* သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း
ပူပြင်းသောနှစ်ထပ်သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်နေသောသတ္တုကို သံ matrix နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သတ္တုစပ်အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေရန် ပြုလုပ်ပြီး matrix နှင့် အပေါ်ယံလွှာကို ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသောနှစ်ထပ်သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်သည် သံပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံအောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားရန် သံမဏိပိုက်ကို အက်ဆစ်ဖြင့် ဦးစွာဆေးကြောသည်။ အက်ဆစ်ဆေးကြောပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အမိုးနီယမ်ကလိုရိုက် သို့မဟုတ် ဇင့်ကလိုရိုက်အရည် သို့မဟုတ် အမိုးနီယမ်ကလိုရိုက်နှင့် ဇင့်ကလိုရိုက်အရည် ရောစပ်ထားသော တိုင်ကီတစ်ခုတွင် သန့်စင်ပြီးနောက် ပူပြင်းသောနှစ်ထပ်သွပ်ရည်စိမ်ရေချိုးခန်းသို့ ပေးပို့သည်။
Hot-dip galvanizing သည် တစ်ပြေးညီဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ကပ်ငြိမှုအားကောင်းခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ကြာရှည်ခံခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သော၊ မိုးရွာသော၊ အက်ဆစ်မိုးရွာသော၊ ဆားမှုန်ရေမွှားများနှင့် အခြားပတ်ဝန်းကျင်များကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် hot-dip galvanizing ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုထင်ရှားသည်။ သံမဏိအောက်ခံနှင့် အရည်ပျော်ပြားပျော်ရည်သည် ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုများကို ဖြတ်သန်းပြီး တင်းကျပ်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သွပ်-သံသတ္တုစပ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အလွိုင်းအလွှာ၊ သန့်စင်သောသွပ်အလွှာနှင့် သံမဏိအောက်ခံတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းသည်။
၁။ အပေါ်ယံလွှာ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- သံမဏိပိုက်နမူနာသည် ကြေးနီဆာလဖိတ်အရည်တွင် ၅ ကြိမ်ဆက်တိုက်နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် အနီရောင် (ကြေးနီချထားသောအရောင်) မပြောင်းသွားစေရ။
၂။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး- သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်တွင် သွပ်ရည်စိမ်အလွှာအပြည့်အစုံရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အုပ်မထားသော အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များနှင့် ပူဖောင်းများ မရှိရပါ။ အနည်းငယ်ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်နှင့် ဒေသတွင်းသွပ်အဖုများ ရှိခွင့်ပြုသည်။
| Hot dip galvanized နဲ့ pre galvanized ရဲ့ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။ | |||||||
| ပူပြင်းသောနှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက် | ကြိုတင်သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပိုက် | ||||||
| သံမဏိပိုက်အထူ | ၁.၀ မီလီမီတာ နှင့် အထက် | ၀.၈ မီလီမီတာ မှ ၂.၂ မီလီမီတာ | |||||
| ဇင့်အလွှာ | ပျမ်းမျှ ၂၀၀ ဂရမ်/မီတာ ၂ မှ ၅၀၀ ဂရမ်/မီတာ ၂ (၃၀ မှ ၇၀ မီလီမီတာ) | ပျမ်းမျှ ၃၀ ဂရမ်/မီတာ ၂ မှ ၁၀၀ ဂရမ်/မီတာ ၂ (၅ မှ ၁၅ မိုက်ခရွန်) | |||||
| အားသာချက် | အပေါ်ယံလွှာညီညာခြင်း၊ ကပ်ငြိမှုအားကောင်းခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောပိတ်ခြင်း နှင့် သက်တမ်းရှည်ခြင်း | ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ တောက်ပသောအရောင်နှင့် ပါးလွှာသောအလွှာ | |||||
| အသုံးပြုမှု | ရေ၊ မိလ္လာ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ လေ၊ အပူပေးရေနွေးငွေ့၊ မြူနီစပယ်ဆောက်လုပ်ရေး၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များအတွက် ဖိအားနည်းအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ | ဖွဲ့စည်းပုံအင်ဂျင်နီယာ၊ ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များ။ | |||||
