Țeava din oțel inoxidabil fără sudură 304/304L este una dintre materiile prime foarte importante în fabricarea fitingurilor pentru țevi din oțel inoxidabil.Oțelul inoxidabil 304/304L este un oțel inoxidabil din aliaj de crom-nichel obișnuit, cu rezistență bună la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate, care este foarte potrivit pentru fabricarea fitingurilor de țevi.
Oțelul inoxidabil 304 are o bună rezistență la oxidare și rezistență la coroziune și poate menține stabilitatea și rezistența structurii sale într-o varietate de medii chimice.În plus, are, de asemenea, performanțe excelente de procesare și duritate, ceea ce este convenabil pentru lucru la rece și la cald și poate îndeplini cerințele de fabricație ale diferitelor fitinguri de țevi.
Fitingurile din oțel inoxidabil, în special fitingurile fără sudură, au cerințe ridicate pentru materiale și trebuie să aibă o etanșare bună și o rezistență la presiune bună.Țeava din oțel inoxidabil fără sudură 304 este adesea folosită pentru fabricarea diferitelor fitinguri pentru țevi datorită rezistenței sale ridicate, rezistenței la coroziune și suprafeței interioare netede, cum ar fi coturi, teuri, flanșe, capete mari și mici etc.
În scurt,Teava din otel inoxidabil fara sudura 304joacă un rol important în fabricarea fitingurilor pentru țevi din oțel inoxidabil, acestea oferă performanțe excelente și calitate fiabilă și oferă o garanție importantă pentru funcționarea în siguranță și durabilitatea fitingurilor pentru țevi.
Prin urmare, înainte de a părăsi fabrica în procesul de producție a materiilor prime, aceasta trebuie să fie supusă unor teste repetate și trebuie să îndeplinească cerințele standard pentru producția de fitinguri pentru țevi.Iată câteva metode de verificare a performanței 304/304Lteava din otel inoxidabil fara sudura.
01.Testarea coroziunii
Țeava din oțel inoxidabil fără sudură 304 trebuie supusă testului de rezistență la coroziune conform prevederilor standard sau metodei de coroziune agreate de ambele părți.
Test de coroziune intergranulară: Scopul acestui test este de a detecta dacă un material are o tendință de coroziune intergranulară.Coroziunea intergranulară este un tip de coroziune localizată care creează fisuri de coroziune la limitele granulelor unui material, ducând în cele din urmă la defectarea materialului.
Test de coroziune la efort:Scopul acestui test este de a testa rezistența la coroziune a materialelor în medii de stres și coroziune.Coroziunea sub tensiune este o formă extrem de periculoasă de coroziune care provoacă formarea de fisuri în zonele unui material care sunt solicitate, determinând ruperea materialului.
Test de pitting:Scopul acestui test este de a testa capacitatea unui material de a rezista la picking într-un mediu care conține ioni de clorură.Coroziunea prin pitting este o formă localizată de coroziune care creează mici găuri pe suprafața materialului și se extinde treptat pentru a forma fisuri.
Test de coroziune uniform:Scopul acestui test este de a testa rezistența totală la coroziune a materialelor într-un mediu coroziv.Coroziunea uniformă se referă la formarea uniformă a straturilor de oxid sau a produselor de coroziune pe suprafața materialului.
Atunci când se efectuează teste de coroziune, este necesar să se selecteze condițiile de testare adecvate, cum ar fi mediul de coroziune, temperatura, presiunea, timpul de expunere etc. După testare, este necesar să se judece rezistența la coroziune a materialului prin inspecție vizuală, măsurarea pierderii în greutate. , analiză metalografică și alte metode pe eșantion.
02.Inspecția performanței procesului
Test de aplatizare: detectează capacitatea de deformare a tubului în direcția plană.
Încercarea la tracțiune: Măsoară rezistența la tracțiune și alungirea unui material.
Test de impact: Evaluați duritatea și rezistența la impact a materialelor.
Test de evazare: testați rezistența tubului la deformare în timpul expansiunii.
Test de duritate: Măsoară valoarea durității unui material.
Test metalografic: observați microstructura și tranziția de fază a materialului.
Test de îndoire: Evaluați deformarea și defecțiunea tubului în timpul îndoirii.
Testare nedistructivă: inclusiv test cu curenți turbionari, test cu raze X și test cu ultrasunete pentru a detecta defecte și defecte în interiorul tubului.
