* GALVANISATION
Le procédé de galvanisation à chaud consiste à faire réagir le métal en fusion avec la matrice de fer pour former une couche d'alliage, liant ainsi la matrice et le revêtement. La galvanisation à chaud débute par un décapage acide du tube en acier afin d'éliminer l'oxyde de fer présent en surface. Après ce décapage, le tube est nettoyé dans un bain contenant une solution aqueuse de chlorure d'ammonium, de chlorure de zinc ou un mélange des deux, avant d'être plongé dans le bain de galvanisation à chaud.
La galvanisation à chaud présente l'avantage d'un revêtement uniforme, d'une forte adhérence, d'une excellente résistance à la corrosion et d'une longue durée de vie. Ses performances sont particulièrement remarquables dans les environnements difficiles, tels que les milieux humides, pluvieux, exposés aux pluies acides ou aux embruns salés. Le substrat en acier et la solution de galvanisation en fusion subissent des réactions physico-chimiques complexes pour former une couche d'alliage zinc-fer résistante à la corrosion et à structure dense. Cette couche d'alliage, la couche de zinc pur et le substrat en acier sont parfaitement liés, assurant ainsi une excellente résistance à la corrosion.
1. Uniformité du revêtement : L'échantillon de tuyau en acier ne doit pas devenir rouge (couleur cuivrée) après avoir été immergé dans la solution de sulfate de cuivre pendant 5 immersions consécutives.
2. Qualité de surface : La surface du tube en acier galvanisé doit présenter une couche de galvanisation uniforme, sans points noirs ni bulles non revêtues. Une surface légèrement rugueuse et la présence localisée de nodules de zinc sont tolérées.
| Quelle est la différence entre la galvanisation à chaud et la pré-galvanisation ? | |||||||
| Tuyau en acier galvanisé à chaud | Tuyau en acier pré-galvanisé | ||||||
| Épaisseur des tuyaux en acier | 1,0 mm et plus | 0,8 mm à 2,2 mm | |||||
| Revêtement de zinc | moyenne 200 g/m2 à 500 g/m2 ( 30 µm à 70 µm ) | moyenne de 30 g/m2 à 100 g/m2 (5 à 15 microns) | |||||
| Avantage | revêtement uniforme, forte adhérence, bonne étanchéité et longue durée de vie | surface lisse, couleur vive et revêtement fin | |||||
| Usage | largement utilisé dans le transport de fluides à basse pression pour l'eau, les eaux usées, le gaz, l'air, la vapeur de chauffage, la construction municipale, la pétrochimie, la construction navale et d'autres domaines. | Génie des structures, fabrication de meubles et autres domaines. | |||||
* PEINTURE
Le procédé de peinture des tubes en acier consiste à appliquer par pulvérisation des revêtements de différentes couleurs sur la surface du tube afin d'améliorer sa résistance à la corrosion et son aspect esthétique. On distingue les tubes en acier revêtus par pulvérisation et les tubes en acier peints.
Les tubes en acier revêtus par pulvérisation sont d'abord décapés à l'acide, galvanisés et phosphatés, puis revêtus par pulvérisation électrostatique. Ce procédé présente l'avantage d'une forte adhérence du revêtement, d'une grande résistance au décollement, d'une excellente protection et de couleurs vives et esthétiques. Son principal inconvénient réside dans son coût relativement élevé et la nécessité d'un équipement de pulvérisation spécifique et d'un personnel hautement qualifié.
Les tubes en acier peints sont peints par pulvérisation directe de revêtements de différentes couleurs sur leur surface, sans décapage acide, galvanisation ni phosphatation, afin d'améliorer leur résistance à la corrosion et leur esthétique. Ce procédé présente l'avantage d'un coût relativement faible et d'une mise en œuvre simple et rapide ; ses inconvénients sont une faible adhérence, une résistance à la corrosion difficile à obtenir à long terme et une couleur relativement uniforme.
