تُستخدم الأنابيب غير الملحومة من نوع API 5L بشكل شائع في بناءخطوط أنابيب لنقل النفط والغازعلى مسافات طويلة، ويستخدم أيضًا في بناء البنية التحتية لصناعة الطاقة، مثل مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات.
مقدمة موجزة عن أنابيب الصلب غير الملحومة API 5L
| منتج | أنبوب فولاذي غير ملحوم API 5L | مواصفة |
| مادة | الفولاذ الكربوني | القطر الخارجي: 13.7-610 مم السماكة: sch40 sch80 sch160 الطول: 5.8-6.0 متر |
| درجة | L245، API 5L B / ASTM A106 B | |
| سطح | بدون طلاء أو مطلي باللون الأسود | الاستخدام |
| نهاية | نهايات عادية | أنابيب فولاذية لنقل النفط/الغاز |
| أو أطراف مشطوفة |
التعبئة والتسليم:
تفاصيل التعبئة: في حزم سداسية صالحة للإبحار معبأة بشرائط فولاذية، مع اثنين من حبال النايلون لكل حزمة.
تفاصيل التسليم: حسب الكمية، عادةً شهر واحد.
أنابيب فولاذية كربونية غير ملحومة من نوع API 5L
| أنابيب فولاذية غير ملحومة | التركيب الكيميائي لأنابيب PSL 1 ذات سمك جداري ≤25 مم (0.984 بوصة) | ||||
| ج (الحد الأقصى)% | نسبة المنغنيز (الحد الأقصى) | P (الحد الأقصى)% | S (الحد الأقصى)% | V + Nb + Ti | |
| L245 أو الدرجة B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، فإن مجموع محتويات النيوبيوم والفاناديوم يكون 0.06%. يجب أن يكون مجموع تركيزات النيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم 0.15%. |
| أنابيب فولاذية غير ملحومة | اختبارات الشدلجسم أنبوب PSL 1 | |||
| قوة الخضوع (الحد الأدنى) ميجا باسكال | قوة الشد (الحد الأدنى) ميجا باسكال | |||
| L245 أو الدرجة B | 245 | 415 | ||
جدول مقاسات أنابيب الصلب غير الملحومة API 5L
| بوصة | OD | سمك الجدار القياسي API 5L ASTM A106 | |||||||
| (مم) | الفصل 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (مم) | (مم) | (مم) | (مم) | (مم) | (مم) | (مم) | (مم) | ||
| 1/4 بوصة | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8 بوصة | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| نصف بوصة | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4 بوصة | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4 بوصة | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2 بوصة | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2 بوصة | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2 بوصة | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12 بوصة | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14 بوصة | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16 بوصة | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18 بوصة | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20 بوصة | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24 بوصة | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28 بوصة | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
عملية تصنيع الأنابيب SMLS غير الملحومة
اختيار المواد الخام:يُختار الفولاذ الكربوني عالي الجودة كمادة خام لأنابيب الفولاذ الكربوني غير الملحومة. ويُعدّ محتوى الكربون في الفولاذ عاملاً أساسياً في تحديد خصائصه ومدى ملاءمته لمختلف التطبيقات.
التسخين والثقب:تُسخّن المادة الخام إلى درجة حرارة عالية ثم تُثقب لتشكيل غلاف مجوّف. هذه العملية أساسية لتشكيل الأنبوب في شكله الأولي، وتُنجز عادةً باستخدام طرق مثل الثقب الدوراني أو البثق أو غيرها من التقنيات المتخصصة.
التشكيل والقياس:تخضع القشرة المثقوبة لعمليات الدرفلة والتشكيل لتقليل قطرها وسماكة جدارها إلى الأبعاد المطلوبة. ويتم ذلك عادةً باستخدام سلسلة من مطاحن الدرفلة والتشكيل للحصول على الشكل والأبعاد المرغوبة.
المعالجة الحرارية:تخضع أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة لعمليات معالجة حرارية مثل التلدين والتطبيع والتبريد السريع والتطبيع لتحسين خواصها الميكانيكية وإزالة أي إجهادات متبقية. كما تساعد المعالجة الحرارية في الحصول على البنية المجهرية والخواص المطلوبة للصلب الكربوني.
الاختبار والفحص:تخضع أنابيب الكربون غير الملحومة، خلال عملية التصنيع، لاختبارات متنوعة، بعضها غير متلف وبعضها متلف، لضمان استيفائها لمعايير الجودة المطلوبة. وقد تشمل هذه الاختبارات اختبارات الموجات فوق الصوتية، والاختبارات الهيدروستاتيكية، واختبارات التيارات الدوامية، والفحص البصري.
التشطيب والطلاء:بمجرد أن تستوفي الأنابيب غير الملحومة المواصفات المطلوبة، تخضع لعمليات تشطيب مثل التقويم والقطع والتشطيب النهائي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن طلاء الأنبوب بمواد واقية مثل الورنيش أو الطلاء أو الجلفنة لتعزيز مقاومته للتآكل، وخاصة في حالة الفولاذ الكربوني.
الفحص النهائي والتغليف:تخضع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الجاهزة لفحص نهائي للتأكد من مطابقتها لجميع معايير الجودة ومتطلبات العميل. ثم تُغلف بعناية وتُجهز للشحن إلى العميل.
ضمان الجودة والاختبار لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة API 5L
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
يجب أن يتحمل الأنبوب غير الملحوم اختبار الضغط الهيدروستاتيكي دون حدوث تسرب من خلال خط اللحام أو جسم الأنبوب.
التفاوتات المسموح بها في القطر، وسماكة الجدار، والطول، والاستقامة
| محدد القطر الخارجي | تفاوتات قطر أنابيب SMLS | تفاوتات عدم الاستدارة | ||
| الأنبوب باستثناء النهاية | نهاية الأنبوب | الأنبوب باستثناء النهاية | نهاية الأنبوب | |
| <60.3 مم | من -0.8 مم إلى +0.4 مم | من -0.4 مم إلى +1.6 مم | ||
| ≥60.3 مم إلى ≤168.3 مم | ± 0.0075 ديوبتر | 0.020 دي | 0.015 دي | |
| من >168.3 مم إلى ≤610 مم | ± 0.0075 ديوبتر | ± 0.005 ديوبتر، لكن بحد أقصى ± 1.6 مم | ||
| من >610 مم إلى ≤711 مم | ± 0.01 ديوبتر | ± 2.0 مم | 0.015 دي، لكن بحد أقصى بقطر 15 مم، لـ D/T≤75 | 0.01 دي، لكن بحد أقصى بقطر 13 ملم، لـ D/T≤75 |
| بالاتفاق لـ D/T>75 | بالاتفاق لـ D/T>75 | |||
D: القطر الخارجي OD، T: سمك الجدار WT
