* HORGANYZÁS
A tűzihorganyzott csőnél az olvadt fém reakcióba lép a vasmátrixszal, így ötvözetréteget képezve, ezáltal egyesítve a mátrixot és a bevonatot. A tűzihorganyzás során először savas mosással eltávolítják a felületén lévő vas-oxidot. A savas mosás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldattal vagy ammónium-klorid és cink-klorid vizes oldatának keverékével tisztítják egy tartályban, majd tűzihorganyzó fürdőbe küldik.
A tűzihorganyzás előnyei az egyenletes bevonat, az erős tapadás, a jó korrózióállóság és a hosszú élettartam. Különösen a zord környezetben, például párás, esős, savas esőben, sópermetben és egyéb környezetben a tűzihorganyzás teljesítménye kiemelkedő. Az acél hordozó és az olvadt bevonóoldat komplex fizikai és kémiai reakciókon megy keresztül, így egy korrózióálló cink-vas ötvözet réteget képez, amely szoros szerkezetű. Az ötvözetréteg, a tiszta cinkréteg és az acél hordozó összeolvad. Ezért erős korrózióállósággal rendelkezik.
1. A bevonat egyenletessége: Az acélcső mintájának nem szabad vörösödnie (rézbevonatú színűnek), miután öt egymást követő alkalommal réz-szulfát oldatba merítették.
2. Felületi minőség: A horganyzott acélcső felületének teljes horganyzott réteggel kell rendelkeznie, és nem lehetnek rajta bevonat nélküli fekete foltok és buborékok. Enyhén érdes felület és helyi cinkcsomók megengedettek.
| Mi a különbség a tűzihorganyzás és az előhorganyzás között? | |||||||
| Tűzihorganyzott acélcső | Előhorganyzott acélcső | ||||||
| Acélcső vastagsága | 1,0 mm-től felfelé | 0,8 mm-től 2,2 mm-ig | |||||
| Cinkbevonat | átlagosan 200g/m2 - 500g/m2 (30µm - 70µm) | átlagosan 30 g/m2 és 100 g/m2 között (5-15 mikron) | |||||
| Előny | egyenletes bevonat, erős tapadás, jó tömítés és hosszú élettartam | sima felület, élénk szín és vékony bevonat | |||||
| Használat | széles körben használják alacsony nyomású folyadékszállításban víz, szennyvíz, gáz, levegő, fűtési gőz, önkormányzati építés, petrolkémia, hajógyártás és egyéb területeken. | szerkezetépítés, bútorgyártás és egyéb területek. | |||||
* FESTÉS
A festett acélcső esetében különböző színű bevonatokat permeteznek az acélcső felületére, hogy javítsák a cső korrózióállóságát és esztétikáját. A festett acélcsövek közé tartoznak a permetezett acélcsövek és a festett acélcsövek.
A szóróbevonatú acélcsövet először savmosással, horganyzással és foszfátozással kezelik, majd elektrosztatikusan permetezik. Ennek a módszernek az előnyei a bevonat erős tapadása, a nehéz lehúzás, a jó védőteljesítmény, az élénk és szép színek; a hátránya a viszonylag magas költség, és a kezeléséhez speciális szóróberendezésre és magasan képzett személyzetre van szükség.
A festett acélcsöveket közvetlenül a cső felületére szórják fel különböző színű bevonatokkal, savas mosás, horganyzás vagy foszfátozás nélkül, a cső korrózióállóságának és esztétikájának javítása érdekében. Ennek a módszernek az előnyei a viszonylag alacsony költség, valamint az egyszerű és kényelmes feldolgozás; a hátrányai a gyenge tapadás, a hosszú távú korrózióállósági hatás nehezen elérhető, valamint a viszonylag monoton szín.
Festett acélcsövek használata esetén a felhasználási körülményeknek és követelményeknek megfelelően kell kiválasztani a megfelelő festéktípust, színt és vastagságot. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy az acélcső felülete száraz, tiszta és sima legyen a bevonat tapadásának és élettartamának biztosítása érdekében.