Lors de l'utilisation de tubes en acier peints, il est nécessaire de choisir le type de peinture, la couleur et l'épaisseur appropriés en fonction des conditions et exigences spécifiques d'utilisation. Parallèlement, il convient de s'assurer que la surface du tube en acier est sèche, propre et lisse afin de garantir une bonne adhérence du revêtement et une durée de vie optimale.
Tuyau en acier revêtu par pulvérisation
tuyau en acier peint
* 3PE FBE
Le 3PE (polyéthylène à 3 couches) et le FBE (époxy fusionné) sont deux formes de revêtements appliqués aux tuyaux et pipelines de l'industrie pétrolière et gazière pour ralentir ou empêcher la corrosion.
Le revêtement 3PE est un revêtement à trois couches composé d'une couche d'apprêt époxy, d'un adhésif copolymère et d'une couche de finition en polyéthylène. La couche d'apprêt époxy assure une bonne adhérence à l'adhésif copolymère, qui à son tour assure une bonne adhérence à la couche de finition en polyéthylène. Ces trois couches agissent de concert pour protéger le tuyau contre la corrosion, l'abrasion et les dommages causés par les chocs.
Le FBE, quant à lui, est un système de revêtement bicouche composé d'une base en résine époxy chargée de particules et d'une couche de finition en polyamide. La base en résine époxy chargée de particules assure une excellente adhérence aux surfaces métalliques, tandis que la couche de finition offre une excellente résistance chimique et à l'abrasion. Les revêtements FBE sont utilisés dans de nombreuses applications, notamment pour les oléoducs et gazoducs ainsi que pour les systèmes de traitement des eaux et des eaux usées.
Les revêtements 3PE et FBE protègent efficacement les pipelines et les canalisations contre la corrosion, selon les exigences spécifiques de l'application. Le choix entre les deux dépend généralement de facteurs tels que le type de pipeline, les conditions d'exploitation et le coût.
| 3PE VS FBE | |||||||
| Force d'adhérence | Le revêtement 3PE offre une force d'adhérence supérieure à celle du FBE, car l'adhésif copolymère contenu dans le 3PE contribue à une meilleure liaison entre l'apprêt époxy et les couches de finition en polyéthylène. | ||||||
| Impact et abrasion | La couche de finition en polyéthylène du revêtement 3PE offre une meilleure résistance aux chocs et à l'abrasion que le FBE. | ||||||
| Usage | Les revêtements FBE sont privilégiés pour les pipelines fonctionnant à haute température, car ils résistent mieux aux hautes températures que les revêtements 3PE. En revanche, les revêtements 3PE sont préférés pour les applications où le pipeline est exposé au sol et à l'eau, car ils offrent une meilleure protection contre la corrosion et la rouille. | ||||||
*Graissage
L'application d'huile sur la surface extérieure d'un tuyau en acier est une méthode de protection contre la corrosion. L'huilage permet de ralentir le contact entre le tuyau et l'environnement extérieur, et de le protéger contre l'oxydation, la corrosion, l'usure, etc.
Pochoir ou tampon
Timbre
Pochoir
*Perforation
Utilisez la poinçonneuse mécanique pour appliquer une pression sur le poinçon à l'aide de la matrice. Maintenez une pression constante jusqu'à ce que le poinçon pénètre la paroi du tube en acier, formant ainsi un trou net et précis.
Le procédé de forage de tubes en acier a un large éventail d'applications, notamment les suivantes :
1. Raccordement des tubes en acier : Le perçage est une méthode courante pour raccorder les tubes en acier. Ce procédé permet de créer des trous dans les tubes afin d’y installer des boulons et des écrous sur les joints et les brides, et ainsi réaliser le raccordement.
2. Fixation de tuyaux en acier : Il est également courant de fixer des tuyaux en acier aux murs ou à d'autres surfaces par le biais du processus de perçage des tuyaux en acier.
Utilisation dans le support de panneau solaire à structure en acier
Utilisation dans les matériaux routiers
*Enfilage
NPT (National Pipe Thread) et BSPT (British Standard Pipe Thread) sont deux normes de filetage de tuyauterie courantes.
