304/304L дат баспас болоттон жасалган тиксиз болот түтүк дат баспас болоттон жасалган түтүк фитингдерин өндүрүүдө эң маанилүү чийки заттардын бири болуп саналат. 304/304L дат баспас болот - бул жакшы коррозияга жана жогорку температурага туруктуулукка ээ болгон кеңири таралган хром-никель эритмесинен жасалган дат баспас болот, ал түтүк фитингдерин өндүрүү үчүн абдан ылайыктуу.
304 дат баспас болоттон жасалган кычкылданууга жана коррозияга туруктуулугу жакшы, ошондой эле ар кандай химиялык чөйрөлөрдө өзүнүн түзүлүшүнүн туруктуулугун жана бекемдигин сактай алат. Мындан тышкары, ал ошондой эле эң сонун иштетүү көрсөткүчтөрүнө жана бышыктыгына ээ, бул муздак жана ысык иштетүүгө ыңгайлуу жана ар кандай түтүк арматураларынын өндүрүш талаптарына жооп берет.
Дат баспас болоттон жасалган түтүк арматуралары, айрыкча, бирикпеген түтүк арматуралары, материалдарга жогорку талаптарды коёт жана жакшы герметикалуулукка жана басымга туруктуулукка ээ болушу керек. 304 дат баспас болоттон жасалган бирикпеген түтүк көбүнчө жогорку бекемдигине, коррозияга туруктуулугуна жана жылмакай ички бетине, мисалы, чыканактарына, тройниктерине, фланецтерине, чоң жана кичине баштарына ж.б. байланыштуу ар кандай түтүк арматураларын өндүрүүдө колдонулат.
Кыскасы,304 дат баспас болоттон жасалган тигишсиз түтүкдат баспас болоттон жасалган түтүк арматураларын өндүрүүдө маанилүү ролду ойнойт, алар эң сонун иштөөнү жана ишенимдүү сапатты камсыз кылат, ошондой эле түтүк арматураларынын коопсуз иштеши жана бышыктыгы үчүн маанилүү кепилдик берет.
Ошондуктан, чийки затты өндүрүү процессинде заводдон чыгардан мурун, ал кайталап сыноодон өтүшү керек жана түтүк арматураларын өндүрүү үчүн стандарттык талаптарга жооп бериши керек. Бул жерде 304/304Lдин айрым иштөөсүн текшерүү ыкмалары келтирилген.дат баспас болоттон жасалган тигишсиз түтүк.
01. Коррозияга каршы сыноо
304 дат баспас болоттон жасалган бириккен түтүк стандарттык жоболорго же эки тарап макулдашкан дат басуу ыкмасына ылайык дат басууга туруктуулук сыноосунан өтүшү керек.
Грундар аралык коррозияны текшерүү: Бул сыноонун максаты - материалдын грундар аралык коррозияга жакындыгын аныктоо. Грундар аралык коррозия - бул материалдын дан чектеринде коррозиялык жаракаларды пайда кылган, акырында материалдын бузулушуна алып келүүчү локалдашкан коррозиянын бир түрү.
Стресс коррозиясын текшерүү:Бул сыноонун максаты - материалдардын чыңалуу жана коррозия чөйрөсүндөгү коррозияга туруктуулугун текшерүү. Чыңалуу коррозиясы - бул материалдын чыңалууга дуушар болгон жерлеринде жаракалардын пайда болушуна алып келүүчү өтө кооптуу коррозиянын бир түрү, бул материалдын сынып кетишине алып келет.
Чуңкурчаларды текшерүү:Бул сыноонун максаты - хлорид иондору бар чөйрөдө материалдын чуңкур пайда болушуна туруштук берүү жөндөмүн текшерүү. Чуңкур коррозиясы - бул материалдын бетинде кичинекей тешиктерди пайда кылган жана акырындык менен кеңейип, жаракаларды пайда кылган коррозиянын локалдашкан түрү.
Бирдиктүү коррозия сыноосу:Бул сыноонун максаты - коррозиялык чөйрөдө материалдардын жалпы коррозияга туруктуулугун текшерүү. Бирдей коррозия деп материалдын бетинде кычкыл катмарларынын же коррозия продуктуларынын бирдей пайда болушун айтабыз.
Коррозия сыноолорун жүргүзүүдө, коррозия чөйрөсү, температура, басым, экспозиция убактысы ж.б. сыяктуу тиешелүү сыноо шарттарын тандоо зарыл. Сыноодон кийин, материалдын коррозияга туруктуулугун визуалдык текшерүү, салмак жоготууну өлчөө, металлографиялык анализ жана үлгүдөгү башка ыкмалар менен баалоо керек.
02. Процесстин иштешин текшерүү
Жалпактоо сыноосу: түтүктүн жалпак багыттагы деформация жөндөмүн аныктайт.
Созуу сыноосу: Материалдын созулуш күчүн жана узаруусун өлчөйт.
Сокку сыноосу: Материалдардын бекемдигин жана соккуга туруктуулугун баалоо.
Жалындоо сыноосу: кеңейүү учурунда түтүктүн деформацияга туруктуулугун текшерүү.
Катуулук сыноосу: Материалдын катуулугун өлчөө.
Металлографиялык сыноо: материалдын микроструктурасын жана фазалык өтүшүн байкаңыз.