* ပန်းချီ
ဆေးသုတ်ထားသော သံမဏိပိုက်ဆိုသည်မှာ ပိုက်၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလှအပကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မတူညီသောအရောင်များဖြင့် ဖြန်းပက်ရန်ဖြစ်သည်။ ဆေးသုတ်ထားသော သံမဏိပိုက်များတွင် ဖြန်းပက်ထားသော သံမဏိပိုက်များနှင့် ဆေးသုတ်ထားသော သံမဏိပိုက်များ ပါဝင်သည်။
ဖြန်းဆေးဖြင့် အုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို ဦးစွာ အက်ဆစ်ဖြင့်ဆေးကြောခြင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းနှင့် ဖော့စဖိတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ဖြန်းပက်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အားသာချက်များမှာ အပေါ်ယံလွှာ ကပ်ငြိမှုအားကောင်းခြင်း၊ ခွာရလွယ်ကူခြင်းမရှိခြင်း၊ အကာအကွယ်ပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ တောက်ပပြီး လှပသောအရောင်များဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ် အတော်လေးမြင့်မားပြီး အထူးဖြန်းဆေးကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်သောဝန်ထမ်းများ လိုအပ်ခြင်းဖြစ်သည်။
ဆေးသုတ်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖော့စဖိတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းမရှိဘဲ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဖြန်းဆေးဖြင့် အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပိုက်၏ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလှအပကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အားသာချက်များမှာ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းလွယ်ကူခြင်းဖြစ်ပြီး အားနည်းချက်များမှာ ကပ်ငြိမှုအားနည်းခြင်း၊ ရေရှည်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန်ခက်ခဲခြင်းနှင့် အရောင်အားဖြင့် တစ်မူထူးခြားခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
ဆေးသုတ်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အသုံးပြုမှုအခြေအနေနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ဆေးအမျိုးအစား၊ အရောင်နှင့် အထူကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပေါ်ယံလွှာ ကပ်ငြိမှုအာနိသင်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန် သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်သည် ခြောက်သွေ့၊ သန့်ရှင်းပြီး ချောမွေ့ကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။
ဖြန်းဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်
ဆေးသုတ်ထားသော သံမဏိပိုက်
* 3PE FBE
3PE (3-Layer Polyethylene) နှင့် FBE (Fusion Bonded Epoxy) တို့သည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် ပိုက်လိုင်းများနှင့် ပိုက်လိုင်းများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို နှေးကွေးစေရန် သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အပေါ်ယံလွှာပုံစံနှစ်မျိုးဖြစ်သည်။
3PE သည် epoxy primer၊ copolymer ကော်နှင့် polyethylene topcoat တို့ပါဝင်သော အလွှာသုံးလွှာပါ အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ epoxy primer သည် copolymer ကော်အတွက် ကောင်းမွန်သော ကော်ကပ်မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး polyethylene topcoat အတွက် ကော်ကပ်မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အလွှာသုံးလွှာသည် ပိုက်ကို သံချေးတက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်မှ ကာကွယ်ပေးရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ကြသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ FBE သည် အမှုန်အမွှားဖြည့်ထားသော epoxy resin အခြေခံနှင့် polyamide ဖြစ်သော topcoat ပါဝင်သော အလွှာနှစ်လွှာပါ အပေါ်ယံလွှာစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားဖြည့်ထားသော epoxy သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ topcoat သည် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စေသည်။ FBE အပေါ်ယံလွှာများကို ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများမှသည် ရေနှင့် စွန့်ပစ်ရေစနစ်များအထိ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်။
