Бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі 304/304L з'яўляюцца адным з вельмі важных матэрыялаў для вытворчасці фітынгаў з нержавеючай сталі. Нержавеючая сталь 304/304L - гэта распаўсюджаная хроманікелевая сталь з добрай каразійнай устойлівасцю і высокай тэмпературай, якая вельмі падыходзіць для вырабу фітынгаў з нержавеючай сталі.
Нержавеючая сталь 304 мае добрую ўстойлівасць да акіслення і карозіі, а таксама можа захоўваць стабільнасць і трываласць сваёй структуры ў розных хімічных асяроддзях. Акрамя таго, яна таксама мае выдатную апрацоўчую здольнасць і трываласць, што дазваляе ёй лёгка апрацоўвацца ў халодным і гарачым рэжымах, і можа адпавядаць патрабаванням вытворчасці розных трубаправодных фітынгаў.
Фітынгі з нержавеючай сталі, асабліва бясшвовыя, маюць высокія патрабаванні да матэрыялаў і павінны мець добрую герметычнасць і ўстойлівасць да ціску. Бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі 304 часта выкарыстоўваюцца для вырабу розных фітынгаў для труб, такіх як калені, траякі, фланцы, вялікія і малыя галоўкі і г.д., дзякуючы высокай трываласці, каразійнай устойлівасці і гладкай унутранай паверхні.
Карацей кажучы,304 нержавеючая бясшвовая сталёвая трубаадыгрываюць важную ролю ў вытворчасці фітынгаў з нержавеючай сталі, яны забяспечваюць выдатную прадукцыйнасць і надзейную якасць, а таксама даюць важную гарантыю бяспечнай эксплуатацыі і даўгавечнасці трубаправоднай арматуры.
Такім чынам, перад тым, як пакінуць завод у працэсе вытворчасці сыравіны, яна павінна прайсці паўторныя выпрабаванні і павінна адпавядаць стандартным патрабаванням для вытворчасці трубаправоднай арматуры. Вось некаторыя метады праверкі прадукцыйнасці 304/304L.бясшвоўная сталёвая труба з нержавеючай сталі.
01. Выпрабаванні на карозію
Трубы з нержавеючай сталі 304 павінны быць падвергнуты выпрабаванню на каразійную ўстойлівасць у адпаведнасці са стандартнымі палажэннямі або метадам карозіі, узгодненым абодвума бакамі.
Выпрабаванне на міжкрышталітную карозію: мэта гэтага выпрабавання — выявіць, ці мае матэрыял схільнасць да міжкрышталітнай карозіі. Міжкрышталітная карозія — гэта тып лакалізаванай карозіі, які стварае каразійныя расколіны на межах зерняў матэрыялу, што ў канчатковым выніку прыводзіць да разбурэння матэрыялу.
Выпрабаванне на каразію пад напружаннем:Мэта гэтага выпрабавання — праверыць каразійную ўстойлівасць матэрыялаў у стрэсавых і каразійных асяроддзях. Каразія пад напружаннем — гэта вельмі небяспечная форма карозіі, якая выклікае ўтварэнне расколін у месцах матэрыялу, якія знаходзяцца пад напружаннем, што прыводзіць да яго разбурэння.
Выпрабаванне на ямкавую кансістэнцыю:Мэта гэтага выпрабавання — праверыць здольнасць матэрыялу супраціўляцца кропкавай карозіі ў асяроддзі, якое змяшчае іоны хларыду. Кропкавая карозія — гэта лакалізаваная форма карозіі, якая стварае невялікія адтуліны на паверхні матэрыялу і паступова пашыраецца, утвараючы расколіны.
Раўнамернае выпрабаванне на карозію:Мэта гэтага выпрабавання — праверыць агульную каразійную ўстойлівасць матэрыялаў у каразійным асяроддзі. Раўнамерная карозія азначае раўнамернае ўтварэнне аксідных слаёў або прадуктаў карозіі на паверхні матэрыялу.
Пры правядзенні каразійных выпрабаванняў неабходна выбраць адпаведныя ўмовы выпрабаванняў, такія як каразійнае асяроддзе, тэмпература, ціск, час вытрымкі і г.д. Пасля выпрабавання неабходна ацаніць каразійную ўстойлівасць матэрыялу шляхам візуальнага агляду, вымярэння страты вагі, металаграфічнага аналізу і іншых метадаў на ўзоры.
02. Праверка выканання працэсу
Выпрабаванне на сплюшчванне: вызначае здольнасць трубы да дэфармацыі ў плоскім кірунку.
Выпрабаванні на расцяжэнне: вымяраюць трываласць на расцяжэнне і падаўжэнне матэрыялу.
Выпрабаванне на ўдар: ацэнка трываласці і ўдаратрываласці матэрыялаў.
Выпрабаванне на развальцовку: праверка ўстойлівасці трубы да дэфармацыі падчас пашырэння.
Выпрабаванне на цвёрдасць: вымярэнне значэння цвёрдасці матэрыялу.
Металаграфічны тэст: назіранне за мікраструктурай і фазавым пераходам матэрыялу.
Выпрабаванне на выгіб: Ацаніце дэфармацыю і разбурэнне трубы падчас выгібу.
