Paip keluli tahan karat tanpa sambungan 304/304L merupakan salah satu bahan mentah yang sangat penting dalam pembuatan kelengkapan paip keluli tahan karat. Keluli tahan karat 304/304L ialah keluli tahan karat aloi kromium-nikel biasa dengan rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu tinggi, yang sangat sesuai untuk pembuatan kelengkapan paip.
Keluli tahan karat 304 mempunyai rintangan pengoksidaan dan kakisan yang baik, dan boleh mengekalkan kestabilan dan kekuatan strukturnya dalam pelbagai persekitaran kimia. Di samping itu, ia juga mempunyai prestasi pemprosesan dan ketahanan yang sangat baik, yang mudah untuk kerja sejuk dan panas, dan boleh memenuhi keperluan pembuatan kelengkapan paip yang berbeza.
Kelengkapan paip keluli tahan karat, terutamanya kelengkapan paip lancar, mempunyai keperluan bahan yang tinggi dan perlu mempunyai kedap dan rintangan tekanan yang baik. Paip keluli tahan karat lancar 304 sering digunakan untuk mengeluarkan pelbagai kelengkapan paip kerana kekuatannya yang tinggi, rintangan kakisan dan permukaan dalamannya yang licin, seperti siku, tee, bebibir, kepala besar dan kecil, dsb.
Pendek kata,Paip keluli tahan karat 304 yang lancarmemainkan peranan penting dalam pembuatan kelengkapan paip keluli tahan karat, ia memberikan prestasi yang sangat baik dan kualiti yang boleh dipercayai, dan memberikan jaminan penting untuk operasi yang selamat dan ketahanan kelengkapan paip.
Oleh itu, sebelum meninggalkan kilang dalam proses pengeluaran bahan mentah, ia mesti menjalani ujian berulang dan mesti memenuhi keperluan standard untuk pengeluaran kelengkapan paip. Berikut adalah beberapa kaedah pemeriksaan prestasi 304/304Lpaip keluli tahan karat tanpa sambungan.
01. Ujian kakisan
Paip keluli tahan karat 304 hendaklah tertakluk kepada ujian rintangan kakisan mengikut peruntukan standard atau kaedah kakisan yang dipersetujui oleh kedua-dua pihak.
Ujian kakisan antara butiran: Tujuan ujian ini adalah untuk mengesan sama ada sesuatu bahan mempunyai kecenderungan untuk kakisan antara butiran. Kakisan antara butiran ialah sejenis kakisan setempat yang menghasilkan retakan kakisan pada sempadan butiran sesuatu bahan, yang akhirnya membawa kepada kegagalan bahan.
Ujian kakisan tekanan:Tujuan ujian ini adalah untuk menguji rintangan kakisan bahan dalam persekitaran tekanan dan kakisan. Kakisan tekanan ialah satu bentuk kakisan yang sangat berbahaya yang menyebabkan retakan terbentuk di kawasan bahan yang tertekan, menyebabkan bahan tersebut pecah.
Ujian Lubang:Tujuan ujian ini adalah untuk menguji keupayaan bahan untuk menahan pembentukan lubang dalam persekitaran yang mengandungi ion klorida. Kakisan lubang ialah satu bentuk kakisan setempat yang menghasilkan lubang kecil pada permukaan bahan dan secara beransur-ansur mengembang membentuk retakan.
Ujian kakisan seragam:Tujuan ujian ini adalah untuk menguji rintangan kakisan keseluruhan bahan dalam persekitaran menghakis. Kakisan seragam merujuk kepada pembentukan lapisan oksida atau produk kakisan yang seragam pada permukaan bahan.
Semasa menjalankan ujian kakisan, adalah perlu untuk memilih keadaan ujian yang sesuai, seperti medium kakisan, suhu, tekanan, masa pendedahan, dan sebagainya. Selepas ujian, adalah perlu untuk menilai rintangan kakisan bahan melalui pemeriksaan visual, pengukuran penurunan berat, analisis metalografi dan kaedah lain pada sampel.
02. Pemeriksaan prestasi proses
Ujian perataan: mengesan keupayaan ubah bentuk tiub dalam arah rata.
Ujian tegangan: Mengukur kekuatan tegangan dan pemanjangan sesuatu bahan.
Ujian hentaman: Nilaikan kekuatan dan rintangan hentaman bahan.
Ujian pembakaran: uji rintangan tiub terhadap ubah bentuk semasa pengembangan.
Ujian kekerasan: Ukur nilai kekerasan sesuatu bahan.
Ujian metalografi: perhatikan mikrostruktur dan peralihan fasa bahan.