3PE နှင့် FBE အပေါ်ယံလွှာ နှစ်မျိုးလုံးသည် ပိုက်လိုင်းများနှင့် ပိုက်လိုင်းများကို ချေးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပြီး အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်ပါသည်။ နှစ်မျိုးကြား ရွေးချယ်မှုသည် ပိုက်လိုင်းအမျိုးအစား၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။
| 3PE နှင့် FBE | |||||||
| ကပ်ငြိမှုအား | 3PE အလွှာသည် FBE ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ကပ်ငြိမှုအစွမ်းသတ္တိကို ပေးစွမ်းသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် 3PE ရှိ copolymer ကော်သည် epoxy primer နှင့် polyethylene topcoat အလွှာများအကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချိတ်ဆက်မှုကို ကူညီပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ | ||||||
| ထိခိုက်မှု နှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း | 3PE အပေါ်ယံလွှာရှိ polyethylene အပေါ်ယံလွှာသည် FBE နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိခိုက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ | ||||||
| အသုံးပြုမှု | FBE အပေါ်ယံလွှာများကို 3PE အပေါ်ယံလွှာများထက် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်မြင့်မားသော ပိုက်လိုင်းများတွင် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ 3PE အပေါ်ယံလွှာများသည် ပိုက်လိုင်းသည် မြေဆီလွှာနှင့် ရေနှင့်ထိတွေ့သည့် အသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုနှစ်သက်ကြပြီး၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ | ||||||
*ဆီလိမ်းခြင်း
သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ဆီကိုလိမ်းခြင်းသည် သံမဏိပိုက်ကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီလိမ်းခြင်းသည် သံမဏိပိုက်နှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ကြား ထိတွေ့မှုကို နှေးကွေးစေပြီး သံမဏိပိုက်ကို အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
*စတန်းကလစ် သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံး
တံဆိပ်ခေါင်း
စတန်းစီ
*ထိုးခြင်း
ဖောက်တံကို အသုံးပြု၍ ဖောက်တံကို ဖိအားပေးရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖောက်စက်ကို လည်ပတ်ပါ။ ဖောက်တံသည် သံမဏိပိုက်နံရံကို ထိုးဖောက်ပြီး သန့်ရှင်းပြီး တိကျသော အပေါက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်အထိ ဖိအားကို တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းပါ။
သံမဏိပိုက်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါတို့အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများရှိသည်-
၁။ သံမဏိပိုက်များချိတ်ဆက်ခြင်း- တူးဖော်ခြင်းသည် သံမဏိပိုက်များချိတ်ဆက်ရန် အသုံးများသောနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် အပေါက်များဖွင့်နိုင်သောကြောင့် ချိတ်ဆက်မှုရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်စေရန်အတွက် အဆစ်များနှင့် အနားကွပ်များတွင် ဘို့များနှင့် အခွံမာသီးများတပ်ဆင်နိုင်သည်။
၂။ သံမဏိပိုက်များတပ်ဆင်ခြင်း- သံမဏိပိုက်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် သံမဏိပိုက်များကို နံရံများ သို့မဟုတ် အခြားမျက်နှာပြင်များတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးများသော အသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအတွက်အသုံးပြုမှုဆိုလာပြား bracke
အဝေးပြေးလမ်းမကြီးပစ္စည်းများတွင်အသုံးပြုမှု
*ချည်ထိုးခြင်း
NPT (အမျိုးသားပိုက်ချည်) နှင့် BSPT (ဗြိတိသျှစံပိုက်ချည်) တို့သည် အသုံးများသော ပိုက်ချည်စံနှုန်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။
NPT ချည်များကို မြောက်အမေရိကတွင် အသုံးများပြီး BSPT ချည်များကို ဥရောပနှင့် အာရှတွင် ပိုမိုအသုံးများသည်။
