Бесшовные стальные трубы из нержавеющей стали 304/304L являются одним из очень важных сырьевых материалов при производстве трубопроводной арматуры из нержавеющей стали.Нержавеющая сталь 304/304L представляет собой распространенную нержавеющую сталь из хромоникелевого сплава с хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, которая очень подходит для изготовления трубопроводной арматуры.
Нержавеющая сталь 304 обладает хорошей стойкостью к окислению и коррозии и может сохранять стабильность и прочность своей структуры в различных химических средах.Кроме того, он также обладает отличными технологическими характеристиками и прочностью, что удобно для холодной и горячей обработки и может соответствовать производственным требованиям различных трубопроводных фитингов.
Трубопроводная арматура из нержавеющей стали, особенно бесшовная, предъявляет высокие требования к материалам и должна иметь хорошую герметизацию и устойчивость к давлению.Бесшовные трубы из нержавеющей стали 304 часто используются для изготовления различной трубопроводной арматуры из-за ее высокой прочности, коррозионной стойкости и гладкой внутренней поверхности, например, колен, тройников, фланцев, больших и малых головок и т. д.
Суммируя,304 бесшовная стальная трубаиграет важную роль в производстве трубопроводной арматуры из нержавеющей стали, она обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики и надежное качество, а также дает важную гарантию безопасной эксплуатации и долговечности трубопроводной арматуры.
Поэтому, прежде чем покинуть завод в процессе производства сырья, оно должно пройти неоднократные испытания и соответствовать стандартным требованиям, предъявляемым к производству трубопроводной арматуры.Вот несколько методов проверки производительности 304/304L.нержавеющая бесшовная стальная труба.
01. Испытание на коррозию
Бесшовные трубы из нержавеющей стали марки 304 должны быть подвергнуты испытанию на коррозионную стойкость в соответствии со стандартными положениями или методом коррозии, согласованным обеими сторонами.
Испытание на межкристаллитную коррозию. Целью этого испытания является определение того, имеет ли материал склонность к межкристаллитной коррозии.Межкристаллитная коррозия — это тип локализованной коррозии, которая создает коррозионные трещины на границах зерен материала, что в конечном итоге приводит к разрушению материала.
Испытание на стресс-коррозию:Целью этого испытания является проверка коррозионной стойкости материалов в условиях стресса и коррозии.Коррозия под напряжением — это очень опасная форма коррозии, которая приводит к образованию трещин в участках материала, находящихся под напряжением, что приводит к разрушению материала.
Питтинг-тест:Целью этого испытания является проверка способности материала противостоять точечной коррозии в среде, содержащей ионы хлорида.Питтинговая коррозия — это локализованная форма коррозии, которая создает небольшие отверстия на поверхности материала и постепенно расширяется, образуя трещины.
Равномерное испытание на коррозию:Целью этого испытания является проверка общей коррозионной стойкости материалов в агрессивной среде.Равномерная коррозия означает равномерное образование оксидных слоев или продуктов коррозии на поверхности материала.
При проведении коррозионных испытаний необходимо выбрать соответствующие условия испытаний, такие как коррозионная среда, температура, давление, время воздействия и т. д. После испытания необходимо оценить коррозионную стойкость материала путем визуального осмотра, измерения потери веса. , металлографический анализ и другие методы на образце.
02. Проверка эффективности процесса
Испытание на сплющивание: определяет способность трубы деформироваться в плоском направлении.
Испытание на растяжение: измеряет прочность на разрыв и удлинение материала.
Испытание на удар: оценка прочности и ударопрочности материалов.
Испытание на развальцовку: проверьте устойчивость трубки к деформации при расширении.
Испытание на твердость: Измерьте значение твердости материала.
Металлографический тест: наблюдают за микроструктурой и фазовым переходом материала.
Испытание на изгиб: Оцените деформацию и разрушение трубы во время изгиба.