Les filetages NPT sont couramment utilisés en Amérique du Nord, tandis que les filetages BSPT sont plus fréquemment utilisés en Europe et en Asie.
Ces deux normes possèdent un filetage conique qui assure une étanchéité parfaite une fois serrées. Elles sont largement utilisées pour le raccordement des canalisations d'eau, de gaz, de pétrole et autres.
2. Fixation de tuyaux en acier : Il est également courant de fixer des tuyaux en acier aux murs ou à d'autres surfaces par le biais du processus de perçage des tuyaux en acier.
Rainuré
Le raccordement par rainure roulée est une méthode courante pour l'assemblage des canalisations de protection incendie car elle offre de nombreux avantages. En voici quelques-uns :
1. Installation pratique et rapide : le raccord à rainure roulée permet une installation rapide et facile des tuyaux et des raccords, car il n'est pas nécessaire de souder ou de fileter.
2. Économie et protection de l'environnement : Cette méthode de connexion est plus économique que les autres, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreuses applications. Elle est également respectueuse de l'environnement car elle réduit les déchets et consomme moins de ressources.
3. Préserve les caractéristiques originales des tuyaux : le raccordement par rainure roulée n'affecte pas les propriétés originales des tuyaux, telles que leur résistance, leur durabilité et leur résistance à la corrosion.
4. La maintenance est pratique : en cas de besoin de maintenance et de réparation, la connexion Roll Groove facilite le démontage et le remplacement des composants, sans nécessiter d'outils ou d'équipements spécialisés.
| DN | diamètre extérieur | Largeur de la surface d'étanchéité ±0,76 | Largeur de la rainure ±0,76 | Diamètre du fond de la rainure | |
| mm | Tolérance | ||||
| 50 | 60,3 | 15,88 | 8,74 | 57,15 | -0,38 |
| 65 | 73 | 15,88 | 8,74 | 69,09 | -0,46 |
| 65 | 76.1 | 15,88 | 8,74 | 72,26 | -0,46 |
| 80 | 88,9 | 15,88 | 8,74 | 84,94 | -0,46 |
| 100 | 114,3 | 15,88 | 8,74 | 110,08 | -0,51 |
| 125 | 141,3 | 15,88 | 8,74 | 137,63 | -0,56 |
| 150 | 165.1 | 15,88 | 8,74 | 160,78 | -0,56 |
| 150 | 168,3 | 15,88 | 8,74 | 163,96 | -0,56 |
| 200 | 219.1 | 19.05 | 11,91 | 214,4 | -0,64 |
*Biseauté
Diamètre supérieur à NPS 11/2 [DN 40], extrémités biseautées à angle droit de 30°, +5°, -0°
*Extrémités simples
Dans de nombreux secteurs industriels, il est courant de découper les deux extrémités des tubes en acier à 90° de leur axe. Cette opération sert généralement à préparer le tube au soudage ou à d'autres types de raccordements, et à garantir que les extrémités soient planes et perpendiculaires à l'axe du tube.
*À bride
Un tuyau en acier à brides est un type de tuyau muni d'une bride à une ou aux deux extrémités. Les brides sont des disques circulaires percés de trous et boulonnés, utilisés pour raccorder des tuyaux, des vannes ou d'autres équipements. Le tuyau en acier à brides est généralement fabriqué en soudant une bride à l'extrémité d'un tuyau en acier.
Les tuyaux en acier à brides sont couramment utilisés dans des secteurs tels que la distribution d'eau, l'industrie pétrolière et gazière et la chimie. Ils sont préférés à d'autres types de tuyaux en raison de leur facilité d'installation et de leur grande durabilité. Les tuyaux à brides résistent à des pressions élevées et se démontent aisément pour la maintenance ou les réparations.
Les brides d'un tuyau en acier à brides se déclinent en différentes formes et dimensions pour répondre aux exigences de raccordement. Parmi les types courants, on trouve les brides à emboîtement, les brides à souder bout à bout, les brides filetées et les brides à souder par emboîtement.