စံနှုန်းနှစ်ခုစလုံးတွင် ချည်မျှင်များ တပ်ဆင်ထားပြီး တင်းကျပ်စွာ ချည်နှောင်ထားသည့်အခါ တင်းကျပ်သော အလုံပိတ်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရေ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ ရေနံနှင့် အခြားပိုက်လိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
၂။ သံမဏိပိုက်များတပ်ဆင်ခြင်း- သံမဏိပိုက်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် သံမဏိပိုက်များကို နံရံများ သို့မဟုတ် အခြားမျက်နှာပြင်များတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးများသော အသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
*အပေါက်ဖောက်ထားသည်
Roll Groove ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် မီးဘေးကာကွယ်ရေးပိုက်များကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အားသာချက်များစွာရှိသောကြောင့် လူကြိုက်များသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးအချို့ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။
၁။ အဆင်ပြေပြီး မြန်ဆန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း- Roll Groove ချိတ်ဆက်မှုသည် ပိုက်များနှင့် ဆက်ပစ္စည်းများကို မြန်ဆန်လွယ်ကူစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်ထိုးခြင်း မလိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
၂။ စီးပွားရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး အကာအကွယ်- ဤချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းသည် အခြားနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့် အသုံးချမှုများစွာအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပြီး အရင်းအမြစ်အနည်းငယ်သာ အသုံးပြုသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်လည်း သဟဇာတဖြစ်သည်။
၃။ ပိုက်များ၏ မူလဝိသေသလက္ခဏာများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်- Roll Groove ချိတ်ဆက်မှုသည် ပိုက်များ၏ မူလဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဥပမာ ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို မထိခိုက်ပါ။
၄။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေသည်- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှု လိုအပ်ပါက Roll Groove ချိတ်ဆက်မှုသည် အထူးပြုကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းတို့ကို လွယ်ကူစေသည်။
| DN | အပြင်ဘက်အချင်း | မျက်နှာပြင်အကျယ် ±၀.၇၆ | မြောင်းအကျယ် ±၀.၇၆ | အောက်ခြေ ပေါက် အချင်း | |
| mm | သည်းခံမှု | ||||
| 50 | ၆၀.၃ | ၁၅.၈၈ | ၈.၇၄ | ၅၇.၁၅ | -၀.၃၈ |
| 65 | 73 | ၁၅.၈၈ | ၈.၇၄ | ၆၉.၀၉ | -၀.၄၆ |
| 65 | ၇၆.၁ | ၁၅.၈၈ | ၈.၇၄ | ၇၂.၂၆ | -၀.၄၆ |
| 80 | ၈၈.၉ | ၁၅.၈၈ | ၈.၇၄ | ၈၄.၉၄ | -၀.၄၆ |
| ၁၀၀ | ၁၁၄.၃ | ၁၅.၈၈ | ၈.၇၄ | ၁၁၀.၀၈ | -၀.၅၁ |
| ၁၂၅ | ၁၄၁.၃ | ၁၅.၈၈ | ၈.၇၄ | ၁၃၇.၆၃ | -၀.၅၆ |
| ၁၅၀ | ၁၆၅.၁ | ၁၅.၈၈ | ၈.၇၄ | ၁၆၀.၇၈ | -၀.၅၆ |
| ၁၅၀ | ၁၆၈.၃ | ၁၅.၈၈ | ၈.၇၄ | ၁၆၃.၉၆ | -၀.၅၆ |
| ၂၀၀ | ၂၁၉.၁ | ၁၉.၀၅ | ၁၁.၉၁ | ၂၁၄.၄ | -၀.၆၄ |
*ထောင့်စွန်းများ
NPS 11/2 [DN 40] ထက် ပိုကြီးသော အချင်းသည် အဆုံးများကို 30°၊ +5°၊ -0° ထောင့်သို့ စောင်းထားသော ရိုးရှင်းသောအဆုံး စောင်းထားသည်။
*ရိုးရှင်းသောအဆုံးများ
သံမဏိပိုက်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို ဝင်ရိုးနှင့် ၉၀° ထောင့်တွင် ပြင်ညီများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပိုက်များအသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အဖြစ်များသော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို များသောအားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားချိတ်ဆက်မှုအမျိုးအစားများအတွက် ပိုက်ကိုပြင်ဆင်ရန်နှင့် အစွန်းများသည် ပြားချပ်ပြီး ပိုက်၏ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်ကျကြောင်း သေချာစေရန် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
*အနားကွပ်
