El tub d'acer inoxidable sense soldadura 304/304L és una de les matèries primeres més importants en la fabricació d'accessoris per a tubs d'acer inoxidable. L'acer inoxidable 304/304L és un acer inoxidable d'aliatge de crom-níquel comú amb bona resistència a la corrosió i a altes temperatures, que és molt adequat per a la fabricació d'accessoris per a tubs.
L'acer inoxidable 304 té una bona resistència a l'oxidació i a la corrosió, i pot mantenir l'estabilitat i la resistència de la seva estructura en una varietat d'entorns químics. A més, també té un excel·lent rendiment de processament i resistència, cosa que és convenient per al treball en fred i en calent, i pot complir els requisits de fabricació de diferents accessoris de canonada.
Els accessoris de canonades d'acer inoxidable, especialment els accessoris de canonades sense soldadura, tenen uns requisits elevats pel que fa als materials i necessiten tenir un bon segellat i resistència a la pressió. Les canonades d'acer inoxidable sense soldadura 304 s'utilitzen sovint per fabricar diversos accessoris de canonades a causa de la seva alta resistència, resistència a la corrosió i superfície interior llisa, com ara colzes, tes, brides, capçals grans i petits, etc.
En resum,Tub d'acer inoxidable sense soldadura 304juga un paper important en la fabricació d'accessoris de canonades d'acer inoxidable, proporcionen un rendiment excel·lent i una qualitat fiable, i proporcionen una garantia important per al funcionament segur i la durabilitat dels accessoris de canonades.
Per tant, abans de sortir de la fàbrica en el procés de producció de matèries primeres, s'han de sotmetre a proves repetides i han de complir els requisits estàndard per a la producció d'accessoris de canonada. Aquí teniu alguns mètodes de comprovació del rendiment de 304/304Ltub d'acer inoxidable sense soldadura.
01. Proves de corrosió
Els tubs d'acer inoxidable sense soldadura 304 s'han de sotmetre a una prova de resistència a la corrosió d'acord amb les disposicions estàndard o el mètode de corrosió acordat per ambdues parts.
Prova de corrosió intergranular: L'objectiu d'aquesta prova és detectar si un material té tendència a la corrosió intergranular. La corrosió intergranular és un tipus de corrosió localitzada que crea esquerdes de corrosió als límits de gra d'un material, cosa que finalment condueix a la fallada del material.
Prova de corrosió sota tensió:L'objectiu d'aquesta prova és comprovar la resistència a la corrosió dels materials en entorns d'estrès i corrosió. La corrosió sota tensió és una forma de corrosió altament perillosa que provoca la formació d'esquerdes a les zones d'un material que estan sotmeses a tensió, cosa que fa que el material es trenqui.
Prova de picadura:L'objectiu d'aquesta prova és comprovar la capacitat d'un material per resistir la corrosió per picadura en un entorn que conté ions de clorur. La corrosió per picadura és una forma localitzada de corrosió que crea petits forats a la superfície del material i s'expandeix gradualment per formar esquerdes.
Prova de corrosió uniforme:L'objectiu d'aquesta prova és comprovar la resistència general a la corrosió dels materials en un entorn corrosiu. La corrosió uniforme es refereix a la formació uniforme de capes d'òxid o productes de corrosió a la superfície del material.
Quan es realitzen proves de corrosió, cal seleccionar les condicions de prova adequades, com ara el medi de corrosió, la temperatura, la pressió, el temps d'exposició, etc. Després de la prova, cal jutjar la resistència a la corrosió del material mitjançant inspecció visual, mesurament de la pèrdua de pes, anàlisi metal·logràfica i altres mètodes de la mostra.
02. Inspecció del rendiment del procés
Prova d'aplanament: detecta la capacitat de deformació del tub en la direcció plana.
Assaig de tracció: Mesura la resistència a la tracció i l'allargament d'un material.
Prova d'impacte: Avalua la tenacitat i la resistència a l'impacte dels materials.
Prova d'expansió: prova la resistència del tub a la deformació durant l'expansió.
Prova de duresa: mesura la duresa d'un material.
Prova metal·logràfica: observar la microestructura i la transició de fase del material.
Prova de flexió: Avalua la deformació i la fallada del tub durant la flexió.