Ujian lenturan: Nilaikan ubah bentuk dan kegagalan tiub semasa lenturan.
Ujian tanpa musnah: termasuk ujian arus pusar, ujian sinar-X dan ujian ultrasonik untuk mengesan kecacatan dan kecacatan di dalam tiub.
03. Analisis kimia
Analisis kimia komposisi kimia bahan paip keluli tahan karat 304 boleh dijalankan melalui analisis spektrum, analisis kimia, analisis spektrum tenaga dan kaedah lain.
Antaranya, jenis dan kandungan unsur dalam bahan boleh ditentukan dengan mengukur spektrum bahan tersebut. Jenis dan kandungan unsur juga boleh ditentukan dengan melarutkan bahan secara kimia, redoks, dsb., dan kemudian melalui titrasi atau analisis instrumental. Spektroskopi tenaga ialah cara yang cepat dan mudah untuk menentukan jenis dan jumlah unsur dalam sesuatu bahan dengan mengujakannya dengan pancaran elektron dan kemudian mengesan sinar-X yang terhasil atau sinaran ciri.
Bagi paip keluli tahan karat 304, komposisi kimia bahannya hendaklah memenuhi keperluan standard, seperti piawaian Cina GB/T 14976-2012 "paip keluli tahan karat untuk pengangkutan bendalir", yang menetapkan pelbagai penunjuk komposisi kimia paip keluli tahan karat 304, seperti karbon, silikon, mangan, fosforus, sulfur, kromium, nikel, molibdenum, nitrogen dan julat kandungan unsur lain. Apabila menjalankan analisis kimia, piawaian atau kod ini perlu digunakan sebagai asas untuk memastikan komposisi kimia bahan tersebut memenuhi keperluan.
Besi (Fe): Margin
Karbon (C): ≤ 0.08% (kandungan karbon 304L ≤ 0.03%)
Silikon(Si):≤ 1.00%
Mangan (Mn): ≤ 2.00%
Fosforus（P）：≤ 0.045%
Sulfur（S）：≤ 0.030%
Kromium (Cr): 18.00% - 20.00%
Nikel(Ni):8.00% - 10.50%
Nilai-nilai ini berada dalam julat yang dikehendaki oleh piawaian umum, dan komposisi kimia tertentu boleh ditala halus mengikut piawaian yang berbeza (contohnya ASTM, GB, dsb.) serta keperluan produk khusus pengeluar.
04. Ujian barometrik dan hidrostatik
Ujian tekanan air dan ujian tekanan udara 304paip keluli tahan karat lancardigunakan untuk menguji rintangan tekanan dan kedap udara paip.
Ujian hidrostatik:
Sediakan spesimen: Pilih spesimen yang sesuai untuk memastikan panjang dan diameter spesimen memenuhi keperluan ujian.
Sambungkan spesimen: Sambungkan spesimen ke mesin ujian hidrostatik untuk memastikan sambungan ditutup rapat.
Mulakan ujian: Suntikkan air pada tekanan tertentu ke dalam spesimen dan tahankannya untuk masa yang ditetapkan. Dalam keadaan biasa, tekanan ujian ialah 2.45Mpa, dan masa pegangan tidak boleh kurang daripada lima saat.
Periksa kebocoran: Perhatikan spesimen untuk kebocoran atau keabnormalan lain semasa ujian.
Rekodkan keputusan: Rekodkan tekanan dan keputusan ujian, dan analisis keputusannya.
Ujian barometrik:
Sediakan spesimen: Pilih spesimen yang sesuai untuk memastikan panjang dan diameter spesimen memenuhi keperluan ujian.
Sambungkan spesimen: Sambungkan spesimen ke mesin ujian tekanan udara untuk memastikan bahagian sambungan ditutup rapat.
Mulakan ujian: Suntik udara pada tekanan tertentu ke dalam spesimen dan tahankannya untuk tempoh masa yang ditetapkan. Biasanya, tekanan ujian ialah 0.5Mpa, dan masa pegangan boleh dilaraskan mengikut keperluan.
Periksa kebocoran: Perhatikan spesimen untuk kebocoran atau keabnormalan lain semasa ujian.
Rekodkan keputusan: Rekodkan tekanan dan keputusan ujian, dan analisis keputusannya.
Perlu diingatkan bahawa ujian tersebut hendaklah dijalankan dalam persekitaran dan keadaan yang sesuai, seperti suhu, kelembapan dan parameter lain harus memenuhi keperluan ujian. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada keselamatan semasa menjalankan ujian bagi mengelakkan situasi yang tidak dijangka semasa ujian.
Masa siaran: 26 Julai 2023