Неразрушающий контроль: включая вихретоковый контроль, рентгеновский контроль и ультразвуковой контроль для обнаружения дефектов и дефектов внутри трубки.
03.Химический анализ
Химический анализ химического состава материала бесшовной трубы из нержавеющей стали 304 может быть проведен с помощью спектрального анализа, химического анализа, анализа энергетического спектра и других методов.
Среди них тип и содержание элементов в материале можно определить путем измерения спектра материала.Определить тип и содержание элементов можно также путем химического растворения материала, окислительно-восстановительного потенциала и т. д., а затем путем титрования или инструментального анализа.Энергетическая спектроскопия — это быстрый и простой способ определить тип и количество элементов в материале путем возбуждения его электронным лучом и последующего обнаружения получаемого рентгеновского излучения или характеристического излучения.
Для бесшовных труб из нержавеющей стали 304 химический состав материала должен соответствовать стандартным требованиям, таким как китайский стандарт GB / T 14976-2012 «Трубы из нержавеющей стали для транспортировки жидкостей», который предусматривает различные показатели химического состава бесшовных труб из нержавеющей стали 304. , такие как углерод, кремний, марганец, фосфор, сера, хром, никель, молибден, азот и другие элементы.При проведении химических анализов эти стандарты или нормы необходимо использовать в качестве основы для обеспечения соответствия химического состава материала требованиям.
Железо (Fe): маржа
Углерод (C): ≤ 0,08% (содержание углерода 304L≤ 0,03%)
Кремний (Si): ≤ 1,00%
Марганец (Mn): ≤ 2,00 %
Фосфор (P): ≤ 0,045%
Сера (S): ≤ 0,030%
Хром (Cr): 18,00–20,00 %.
Никель (Ni): 8,00% - 10,50%
Эти значения находятся в пределах диапазона, требуемого общими стандартами, а конкретные химические составы могут быть точно настроены в соответствии с различными стандартами (например, ASTM, GB и т. д.), а также с учетом конкретных требований производителя к продукции.
04.Барометрические и гидростатические испытания
Испытание на давление воды и испытание на давление воздуха 304бесшовная стальная труба из нержавеющей сталииспользуются для проверки устойчивости к давлению и герметичности трубы.
Гидростатический тест:
Подготовьте образец: выберите подходящий образец, чтобы убедиться, что его длина и диаметр соответствуют требованиям испытаний.
Подсоедините образец: Подсоедините образец к машине для гидростатических испытаний, чтобы убедиться, что соединение хорошо герметично.
Начало испытания: введите в образец воду под указанным давлением и удерживайте ее в течение определенного времени.При нормальных обстоятельствах испытательное давление составляет 2,45 МПа, а время выдержки не может быть менее пяти секунд.
Проверка на наличие утечек. Во время испытания наблюдайте за образцом на предмет утечек и других отклонений.
Запишите результаты: Запишите давление и результаты теста и проанализируйте результаты.
Барометрический тест:
Подготовьте образец: выберите подходящий образец, чтобы убедиться, что его длина и диаметр соответствуют требованиям испытаний.
Подсоедините образец: Подсоедините образец к машине для испытания под давлением воздуха, чтобы убедиться, что соединительная часть хорошо герметизирована.
Начало испытания: подайте в образец воздух под заданным давлением и удерживайте его в течение определенного времени.Обычно испытательное давление составляет 0,5 МПа, а время выдержки можно регулировать по мере необходимости.
Проверка на наличие утечек. Во время испытания наблюдайте за образцом на предмет утечек и других отклонений.
Запишите результаты: Запишите давление и результаты теста и проанализируйте результаты.
Следует отметить, что испытание должно проводиться в подходящей среде и условиях, таких как температура, влажность и другие параметры, которые должны соответствовать требованиям испытания.При этом необходимо обращать внимание на безопасность при проведении испытаний, чтобы избежать непредвиденных ситуаций во время испытания.
Время публикации: 26 июля 2023 г.