Fújt bevonatú acélcső
Festett acélcső
* 3PE FBE
A 3PE (3 rétegű polietilén) és az FBE (fúziós kötésű epoxi) kétféle bevonat, amelyeket az olaj- és gáziparban csövekre és csővezetékekre alkalmaznak a korrózió lassítása vagy megelőzése érdekében.
A 3PE egy háromrétegű bevonat, amely egy epoxi alapozóból, egy kopolimer ragasztóból és egy polietilén fedőbevonatból áll. Az epoxi alapozó jó tapadási felületet biztosít a kopolimer ragasztónak, ami viszont tapadási felületet biztosít a polietilén fedőbevonatnak. A három réteg együttesen védi a csövet a korróziótól, a kopástól és az ütéskároktól.
Az FBE ezzel szemben egy kétrétegű bevonatrendszer, amely egy részecskékkel töltött epoxigyanta alapból és egy poliamid fedőbevonatból áll. A részecskékkel töltött epoxigyanta kiváló tapadást biztosít a fémfelületekhez, míg a fedőbevonat kiváló vegyi ellenállást és kopásállóságot biztosít. Az FBE bevonatokat számos alkalmazásban használják, az olaj- és gázvezetékektől kezdve a víz- és szennyvízrendszerekig.
Mind a 3PE, mind az FBE bevonatok hatékonyan védik a csővezetékeket és csöveket a korróziótól, az adott alkalmazási követelményektől függően. A kettő közötti választást jellemzően olyan tényezők határozzák meg, mint a csővezeték típusa, az üzemeltetési körülmények és a költségek.
| 3PE vs. FBE | |||||||
| Tapadási szilárdság | A 3PE bevonat nagyobb tapadási szilárdságot biztosít, mint az FBE, mivel a 3PE-ben található kopolimer ragasztó jobb kötést biztosít az epoxi alapozó és a polietilén fedőbevonat rétegei között. | ||||||
| Ütés és kopás | A 3PE bevonat polietilén fedőrétege jobb ellenállást biztosít ütésekkel és kopással szemben az FBE-hez képest. | ||||||
| Használat | Az FBE bevonatokat olyan csővezetékekben részesítik előnyben, ahol magas az üzemi hőmérséklet, mivel jobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek, mint a 3PE bevonatok. Másrészt a 3PE bevonatok előnyösebbek olyan alkalmazásokban, ahol a csővezeték talajnak és víznek van kitéve, mivel jobb védelmet nyújtanak a korrózió és a rozsda ellen. | ||||||
*Olajozás
Az acélcső külső felületére felvitt olaj a korrózióvédelem és az acélcső védelme egyik módja. Az olajozás lelassíthatja az acélcső és a külső környezet közötti érintkezést, és megakadályozhatja az acélcső oxidációját, korrózióját, kopását stb.
*Sablon vagy bélyegző
Bélyeg
Stencil
*Ütés
Működtessen mechanikus lyukasztógépet, hogy a lyukasztó matricával nyomást gyakoroljon a lyukasztóra. Tartsa fenn az állandó nyomást, amíg a lyukasztó át nem hatol az acélcső falán, tiszta és pontos lyukat képezve.
Az acélcső fúrási eljárásának széleskörű alkalmazásai vannak, beleértve, de nem kizárólagosan a következőket:
1. Acélcsövek csatlakoztatása: A fúrás az acélcsövek csatlakoztatásának egyik leggyakrabban használt módszere. Az acélcső fúrási eljárásával lyukakat lehet fúrni az acélcsövön, hogy csavarokat és anyákat lehessen felszerelni a csatlakozásokra és a karimákra a csatlakozás céljainak elérése érdekében.
2. Acélcsövek rögzítése: Gyakori alkalmazás az acélcsövek falakhoz vagy más felületekhez rögzítése acélcsőfúrási eljárással is.
Használat acél szerkezetű napelem tartóban
Használat autópálya-anyagban
*Cérnavarrás
Az NPT (National Pipe Thread) és a BSPT (British Standard Pipe Thread) két általánosan használt csőmenet-szabvány.
Az NPT meneteket általában Észak-Amerikában, a BSPT meneteket pedig Európában és Ázsiában használják.
Mindkét szabvány kúpos menettel rendelkezik, amely szoros tömítést hoz létre, amikor összehúzzák. Széles körben használják víz-, gáz-, olaj- és egyéb csővezetékek csatlakozásaiban.
