Les tubes sans soudure API 5L sont couramment utilisés dans la construction depipelines pour le transport du pétrole et du gazsur de longues distances, et également utilisé dans la construction d'infrastructures pour l'industrie énergétique, telles que les raffineries et les usines pétrochimiques.
Tubes en acier sans soudure API 5L : brève introduction
| Produit | Tuyau en acier sans soudure API 5L | Spécification |
| Matériel | Acier au carbone | Diamètre extérieur : 13,7-610 mm Épaisseur : sch40 sch80 sch160 Longueur : 5,8-6,0 m |
| Grade | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Surface | Nu ou peint en noir | Usage |
| Fin | Extrémités lisses | Tuyau en acier pour le transport de pétrole/gaz |
| Ou extrémités biseautées |
Emballage et livraison:
Détails de l'emballage : en paquets hexagonaux adaptés au transport maritime, cerclés de feuillards d'acier, avec deux élingues en nylon pour chaque paquet.
Délais de livraison : En fonction de la quantité, généralement un mois.
Tube sans soudure en acier au carbone API 5L
| Tubes sans soudure en acier de qualité | Composition chimique pour tuyau PSL 1 avec WT ≤25mm (0,984 po) | ||||
| C (max.)% | Mn (max.)% | P (max.)% | S (max.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 ou Grade B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Sauf accord contraire, la somme des teneurs en niobium et en vanadium doit être de u 0,06 %. La somme des concentrations de niobium, de vanadium et de titane doit être de u 0,15 %. |
| Tubes sans soudure en acier de qualité | Essais de tractionpour corps de tuyau PSL 1 | |||
| Limite d'élasticité (min.) MPa | Résistance à la traction (min.) MPa | |||
| L245 ou Grade B | 245 | 415 | ||
Tableau des dimensions des tubes sans soudure en acier API 5L
| POUCE | OD | Épaisseur de paroi standard API 5L ASTM A106 | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3,05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Procédé de fabrication de tuyaux SMLS sans soudure
Sélection des matières premières :L'acier au carbone de haute qualité est choisi comme matière première pour la fabrication de tubes sans soudure. La teneur en carbone de l'acier est un facteur déterminant de ses propriétés et de son adéquation à diverses applications.
Chauffage et perçage :La matière première est chauffée à haute température puis percée pour former une coque creuse. Ce procédé est essentiel pour obtenir la forme initiale du tuyau et est généralement réalisé par des méthodes telles que le perçage rotatif, l'extrusion ou d'autres techniques spécialisées.
Roulage et dimensionnement :La coquille perforée subit des opérations de laminage et de calibrage afin de réduire son diamètre et son épaisseur aux dimensions requises. Ces opérations sont généralement réalisées à l'aide d'une série de laminoirs et de calibrages permettant d'obtenir la forme et les dimensions souhaitées.
Traitement thermique :Le tube sans soudure en acier au carbone est soumis à des traitements thermiques tels que le recuit, la normalisation ou la trempe et le revenu afin d'améliorer ses propriétés mécaniques et d'éliminer les contraintes résiduelles. Ce traitement thermique permet également d'obtenir la microstructure et les propriétés souhaitées de l'acier au carbone.
Tests et inspections :Tout au long du processus de fabrication, le tube en carbone sans soudure est soumis à diverses méthodes de contrôle non destructif et destructif afin de garantir sa conformité aux normes de qualité requises. Ces contrôles peuvent inclure des essais par ultrasons, des essais hydrostatiques, des essais par courants de Foucault et un contrôle visuel.
Finition et revêtement :Une fois que le tube sans soudure répond aux spécifications requises, il subit des opérations de finition telles que le redressage, la découpe et le façonnage des extrémités. De plus, il peut être revêtu de matériaux protecteurs comme du vernis, de la peinture ou galvanisé afin d'améliorer sa résistance à la corrosion, notamment dans le cas de l'acier au carbone.
Inspection finale et emballage :Le tube en acier sans soudure, une fois fini, fait l'objet d'une inspection finale afin de garantir sa conformité à toutes les normes de qualité et aux exigences du client. Il est ensuite soigneusement emballé et préparé pour l'expédition.
Assurance qualité et essais des tubes sans soudure en acier au carbone API 5L
essai hydrostatique
Les tubes sans soudure doivent résister à l'essai hydrostatique sans fuite au niveau de la soudure ou du corps du tube.
Tolérances de diamètre, d'épaisseur de paroi, de longueur et de rectitude
| Spécifié diamètre extérieur | Tolérances de diamètre des tuyaux SMLS | Tolérances de circularité | ||
| Tuyau sauf l'extrémité | Extrémité du tuyau | Tuyau sauf l'extrémité | Extrémité du tuyau | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm à + 0,4 mm | − 0,4 mm à + 1,6 mm | ||
| ≥ 60,3 mm à ≤ 168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm à ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, mais un maximum de ± 1,6 mm | ||
| >610 mm à ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, mais maximum de 15 mm, pour D/T≤75 | 0,01 D, mais maximum de 13 mm, pour D/T≤75 |
| par accord pour D/T>75 | par accord pour D/T>75 | |||
D : diamètre extérieur (DE) T : épaisseur de paroi (EP)
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