En résumé, les tuyaux en acier à brides sont un choix populaire dans de nombreuses industries car ils offrent une connexion fiable et durable entre les tuyaux et les équipements.
*Longueur de coupe
La technologie de découpe au jet d'eau est reconnue pour sa précision et son exactitude, ainsi que pour sa capacité à produire des bords lisses et sans bavures.
L'un des principaux avantages de la technologie de découpe à l'eau est qu'il s'agit d'une méthode de découpe à froid, ce qui signifie qu'il n'y a pas de zone affectée thermiquement (ZAT) autour de la coupe.
La découpe au jet d'eau est également respectueuse de l'environnement, car elle ne produit ni déchets dangereux ni émissions. Le système utilise uniquement de l'eau et un abrasif, et les déchets peuvent être facilement collectés et éliminés en toute sécurité.
*Emballage et livraison
Emballages en plastique PVC
Pour protéger les tuyaux en acier pendant le transport et le stockage, ils sont souvent emballés dans un emballage plastique PVC afin de créer une couche protectrice qui empêche les rayures, les bosses et autres types de dommages.
Outre la protection des tuyaux en acier, l'emballage en PVC contribue également à les maintenir propres et secs. Ceci est particulièrement important pour les tuyaux destinés à des applications exigeant une propreté irréprochable, comme les réseaux d'adduction d'eau ou les usines agroalimentaires.
*Tous les emballages sont en PVC ;
*Seuls les embouts de tuyaux en PVC sont emballés ;
*Seul le corps du tuyau en PVC est emballé.
Emballage en bois
Pour protéger les raccords en acier pendant le transport et la manutention, les clients peuvent opter pour des caisses en bois sur mesure, qui peuvent également être personnalisées avec les étiquettes du client pour une identification facile.
L'utilisation de caisses en bois sur mesure avec supports d'extrémité présente l'avantage d'offrir une protection accrue et de minimiser les risques d'endommagement des produits en acier. Elles facilitent également la manutention et le transport, car les caisses peuvent être empilées et fixées sur des palettes pour un transport terrestre, maritime ou aérien.
Expédition
La plupart des produits sidérurgiques sont généralement transportés par voie maritime, terrestre ou aérienne, la majorité des expéditions partant des ports de Tianjin.
Pour le transport maritime, il existe deux méthodes principales : le transport par conteneur ou le transport en vrac.
Le transport terrestre s'effectue généralement par train ou par camion, selon la destination et la compagnie de transport utilisée.
*Soutien
Services avant-vente :
1. Échantillon gratuit : Échantillon gratuit de tuyau en acier de 20 cm de longueur, les frais de livraison étant à la charge du client.
2. Recommandations de produits : utiliser notre connaissance professionnelle des produits pour les recommander aux clients.
Services intermédiaires :
1. Suivi des commandes : nous informerons nos clients de l'état de production et d'expédition de leurs commandes par e-mail ou par téléphone, afin qu'ils comprennent clairement l'avancement de leurs commandes.
2. Photos d'inspection et d'expédition : nous fournissons des photos des produits avant l'expédition afin que les clients puissent vérifier leur conformité. Parallèlement, nous effectuons des contrôles qualité rigoureux avant l'expédition afin de garantir le respect de nos normes de qualité élevées.
Services après-vente :
1. Suivi des commentaires des clients après réception des marchandises : nous accordons une grande importance aux commentaires des clients et nous effectuerons un suivi afin de comprendre leur utilisation et leurs commentaires sur nos produits, dans le but d’améliorer continuellement leur qualité et nos services.
2. Tendances des prix et informations sectorielles : nous comprenons que les clients peuvent être confrontés à des changements de marché et à des tendances sectorielles. C’est pourquoi nous fournissons régulièrement des informations sur la dynamique du marché et du secteur afin d’aider les clients à comprendre ces changements en temps opportun et de leur permettre de prendre des décisions plus éclairées et plus favorables.