2. Acélcsövek rögzítése: Gyakori alkalmazás az acélcsövek falakhoz vagy más felületekhez rögzítése acélcsőfúrási eljárással is.
*Borított
A Roll Groove csatlakozás népszerű módszer a tűzgátló csövek csatlakoztatására, mivel számos előnnyel jár. Íme néhány a főbb előnyök közül:
1. Kényelmes és gyors telepítés: A Roll Groove csatlakozás lehetővé teszi a csövek és idomok gyors és egyszerű telepítését, mivel nincs szükség hegesztésre vagy menetvágásra.
2. Gazdaságosság és környezetvédelem: Ez a csatlakozási módszer költséghatékonyabb, mint más módszerek, így számos alkalmazásban népszerű választás. Környezetbarát is, mivel csökkenti a hulladékot és kevesebb erőforrást használ fel.
3. Megőrzi a csövek eredeti tulajdonságait: A Roll Groove csatlakozás nem befolyásolja a csövek eredeti tulajdonságait, például szilárdságukat, tartósságukat és korrózióállóságukat.
4. Kényelmes karbantartás: Karbantartás és javítás esetén a Roll Groove csatlakozás megkönnyíti az alkatrészek szétszerelését és cseréjét speciális szerszámok vagy berendezések nélkül.
| DN | Külső átmérő | Tömítőfelület szélessége ±0,76 | Horony szélessége ±0,76 | Horony aljának átmérője | |
| mm | Tolerancia | ||||
| 50 | 60,3 | 15.88 | 8.74 | 57.15 | -0,38 |
| 65 | 73 | 15.88 | 8.74 | 69,09 | -0,46 |
| 65 | 76,1 | 15.88 | 8.74 | 72,26 | -0,46 |
| 80 | 88,9 | 15.88 | 8.74 | 84,94 | -0,46 |
| 100 | 114.3 | 15.88 | 8.74 | 110.08 | -0,51 |
| 125 | 141,3 | 15.88 | 8.74 | 137,63 | -0,56 |
| 150 | 165,1 | 15.88 | 8.74 | 160,78 | -0,56 |
| 150 | 168,3 | 15.88 | 8.74 | 163,96 | -0,56 |
| 200 | 219.1 | 19.05 | 11.91 | 214,4 | -0,64 |
*Ferdeált
NPS 11⁄2-nél nagyobb átmérő [DN 40] sima végű, ferde élű, 30°, +5°, -0° szögben letört végekkel
*Sima végű
Az acélcső mindkét végének a tengelyhez képest 90°-os szögben történő síkba vágása gyakori követelmény számos olyan iparágban, ahol a csöveket használják. Ezt általában a cső hegesztésre vagy más típusú csatlakozásokra való előkészítéséhez, valamint annak biztosításához végzik, hogy a végek laposak és merőlegesek legyenek a cső tengelyére.
*Karimás
A peremes acélcső egy olyan csőtípus, amelynek egyik vagy mindkét végén peremes rögzítés található. A karimák lyukakkal és csavarokkal ellátott kör alakú tárcsák, amelyeket csövek, szelepek vagy egyéb berendezések összekapcsolására használnak. A peremes acélcsövet általában úgy készítik, hogy egy peremet hegesztenek az acélcső végéhez.
A peremes acélcsöveket gyakran használják olyan iparágakban, mint a vízellátás, az olaj- és gázipar, valamint a vegyipar. Előnyben részesítik őket más típusú csövekkel szemben, mivel könnyen telepíthetők és rendkívül tartósak. A peremes csövek ellenállnak a nagy nyomásnak, és könnyen szétszerelhetők karbantartás vagy javítás céljából.
A peremes acélcsövek karimái különböző formájúak és méretűek, hogy megfeleljenek a csatlakozási követelményeknek. A gyakori típusok közé tartoznak a rácsúsztatható karimák, a hegesztett nyakú karimák, a menetes karimák és a hegeszthető tokos karimák.
Összefoglalva, a peremes acélcsövek népszerű választásnak bizonyulnak számos iparágban, mivel megbízható és tartós kapcsolatot biztosítanak a csövek és a berendezések között.