Assajos no destructius: incloent-hi assajos de corrents de Foucault, assajos de raigs X i assajos d'ultrasons per detectar defectes i defectes dins del tub.
03. Anàlisi química
L'anàlisi química de la composició química del material de la canonada d'acer inoxidable 304 sense soldadura es pot dur a terme mitjançant anàlisi espectral, anàlisi química, anàlisi de l'espectre d'energia i altres mètodes.
Entre ells, el tipus i el contingut d'elements en el material es poden determinar mesurant l'espectre del material. També és possible determinar el tipus i el contingut d'elements dissolent químicament el material, redox, etc., i després mitjançant titració o anàlisi instrumental. L'espectroscòpia d'energia és una manera ràpida i senzilla de determinar el tipus i la quantitat d'elements en un material excitant-lo amb un feix d'electrons i després detectant els raigs X resultants o la radiació característica.
Per a les canonades d'acer inoxidable sense soldadura 304, la composició química del material ha de complir els requisits estàndard, com ara la norma xinesa GB/T 14976-2012 "canonades d'acer inoxidable sense soldadura per al transport de fluids", que estipula diversos indicadors de composició química de les canonades d'acer inoxidable sense soldadura 304, com ara carboni, silici, manganès, fòsfor, sofre, crom, níquel, molibdè, nitrogen i altres elements en el rang de contingut. Quan es realitzen anàlisis químiques, cal utilitzar aquestes normes o codis com a base per garantir que la composició química del material compleixi els requisits.
Ferro (Fe): Marge
Carboni (C): ≤ 0,08% (contingut de carboni de 304L ≤ 0,03%)
Silici (Si): ≤ 1,00%
Manganès (Mn): ≤ 2,00%
Fòsfor (P): ≤ 0,045%
Sofre (S): ≤ 0,030%
Crom (Cr): 18,00% - 20,00%
Níquel (Ni): 8,00% - 10,50%
Aquests valors es troben dins del rang requerit per les normes generals, i les composicions químiques específiques es poden ajustar d'acord amb diferents normes (per exemple, ASTM, GB, etc.), així com amb els requisits específics del producte del fabricant.
04. Prova baromètrica i hidrostàtica
La prova de pressió d'aigua i la prova de pressió d'aire de 304tub d'acer inoxidable sense soldaduras'utilitzen per provar la resistència a la pressió i l'estanquitat de la canonada.
Prova hidrostàtica:
Preparació de la mostra: seleccioneu la mostra adequada per assegurar-vos que la longitud i el diàmetre de la mostra compleixin els requisits de la prova.
Connecteu la mostra: connecteu la mostra a la màquina d'assaigs hidrostàtics per assegurar-vos que la connexió estigui ben segellada.
Inici de la prova: Injecteu aigua a una pressió especificada a la mostra i manteniu-la durant un temps definit. En circumstàncies normals, la pressió de prova és de 2,45 MPa i el temps de retenció no pot ser inferior a cinc segons.
Comprovació de fuites: Observeu la mostra per detectar fuites o altres anomalies durant la prova.
Registra els resultats: registra la pressió i els resultats de la prova i analitza'ls.
Prova baromètrica:
Preparació de la mostra: seleccioneu la mostra adequada per assegurar-vos que la longitud i el diàmetre de la mostra compleixin els requisits de la prova.
Connecteu la mostra: connecteu la mostra a la màquina de proves de pressió d'aire per assegurar-vos que la peça de connexió estigui ben segellada.
Inici de la prova: Injecteu aire a una pressió especificada a la mostra i manteniu-lo durant un temps definit. Normalment, la pressió de prova és de 0,5 MPa i el temps de retenció es pot ajustar segons calgui.
Comprovació de fuites: Observeu la mostra per detectar fuites o altres anomalies durant la prova.
Registra els resultats: registra la pressió i els resultats de la prova i analitza'ls.
Cal tenir en compte que la prova s'ha de dur a terme en un entorn i unes condicions adequades, com ara la temperatura, la humitat i altres paràmetres, que han de complir els requisits de la prova. Al mateix temps, cal parar atenció a la seguretat a l'hora de realitzar proves per evitar situacions inesperades durant la prova.
Data de publicació: 26 de juliol de 2023