304/304L тот баспайтын болат құбыры тот баспайтын болат құбыр фитингтерін өндірудегі өте маңызды шикізаттың бірі болып табылады. 304/304L тот баспайтын болат - коррозияға жақсы төзімділігі мен жоғары температураға төзімділігі бар кең таралған хром-никель қорытпасынан жасалған тот баспайтын болат, ол құбыр фитингтерін өндіруге өте қолайлы.
304 тот баспайтын болат жақсы тотығуға және коррозияға төзімділікке ие және әртүрлі химиялық орталарда құрылымының тұрақтылығы мен беріктігін сақтай алады. Сонымен қатар, ол сондай-ақ суық және ыстық жұмыс істеуге ыңғайлы тамаша өңдеу өнімділігі мен беріктігіне ие және әртүрлі құбыр арматураларының өндірістік талаптарына сай келеді.
Тот баспайтын болаттан жасалған құбыр фитингтері, әсіресе жіксіз құбыр фитингтері, материалдарға жоғары талаптар қояды және жақсы тығыздау мен қысымға төзімділікті қажет етеді. 304 тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз болат құбыр көбінесе жоғары беріктігіне, коррозияға төзімділігіне және шынтақтар, үштіктер, фланецтер, үлкен және кіші бастар сияқты тегіс ішкі бетіне байланысты әртүрлі құбыр фитингтерін өндіру үшін қолданылады.
Қысқасын айтқанда,304 тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбыртот баспайтын болаттан жасалған құбыр фитингтерін өндіруде маңызды рөл атқарады, олар тамаша өнімділік пен сенімді сапаны қамтамасыз етеді, сондай-ақ құбыр фитингтерінің қауіпсіз жұмыс істеуі мен беріктігіне маңызды кепілдік береді.
Сондықтан, шикізатты өндіру процесінде зауыттан шықпас бұрын, ол қайталама сынақтардан өтуі керек және құбыр фитингтерін өндіруге қойылатын стандартты талаптарға сай болуы керек. 304/304L өнімділігін тексерудің кейбір әдістері келтірілген.тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбыр.
01. Коррозияға қарсы сынақ
304 тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз болат құбырлар стандартты ережелерге немесе екі тарап келіскен коррозия әдісіне сәйкес коррозияға төзімділік сынағынан өтуі керек.
Түйіршікаралық коррозия сынағы: Бұл сынақтың мақсаты - материалдың түйіршікаралық коррозияға бейімділігін анықтау. Түйіршікаралық коррозия - материалдың түйіршік шекараларында коррозиялық жарықтар тудыратын, сайып келгенде материалдың бұзылуына әкелетін локализацияланған коррозия түрі.
Кернеу коррозиясына сынау:Бұл сынақтың мақсаты - материалдардың кернеу және коррозия ортасындағы коррозияға төзімділігін тексеру. Кернеу коррозиясы - материалдың кернеуге ұшыраған бөліктерінде жарықтар пайда болып, материалдың сынуына әкелетін өте қауіпті коррозия түрі.
Шұңқыр сынағы:Бұл сынақтың мақсаты - хлорид иондары бар ортада материалдың шұңқырлардың пайда болуына төтеп беру қабілетін тексеру. Шұңқыр коррозиясы - материалдың бетінде ұсақ тесіктер пайда болатын және біртіндеп кеңейіп, жарықтар пайда болатын коррозияның жергілікті түрі.
Біркелкі коррозия сынағы:Бұл сынақтың мақсаты - коррозиялық ортадағы материалдардың жалпы коррозияға төзімділігін тексеру. Біркелкі коррозия дегеніміз материалдың бетінде оксид қабаттарының немесе коррозия өнімдерінің біркелкі түзілуі.
Коррозия сынақтарын жүргізу кезінде коррозия ортасы, температура, қысым, әсер ету уақыты және т.б. сияқты тиісті сынақ жағдайларын таңдау қажет. Сынақтан кейін материалдың коррозияға төзімділігін көзбен тексеру, салмақ жоғалтуды өлшеу, металлографиялық талдау және үлгідегі басқа әдістер арқылы бағалау қажет.
02. Процестің өнімділігін тексеру
Тегістеу сынағы: түтіктің жазық бағыттағы деформациялану қабілетін анықтайды.
Созылу сынағы: Материалдың созылу беріктігін және созылуын өлшейді.
Соққы сынағы: Материалдардың беріктігі мен соққыға төзімділігін бағалаңыз.
Жалындыру сынағы: кеңейту кезінде түтіктің деформацияға төзімділігін тексеріңіз.
Қаттылық сынағы: Материалдың қаттылық мәнін өлшеңіз.
Металлографиялық сынақ: материалдың микроқұрылымын және фазалық ауысуын бақылаңыз.
Иілу сынағы: Иілу кезінде түтіктің деформациясын және істен шығуын бағалаңыз.