အနားကွပ်သံမဏိပိုက်ဆိုသည်မှာ တစ်ဖက် သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အနားကွပ်တပ်ဆင်ထားသော ပိုက်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ အနားကွပ်များသည် ပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းကိရိယာများကို ချိတ်ဆက်ရန်အသုံးပြုသည့် အပေါက်များနှင့် ဘို့များပါရှိသော စက်ဝိုင်းပုံပြားများဖြစ်သည်။ အနားကွပ်သံမဏိပိုက်ကို များသောအားဖြင့် သံမဏိပိုက်၏အဆုံးနှင့် အနားကွပ်တစ်ခုကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
အနားကွပ်သံမဏိပိုက်များကို ရေပေးဝေရေး၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး အလွန်ခိုင်ခံ့သောကြောင့် အခြားပိုက်အမျိုးအစားများထက် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ အနားကွပ်ပိုက်များသည် မြင့်မားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုအတွက် အလွယ်တကူ ဖြုတ်တပ်နိုင်သည်။
အနားကွပ်သံမဏိပိုက်ပေါ်ရှိ အနားကွပ်များသည် ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများဖြင့် လာပါသည်။ အဖြစ်များသော အမျိုးအစားများတွင် slip-on အနားကွပ်များ၊ weld neck အနားကွပ်များ၊ threaded အနားကွပ်များနှင့် socket weld အနားကွပ်များ ပါဝင်သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ အနားကွပ်သံမဏိပိုက်များသည် ပိုက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများအကြား ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တာရှည်ခံသော ချိတ်ဆက်မှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
*ဖြတ်တောက်ခြင်း အရှည်
ရေဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ၎င်း၏ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုအပြင် ချောမွေ့ပြီး ချွန်ထွက်ခြင်းမရှိသော အနားများ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့် လူသိများသည်။
ရေဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းသည် အအေးဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်မှုပတ်လည်တွင် အပူသက်ရောက်မှုဇုန် (HAZ) မရှိခြင်းဖြစ်သည်။
ရေဂျက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်မှုများကို မထုတ်လုပ်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်လည်း သဟဇာတဖြစ်သည်။ စနစ်သည် ရေနှင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကိုသာ အသုံးပြုပြီး အညစ်အကြေးများကို အလွယ်တကူ စုဆောင်းပြီး ဘေးကင်းစွာ စွန့်ပစ်နိုင်ပါသည်။
*ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း
PVC ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှု
သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွင်း သံမဏိပိုက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ၎င်းတို့ကို PVC ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှုဖြင့် ထုပ်ပိုးလေ့ရှိပြီး ခြစ်ရာများ၊ ချိုင့်ခွက်များနှင့် အခြားပျက်စီးမှုအမျိုးအစားများကို ကာကွယ်ပေးသည့် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ပေးစွမ်းပါသည်။
သံမဏိပိုက်များကို ကာကွယ်ခြင်းအပြင်၊ PVC ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှုသည် ၎င်းတို့ကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့စေရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ရေပေးဝေရေးစနစ်များ သို့မဟုတ် အစားအသောက်ပြုပြင်စက်ရုံများကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းမှုသည် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုမည့် ပိုက်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
*pvc အားလုံးကိုထုပ်ပိုးထားသည်။
*ပိုက်အဆုံးများကိုသာ pvc ထုပ်ပိုးထားသည်။
*ပိုက်ကိုယ်ထည် pvc ကိုသာထုပ်ပိုးထားသည်။
သစ်သားထုပ်ပိုးခြင်း
သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွင်း သံမဏိဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ဖောက်သည်များသည် စိတ်ကြိုက်သစ်သားသေတ္တာများကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး အလွယ်တကူ ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် ဖောက်သည်၏ အညွှန်းများဖြင့်လည်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
