: बाह्य व्यास T: भिंतीची जाडी