Бұзбайтын сынақ: түтіктің ішіндегі ақаулар мен ақауларды анықтауға арналған құйынды ток сынағын, рентгендік сынақты және ультрадыбыстық сынақты қамтиды.
03. Химиялық талдау
304 тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз болат құбырдың материалдық химиялық құрамының химиялық талдауын спектрлік талдау, химиялық талдау, энергетикалық спектрлік талдау және басқа әдістер арқылы жүргізуге болады.
Олардың ішінде материалдағы элементтердің түрі мен құрамын материалдың спектрін өлшеу арқылы анықтауға болады. Сондай-ақ, материалды химиялық жолмен еріту, тотығу-тотықсыздану және т.б. арқылы, содан кейін титрлеу немесе аспаптық талдау арқылы элементтердің түрі мен құрамын анықтауға болады. Энергия спектроскопиясы - материалдағы элементтердің түрі мен мөлшерін электрон сәулесімен қоздырып, содан кейін пайда болған рентген сәулелерін немесе сипаттамалық сәулеленуді анықтау арқылы анықтаудың жылдам және оңай жолы.
304 тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз болат құбыр үшін оның материалының химиялық құрамы стандартты талаптарға сай болуы керек, мысалы, қытайлық GB/T 14976-2012 «сұйықтықты тасымалдауға арналған тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз болат құбыр» стандарты, онда көміртек, кремний, марганец, фосфор, күкірт, хром, никель, молибден, азот және басқа да элементтердің құрамы сияқты әртүрлі химиялық құрам көрсеткіштері көрсетілген. Химиялық талдаулар жүргізу кезінде материалдың химиялық құрамының талаптарға сай екеніне көз жеткізу үшін осы стандарттар немесе кодтар негіз ретінде пайдаланылуы керек.
Темір (Fe): Шеткі
Көміртек (C): ≤ 0,08% (304L көміртегі мөлшері ≤ 0,03%)
Кремний (Si): ≤ 1.00%
Марганец (Mn): ≤ 2.00%
Фосфор (P): ≤ 0,045%
Күкірт (S): ≤ 0,030%
Хром (Cr): 18.00% - 20.00%
Никель (Ni):8.00% - 10.50%
Бұл мәндер жалпы стандарттар талап ететін диапазонда, ал нақты химиялық құрамдарды әртүрлі стандарттарға (мысалы, ASTM, GB және т.б.), сондай-ақ өндірушінің нақты өнім талаптарына сәйкес дәл реттеуге болады.
04. Барометрлік және гидростатикалық сынақ
304 су қысымын және ауа қысымын сынаутот баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырқұбырдың қысымға төзімділігін және ауа өткізгіштігін тексеру үшін қолданылады.
Гидростатикалық сынақ:
Үлгіні дайындаңыз: Үлгінің ұзындығы мен диаметрі сынақ талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тиісті үлгіні таңдаңыз.
Үлгіні жалғаңыз: Қосылымның жақсы тығыздалғанына көз жеткізу үшін үлгіні гидростатикалық сынау машинасына жалғаңыз.
Сынақты бастаңыз: Үлгіге белгілі бір қысыммен су құйып, оны белгілі бір уақыт бойы ұстап тұрыңыз. Қалыпты жағдайда сынақ қысымы 2,45 МПа құрайды, ал ұстап тұру уақыты бес секундтан кем болмауы керек.
Ағып кетулерді тексеріңіз: Сынақ кезінде үлгінің ағып кетуін немесе басқа ауытқуларды тексеріңіз.
Нәтижелерді жазып алыңыз: Қысымды және сынақ нәтижелерін жазып алыңыз және нәтижелерді талдаңыз.
Барометрлік сынақ:
Үлгіні дайындаңыз: Үлгінің ұзындығы мен диаметрі сынақ талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тиісті үлгіні таңдаңыз.
Үлгіні жалғаңыз: Қосылым бөлігінің жақсы тығыздалғанына көз жеткізу үшін үлгіні ауа қысымын тексеру құрылғысына жалғаңыз.
Сынақты бастаңыз: Үлгіге белгілі бір қысыммен ауа енгізіп, оны белгілі бір уақыт бойы ұстап тұрыңыз. Әдетте, сынақ қысымы 0,5 МПа құрайды, ал ұстап тұру уақытын қажетінше реттеуге болады.
Ағып кетулерді тексеріңіз: Сынақ кезінде үлгінің ағып кетуін немесе басқа ауытқуларды тексеріңіз.
Нәтижелерді жазып алыңыз: Қысымды және сынақ нәтижелерін жазып алыңыз және нәтижелерді талдаңыз.
Сынақ қолайлы ортада және температура, ылғалдылық және басқа да параметрлер сияқты жағдайларда жүргізілуі керек екенін ескеру қажет. Сонымен қатар, сынақ кезінде күтпеген жағдайларды болдырмау үшін сынақтар жүргізу кезінде қауіпсіздікке назар аудару қажет.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 26 шілде