304/304L nerūdijančio plieno besiūliai vamzdžiai yra viena iš labai svarbių žaliavų gaminant nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamąsias detales. 304/304L nerūdijantis plienas yra įprastas chromo ir nikelio lydinio nerūdijantis plienas, pasižymintis geru atsparumu korozijai ir aukštai temperatūrai, todėl labai tinka vamzdžių jungiamųjų detalių gamybai.
304 nerūdijantis plienas pasižymi geru atsparumu oksidacijai ir korozijai, gali išlaikyti savo struktūros stabilumą ir stiprumą įvairiose cheminėse aplinkose. Be to, jis pasižymi puikiomis apdorojimo savybėmis ir tvirtumu, todėl yra patogus šaltam ir karštam apdirbimui ir gali atitikti įvairių vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos reikalavimus.
Nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamosios detalės, ypač besiūlės vamzdžių jungiamosios detalės, turi būti pagamintos iš aukštų medžiagų ir turi būti gerai sandarios bei atsparios slėgiui. 304 nerūdijančio plieno besiūliai vamzdžiai dažnai naudojami įvairioms vamzdžių jungiamosioms detalėms gaminti dėl didelio stiprumo, atsparumo korozijai ir lygaus vidinio paviršiaus, pavyzdžiui, alkūnėms, trišakiams, flanšams, didelėms ir mažoms galvutėms ir kt.
Trumpai tariant,304 nerūdijančio plieno besiūlis vamzdisatlieka svarbų vaidmenį nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių gamyboje, jie užtikrina puikų našumą ir patikimą kokybę bei yra svarbi vamzdžių jungiamųjų detalių saugaus eksploatavimo ir ilgaamžiškumo garantija.
Todėl prieš paliekant gamyklą žaliavų gamybos procese, jos turi būti pakartotinai išbandytos ir atitikti standartinius vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos reikalavimus. Štai keletas 304/304L eksploatacinių savybių tikrinimo metodų.nerūdijančio plieno besiūlis vamzdis.
01. Korozijos bandymai
304 nerūdijančio plieno besiūliai vamzdžiai turi būti atsparūs korozijai pagal standartines nuostatas arba abiejų šalių sutartą korozijos metodą.
Tarpkristalinės korozijos bandymas: šio bandymo tikslas – nustatyti, ar medžiaga yra linkusi į tarpkristalinę koroziją. Tarpkristalinė korozija yra lokalizuotos korozijos rūšis, dėl kurios medžiagos grūdelių ribose atsiranda korozijos įtrūkimų, kurie galiausiai sukelia medžiagos gedimą.
Įtempio korozijos bandymas:Šio bandymo tikslas – patikrinti medžiagų atsparumą korozijai įtempių ir korozijos aplinkoje. Įtempių korozija yra labai pavojinga korozijos forma, dėl kurios įtemptose medžiagos vietose atsiranda įtrūkimų, dėl kurių medžiaga lūžta.
Įdubimų testas:Šio bandymo tikslas – patikrinti medžiagos gebėjimą atsispirti taškinei korozijai aplinkoje, kurioje yra chlorido jonų. Taškinė korozija yra lokalizuota korozijos forma, dėl kurios medžiagos paviršiuje atsiranda mažų skylučių, kurios palaipsniui plečiasi, sudarydamos įtrūkimus.
Vienodas korozijos bandymas:Šio bandymo tikslas – patikrinti bendrą medžiagų atsparumą korozijai korozinėje aplinkoje. Vienoda korozija reiškia vienodą oksido sluoksnių arba korozijos produktų susidarymą ant medžiagos paviršiaus.
Atliekant korozijos bandymus, būtina pasirinkti tinkamas bandymo sąlygas, tokias kaip korozijos terpė, temperatūra, slėgis, poveikio laikas ir kt. Po bandymo būtina įvertinti medžiagos atsparumą korozijai vizualiai apžiūrint, matuojant svorio kritimą, metalografinę analizę ir kitais mėginio metodais.
02. Proceso veikimo patikrinimas
Plokščiojo bandymo metu nustatomas vamzdžio deformacijos gebėjimas plokštumos kryptimi.
Tempimo bandymas: matuoja medžiagos tempiamąjį stiprumą ir pailgėjimą.
Smūgio bandymas: įvertinkite medžiagų tvirtumą ir atsparumą smūgiams.
Platinimo bandymas: patikrinkite vamzdžio atsparumą deformacijai plėtimosi metu.
Kietumo bandymas: išmatuokite medžiagos kietumo vertę.
Metalografinis bandymas: stebėkite medžiagos mikrostruktūrą ir fazinį virsmą.
Lenkimo bandymas: įvertinkite vamzdžio deformaciją ir gedimą lenkimo metu.
Neardomieji bandymai: įskaitant sūkurinių srovių bandymą, rentgeno spindulių bandymą ir ultragarsinį bandymą, siekiant aptikti vamzdžio viduje esančius defektus ir defektus.