အဆုံးထောက်ပံ့မှုများပါရှိသော စိတ်ကြိုက်သစ်သားသေတ္တာများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်မှာ ၎င်းတို့သည် အပိုကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး သံမဏိထုတ်ကုန်များ ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သေတ္တာများကို ကုန်းလမ်း၊ ရေကြောင်း သို့မဟုတ် လေကြောင်းဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် ပါလက်များပေါ်တွင် စီထားနိုင်သောကြောင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကိုလည်း လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
သင်္ဘောဖြင့်ကုန်ပစ္စည်းပို့ခြင်း
သံမဏိထုတ်ကုန်အများစုကို ပင်လယ်ရေကြောင်း၊ ကုန်းလမ်း သို့မဟုတ် လေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်လေ့ရှိပြီး တင်ပို့မှုအများစုမှာ ထျန်းကျင်းဆိပ်ကမ်းများမှ ထွက်ခွာကြသည်။
ပင်လယ်ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်- ကွန်တိန်နာပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အမြောက်အမြားပို့ဆောင်ခြင်း။
ကုန်းလမ်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ဦးတည်ရာနှင့် အသုံးပြုသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကုမ္ပဏီပေါ် မူတည်၍ ရထားလမ်း သို့မဟုတ် ထရပ်ကားဖြင့် များသောအားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
* ပံ့ပိုးမှု
ရောင်းချမှုမတိုင်မီ ဝန်ဆောင်မှုများ-
၁။ အခမဲ့နမူနာ- အရှည် ၂၀ စင်တီမီတာရှိသော အခမဲ့သံမဏိပိုက်နမူနာကို ဖောက်သည်မှ ပို့ဆောင်ခ ပေးဆောင်ရမည်။
၂။ ထုတ်ကုန်အကြံပြုချက်များ- ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များအကြောင်း ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဗဟုသုတကို အသုံးပြု၍ ဖောက်သည်များထံ အကြံပြုခြင်း။
အလယ်အလတ်အရောင်းဝန်ဆောင်မှုများ-
၁။ မှာယူမှုခြေရာခံခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ မှာယူမှုများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအခြေအနေကို ဖောက်သည်များထံ အီးမေးလ် သို့မဟုတ် ဖုန်းဖြင့် အကြောင်းကြားပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ မှာယူမှုများ၏ တိုးတက်မှုကို ၎င်းတို့ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်ကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
၂။ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းဓာတ်ပုံများ ပေးခြင်း- ဖောက်သည်များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန်အတွက် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ထုတ်ကုန်ဓာတ်ပုံများကို ပေးပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးမြင့်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးမှုများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကိုလည်း ပြုလုပ်ပါမည်။
ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုများ:
၁။ ကုန်ပစ္စည်းများ လက်ခံရရှိပြီးနောက် ဖောက်သည်များ၏ တုံ့ပြန်ချက်ကို နောက်ဆက်တွဲ ဆောင်ရွက်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များ၏ တုံ့ပြန်ချက်ကို တန်ဖိုးထားပြီး ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များအပေါ် ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုနှင့် တုံ့ပြန်ချက်ကို နားလည်ရန် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်သွားပါမည်။
၂။ ဈေးနှုန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်- ဖောက်သည်များသည် ဈေးကွက်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်၊ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်များ ဈေးကွက်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်မီနားလည်နိုင်စေရန်အတွက် ဈေးကွက်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပုံမှန်ပေးဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အား ပိုမိုအသိပေးသိရှိပြီး အပြုသဘောဆောင်သော ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်စေပါသည်။