Неразбуральны кантроль: у тым ліку кантроль на віхравыя токі, рэнтгенаўскі кантроль і ультрагукавы кантроль для выяўлення дэфектаў і пашкоджанняў унутры трубкі.
03. Хімічны аналіз
Хімічны аналіз хімічнага складу матэрыялу бясшвоўнай трубы з нержавеючай сталі 304 можа быць праведзены з дапамогай спектральнага аналізу, хімічнага аналізу, аналізу энергетычнага спектру і іншых метадаў.
Сярод іх тып і ўтрыманне элементаў у матэрыяле можна вызначыць, вымераўшы спектр матэрыялу. Таксама можна вызначыць тып і ўтрыманне элементаў шляхам хімічнага растварэння матэрыялу, акісляльна-аднаўленчага працэсу і г.д., а затым тытравання або інструментальнага аналізу. Энергетычная спектраскапія — гэта хуткі і просты спосаб вызначыць тып і колькасць элементаў у матэрыяле шляхам узбуджэння яго электронным пучком, а затым выяўлення атрыманага рэнтгенаўскага або характэрнага выпраменьвання.
Хімічны склад бясшвовых труб з нержавеючай сталі 304 павінен адпавядаць стандартным патрабаванням, такім як кітайскі стандарт GB/T 14976-2012 «Бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі для транспарціроўкі вадкасцей», які прадугледжвае розныя паказчыкі хімічнага складу бясшвовых труб з нержавеючай сталі 304, такія як дыяпазон утрымання вугляроду, крэмнію, марганцу, фосфару, серы, хрому, нікеля, малібдэна, азоту і іншых элементаў. Пры правядзенні хімічнага аналізу гэтыя стандарты або кодэксы неабходна выкарыстоўваць у якасці асновы для забеспячэння адпаведнасці хімічнага складу матэрыялу патрабаванням.
Жалеза (Fe): Маржа
Вуглярод (C): ≤ 0,08% (утрыманне вугляроду 304L ≤ 0,03%)
Крэмній (Si): ≤ 1,00%
Марганец (Mn): ≤ 2,00%
Фосфар (P): ≤ 0,045%
Сера (S): ≤ 0,030%
Хром (Cr): 18,00% - 20,00%
Нікель (Ni): 8,00% - 10,50%
Гэтыя значэнні знаходзяцца ў дыяпазоне, патрабаваным агульнымі стандартамі, а канкрэтныя хімічныя склады могуць быць дакладна скарэкціраваны ў адпаведнасці з рознымі стандартамі (напрыклад, ASTM, GB і г.д.), а таксама з канкрэтнымі патрабаваннямі вытворцы да прадукцыі.
04. Бараметрычныя і гідрастатычныя выпрабаванні
Выпрабаванне пад ціскам вады і выпрабаванне пад ціскам паветра 304бясшвоўная сталёвая труба з нержавеючай сталівыкарыстоўваюцца для праверкі ўстойлівасці да ціску і герметычнасці труб.
Гідрастатычнае выпрабаванне:
Падрыхтуйце ўзор: выберыце адпаведны ўзор, каб пераканацца, што даўжыня і дыяметр узору адпавядаюць патрабаванням выпрабаванняў.
Падлучыце ўзор: падлучыце ўзор да гідрастатычнай выпрабавальнай машыны, каб пераканацца ў герметычнасці злучэння.
Пачатак выпрабавання: упырснуць ваду пад зададзеным ціскам у ўзор і ўтрымліваць яе на працягу пэўнага часу. Пры нармальных умовах выпрабавальны ціск складае 2,45 МПа, а час утрымання не павінен быць меншым за пяць секунд.
Праверка на наяўнасць уцечак: падчас выпрабавання назірайце за ўзорам на наяўнасць уцечак або іншых анамалій.
Запішыце вынікі: запішыце ціск і вынікі выпрабавання, а затым прааналізуйце вынікі.
Бараметрычны тэст:
Падрыхтуйце ўзор: выберыце адпаведны ўзор, каб пераканацца, што даўжыня і дыяметр узору адпавядаюць патрабаванням выпрабаванняў.
Падлучыце ўзор: падлучыце ўзор да машыны для выпрабавання паветраным ціскам, каб пераканацца ў добрай герметычнасці злучэння.
Пачатак выпрабавання: увядзіце паветра пад зададзеным ціскам у ўзор і ўтрымлівайце яго на працягу пэўнага часу. Звычайна выпрабавальны ціск складае 0,5 МПа, і час вытрымкі можна рэгуляваць па меры неабходнасці.
Праверка на наяўнасць уцечак: падчас выпрабавання назірайце за ўзорам на наяўнасць уцечак або іншых анамалій.
Запішыце вынікі: запішыце ціск і вынікі выпрабавання, а затым прааналізуйце вынікі.
Варта адзначыць, што выпрабаванне павінна праводзіцца ў адпаведным асяроддзі, і ўмовы, такія як тэмпература, вільготнасць і іншыя параметры, павінны адпавядаць патрабаванням выпрабаванняў. У той жа час неабходна звяртаць увагу на бяспеку пры правядзенні выпрабаванняў, каб пазбегнуць нечаканых сітуацый падчас выпрабавання.
Час публікацыі: 26 ліпеня 2023 г.