*Vágási hossz
A vízvágási technológia precizitásáról és pontosságáról, valamint sima, sorjamentes élek létrehozásának képességéről ismert.
A vízvágási technológia egyik fő előnye, hogy hidegvágási módszerről van szó, ami azt jelenti, hogy a vágás körül nincs hőhatásövezet (HAZ).
A vízsugaras vágás környezetbarát is, mivel nem termel veszélyes hulladékot vagy kibocsátást. A rendszer csak vizet és csiszolóanyagot használ, a hulladéktermékek pedig könnyen összegyűjthetők és biztonságosan ártalmatlaníthatók.
*Csomagolás és szállítás
PVC műanyag csomagolás
Az acélcsövek szállítás és tárolás közbeni védelme érdekében gyakran PVC műanyag csomagolásba helyezik őket, hogy védőréteget képezzenek, amely megakadályozza a karcolásokat, horpadásokat és egyéb sérüléseket.
Az acélcsövek védelme mellett a PVC műanyag csomagolás segít tisztán és szárazon tartani őket. Ez különösen fontos azoknál a csöveknél, amelyeket olyan alkalmazásokban használnak, ahol a tisztaság kulcsfontosságú, például vízellátó rendszerekben vagy élelmiszer-feldolgozó üzemekben.
*Minden PVC csomagolású;
*Csak PVC csomagolású csővégek;
*Csak PVC csomagolású csőtest.
Fa csomagolás
Az acél szerelvények szállítás és kezelés közbeni védelme érdekében az ügyfelek egyedi faládákat választhatnak, amelyek a könnyű azonosítás érdekében az ügyfél címkéivel is elláthatók.
Az egyedi faládák végtámaszokkal való használatának előnye, hogy extra védelmet nyújtanak és minimalizálják az acéltermékek sérülésének kockázatát. Emellett megkönnyítik a kezelést és a szállítást, mivel a dobozok raklapokra rakhatók és rögzíthetők szárazföldi, tengeri vagy légi szállításhoz.
Szállítás
A legtöbb acélterméket jellemzően tengeri, szárazföldi vagy légi úton szállítják, a szállítmányok többsége Tiencsin kikötőiből indul.
A tengeri szállításnak két fő módja van: a konténeres szállítás vagy a tömeges szállítás.
A szárazföldi szállítás jellemzően vasúton vagy teherautóval történik, a célállomástól és a használt szállítócégtől függően.
*Támogatás
Értékesítés előtti szolgáltatások:
1. Ingyenes minta: 20 cm hosszú ingyenes acélcső minta, a szállítási költségeket a vevő fizeti.
2. Termékajánlások: a termékekkel kapcsolatos szakmai ismereteinket felhasználva ajánljuk azokat az ügyfeleknek.
Értékesítés közbeni szolgáltatások:
1. Rendeléskövetés: e-mailben vagy telefonon értesítjük ügyfeleinket a megrendeléseik gyártási és szállítási állapotáról, biztosítva, hogy világos képet kapjanak megrendelésük állapotáról.
2. Ellenőrzési és szállítási fotók biztosítása: a szállítás előtt termékfotókat biztosítunk az ügyfelek számára, hogy megerősítsük, megfelelnek-e a követelményeknek. Ugyanakkor szigorú ellenőrzéseket és minőségellenőrzést is végzünk a szállítás előtt, hogy biztosítsuk a magas minőségi szabványainknak való megfelelést.
Értékesítés utáni szolgáltatások:
1. Ügyfél-visszajelzések nyomon követése az áruk átvétele után: nagyra értékeljük az ügyfél-visszajelzéseket, és nyomon követjük őket, hogy megértsük termékeink használatát és a velük kapcsolatos visszajelzéseket, hogy folyamatosan javítsuk minőségüket és szolgáltatásaikat.
2. Ártrendek és iparági információk: megértjük, hogy ügyfeleink piaci változásokkal és iparági trendekkel szembesülhetnek, ezért rendszeresen tájékoztatást nyújtunk a piaci és iparági dinamikáról, hogy segítsük ügyfeleinket a piaci és iparági változások időben történő megértésében, lehetővé téve számukra a megalapozottabb és kedvezőbb döntések meghozatalát.