Ийилүү сыноосу: Ийилүү учурунда түтүктүн деформациясын жана бузулушун баалаңыз.
Бузбай текшерүү: түтүктүн ичиндеги кемчиликтерди жана кемчиликтерди аныктоо үчүн куюндуу ток сыноосун, рентген сыноосун жана УЗИ сыноосун камтыйт.
03. Химиялык анализ
304 дат баспас болоттон жасалган түтүктүн материалдык химиялык курамынын химиялык анализи спектрдик анализ, химиялык анализ, энергетикалык спектрдик анализ жана башка ыкмалар менен жүргүзүлүшү мүмкүн.
Алардын ичинен материалдагы элементтердин түрүн жана курамын материалдын спектрин өлчөө менен аныктоого болот. Ошондой эле, материалды химиялык жол менен эритүү, кычкылдануу-калыбына келтирүү ж.б., андан кийин титрлөө же инструменталдык анализ аркылуу элементтердин түрүн жана курамын аныктоого болот. Энергия спектроскопиясы - бул материалдагы элементтердин түрүн жана санын электрондук нур менен дүүлүктүрүү жана андан кийин пайда болгон рентген нурларын же мүнөздүү нурланууну аныктоо аркылуу аныктоонун тез жана оңой жолу.
304 дат баспас болоттон жасалган бирикпеген түтүк үчүн анын материалынын химиялык курамы стандарттык талаптарга жооп бериши керек, мисалы, Кытайдын GB/T 14976-2012 "суюктукту ташуу үчүн дат баспас болоттон жасалган бирикбеген түтүк" стандарты, анда 304 дат баспас болоттон жасалган бирикпеген түтүктүн көмүртек, кремний, марганец, фосфор, күкүрт, хром, никель, молибден, азот жана башка элементтердин курамынын диапазону сыяктуу ар кандай химиялык курам көрсөткүчтөрү каралган. Химиялык анализдерди жүргүзүүдө, материалдын химиялык курамы талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн бул стандарттар же коддор негиз катары колдонулушу керек.
Темир (Fe): Чеги
Көмүртек (C): ≤ 0,08% (304L көмүртектин курамы ≤ 0,03%)
Кремний (Si): ≤ 1.00%
Марганец (Mn): ≤ 2.00%
Фосфор (P): ≤ 0.045%
Күкүрт (S): ≤ 0,030%
Хром (Cr): 18.00% - 20.00%
Никель (Ni):8.00% - 10.50%
Бул маанилер жалпы стандарттар талап кылган диапазондо болот жана белгилүү бир химиялык курамдарды ар кандай стандарттарга (мисалы, ASTM, GB ж.б.), ошондой эле өндүрүүчүнүн конкреттүү продукция талаптарына ылайык тактоого болот.
04. Барометрдик жана гидростатикалык сыноо
304 суунун басымын жана аба басымын текшерүүдат баспас болоттон жасалган тигишсиз түтүктүтүктүн басымга туруктуулугун жана аба өткөрбөөчүлүгүн текшерүү үчүн колдонулат.
Гидростатикалык сыноо:
Үлгүнү даярдоо: Үлгүнүн узундугу жана диаметри сыноо талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн тиешелүү үлгүнү тандаңыз.
Үлгүнү туташтырыңыз: Туташтыруунун жакшы жабылганын текшерүү үчүн үлгүнү гидростатикалык сыноо машинасына туташтырыңыз.
Сыноону баштаңыз: үлгүгө белгиленген басым менен суу куюп, аны белгиленген убакытка чейин кармаңыз. Кадимки шарттарда сыноо басымы 2,45 МПа түзөт жана кармоо убактысы беш секунддан кем болбошу керек.
Агып кетүүлөрдү текшериңиз: Сыноо учурунда үлгүнүн агып кетүүлөрүн же башка аномалияларды байкаңыз.
Жыйынтыктарды жазып алыңыз: Сыноонун басымын жана жыйынтыктарын жазып алыңыз жана жыйынтыктарды талдаңыз.
Барометрдик тест:
Үлгүнү даярдоо: Үлгүнүн узундугу жана диаметри сыноо талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн тиешелүү үлгүнү тандаңыз.
Үлгүнү туташтырыңыз: Туташтыруучу бөлүк жакшы жабылганын текшерүү үчүн үлгүнү аба басымын текшерүүчү машинага туташтырыңыз.
Сыноону баштаңыз: үлгүгө белгилүү бир басым менен аба киргизип, аны белгилүү бир убакытка чейин кармаңыз. Адатта, сыноо басымы 0,5 МПа түзөт жана кармоо убактысын зарылчылыкка жараша тууралоого болот.
Агып кетүүлөрдү текшериңиз: Сыноо учурунда үлгүнүн агып кетүүлөрүн же башка аномалияларды байкаңыз.
Жыйынтыктарды жазып алыңыз: Сыноонун басымын жана жыйынтыктарын жазып алыңыз жана жыйынтыктарды талдаңыз.
Белгилей кетүүчү нерсе, сыноо ылайыктуу чөйрөдө жана шарттарда, мисалы, температура, нымдуулук жана башка параметрлер сыноо талаптарына жооп бериши керек. Ошол эле учурда, сыноо учурунда күтүлбөгөн кырдаалдардын алдын алуу үчүн сыноолорду жүргүзүүдө коопсуздукка көңүл буруу зарыл.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 26-июлу