03.Analiza chimica
Analiza chimică a compoziției chimice a materialului țevii din oțel inoxidabil 304 fără sudură poate fi efectuată prin analiză spectrală, analiză chimică, analiză a spectrului de energie și alte metode.
Printre acestea, tipul și conținutul elementelor din material pot fi determinate prin măsurarea spectrului materialului.De asemenea, este posibil să se determine tipul și conținutul elementelor prin dizolvarea chimică a materialului, redox etc., iar apoi prin titrare sau analiză instrumentală.Spectroscopia energetică este o modalitate rapidă și ușoară de a determina tipul și cantitatea de elemente dintr-un material prin excitarea acestuia cu un fascicul de electroni și apoi detectarea razelor X rezultate sau a radiațiilor caracteristice.
Pentru țeava din oțel inoxidabil fără sudură 304, compoziția sa chimică ar trebui să îndeplinească cerințele standard, cum ar fi standardul chinez GB/T 14976-2012 „țeavă din oțel inoxidabil fără sudură pentru transportul fluidelor”, care stipulează diverși indicatori de compoziție chimică a țevii din oțel inoxidabil fără sudură 304. , cum ar fi carbon, siliciu, mangan, fosfor, sulf, crom, nichel, molibden, azot și alte elemente.Atunci când se efectuează analize chimice, aceste standarde sau coduri trebuie folosite ca bază pentru a se asigura că compoziția chimică a materialului îndeplinește cerințele.
Fier (Fe): Marja
Carbon (C): ≤ 0,08% (conținut de carbon 304L ≤ 0,03%)
Siliciu (Si): ≤ 1,00%
Mangan (Mn): ≤ 2,00%
Fosfor（P）：≤ 0,045%
Sulf (S): ≤ 0,030%
Crom (Cr): 18,00% - 20,00%
Nichel (Ni): 8,00% - 10,50%
Aceste valori se încadrează în intervalul cerut de standardele generale, iar compozițiile chimice specifice pot fi ajustate în funcție de diferite standarde (de exemplu, ASTM, GB etc.), precum și de cerințele specifice ale producătorului.
04. Încercarea barometrică și hidrostatică
Testul de presiune a apei și testul de presiune a aerului de 304teava din otel inoxidabil fara sudurasunt utilizate pentru a testa rezistența la presiune și etanșeitatea la aer a conductei.
Test hidrostatic:
Pregătiți eșantionul: Selectați specimenul corespunzător pentru a vă asigura că lungimea și diametrul eșantionului îndeplinesc cerințele de testare.
Conectați eșantionul: Conectați eșantionul la mașina de testare hidrostatică pentru a vă asigura că conexiunea este bine etanșată.
Începeți testul: injectați apă la o presiune specificată în eșantion și țineți-l pentru un timp definit.În circumstanțe normale, presiunea de testare este de 2,45 Mpa, iar timpul de menținere nu poate fi mai mic de cinci secunde.
Verificați scurgerile: Observați eșantionul pentru scurgeri sau alte anomalii în timpul testului.
Înregistrați rezultatele: înregistrați presiunea și rezultatele testului și analizați rezultatele.
Test barometric:
Pregătiți eșantionul: Selectați specimenul corespunzător pentru a vă asigura că lungimea și diametrul eșantionului îndeplinesc cerințele de testare.
Conectați eșantionul: Conectați specimenul la mașina de testare a presiunii aerului pentru a vă asigura că partea de conectare este bine etanșată.
Începeți testul: injectați aer la o presiune specificată în eșantion și mențineți-l pentru un timp definit.De obicei, presiunea de testare este de 0,5Mpa, iar timpul de menținere poate fi ajustat după cum este necesar.
Verificați scurgerile: Observați eșantionul pentru scurgeri sau alte anomalii în timpul testului.
Înregistrați rezultatele: înregistrați presiunea și rezultatele testului și analizați rezultatele.
Trebuie remarcat faptul că testul trebuie efectuat într-un mediu și condiții adecvate, cum ar fi temperatura, umiditatea și alți parametri, trebuie să îndeplinească cerințele testului.În același timp, este necesar să se acorde atenție siguranței atunci când se efectuează teste pentru a evita situațiile neașteptate în timpul testului.
Ora postării: 26-iul-2023