03. Cheminė analizė
304 nerūdijančio plieno vamzdžių cheminė sudėtis gali būti analizuojama spektrine analize, chemine analize, energijos spektro analize ir kitais metodais.
Tarp jų elementų tipą ir kiekį medžiagoje galima nustatyti matuojant medžiagos spektrą. Elementų tipą ir kiekį taip pat galima nustatyti chemiškai ištirpinant medžiagą, redokso būdu ir pan., o vėliau titruojant arba instrumentine analize. Energijos spektroskopija yra greitas ir paprastas būdas nustatyti elementų tipą ir kiekį medžiagoje, sužadinant ją elektronų pluoštu ir po to aptinkant susidarančius rentgeno spindulius arba būdingąją spinduliuotę.
304 nerūdijančio plieno vamzdžių cheminė sudėtis turi atitikti standartinius reikalavimus, pvz., Kinijos standartą GB/T 14976-2012 „Nerūdijančio plieno besiūliai vamzdžiai skysčių transportavimui“, kuriame nurodyti įvairūs 304 nerūdijančio plieno vamzdžių cheminės sudėties rodikliai, pvz., anglies, silicio, mangano, fosforo, sieros, chromo, nikelio, molibdeno, azoto ir kitų elementų kiekio diapazonas. Atliekant cheminę analizę, šie standartai arba kodai turi būti naudojami kaip pagrindas, siekiant užtikrinti, kad medžiagos cheminė sudėtis atitiktų reikalavimus.
Geležis (Fe): paraštė
Anglis (C): ≤ 0,08 % (304L anglies kiekis ≤ 0,03 %)
Silicis (Si): ≤ 1,00%
Manganas (Mn): ≤ 2,00 %
Fosforas (P): ≤ 0,045%
Siera (S): ≤ 0,030%
Chromas (Cr): 18,00–20,00 %
Nikelis (Ni): 8,00–10,50 %
Šios vertės atitinka bendrųjų standartų reikalaujamą diapazoną, o specifines chemines sudėtis galima tiksliai suderinti pagal skirtingus standartus (pvz., ASTM, GB ir kt.), taip pat pagal gamintojo konkrečius produkto reikalavimus.
04. Barometrinis ir hidrostatinis bandymas
304 vandens slėgio bandymas ir oro slėgio bandymasnerūdijančio plieno vamzdisNaudojami vamzdžio atsparumui slėgiui ir sandarumui patikrinti.
Hidrostatinis bandymas:
Paruoškite mėginį: pasirinkite tinkamą mėginį, kad įsitikintumėte, jog mėginio ilgis ir skersmuo atitinka bandymo reikalavimus.
Prijunkite mėginį: Prijunkite mėginį prie hidrostatinio bandymo mašinos, kad įsitikintumėte, jog jungtis yra gerai užsandarinta.
Bandymo pradžia: Į bandinį įpurškite vandens esant nurodytam slėgiui ir palaikykite jį nustatytą laiką. Įprastomis sąlygomis bandymo slėgis yra 2,45 MPa, o laikymo laikas negali būti trumpesnis nei penkios sekundės.
Patikrinkite, ar nėra nuotėkių: Bandymo metu stebėkite, ar mėginyje nėra nuotėkių ar kitų nukrypimų nuo normos.
Užrašykite rezultatus: Užrašykite bandymo slėgį ir rezultatus bei juos išanalizuokite.
Barometrinis bandymas:
Paruoškite mėginį: pasirinkite tinkamą mėginį, kad įsitikintumėte, jog mėginio ilgis ir skersmuo atitinka bandymo reikalavimus.
Prijunkite mėginį: Prijunkite mėginį prie oro slėgio bandymo mašinos, kad įsitikintumėte, jog jungiamoji dalis yra gerai užsandarinta.
Pradėkite bandymą: į bandinį įpurškite nurodyto slėgio oro ir palaikykite jį nustatytą laiką. Paprastai bandymo slėgis yra 0,5 MPa, o laikymo laiką galima reguliuoti pagal poreikį.
Patikrinkite, ar nėra nuotėkių: Bandymo metu stebėkite, ar mėginyje nėra nuotėkių ar kitų nukrypimų nuo normos.
Užrašykite rezultatus: Užrašykite bandymo slėgį ir rezultatus bei juos išanalizuokite.
Reikėtų atkreipti dėmesį, kad bandymas turėtų būti atliekamas tinkamoje aplinkoje, o sąlygos, tokios kaip temperatūra, drėgmė ir kiti parametrai, turi atitikti bandymo reikalavimus. Tuo pačiu metu atliekant bandymus būtina atkreipti dėmesį į saugumą, kad būtų išvengta netikėtų situacijų bandymo metu.
Įrašo laikas: 2023 m. liepos 26 d.