La canonada d'acer inoxidable sense soldadura 304/304L és una de les matèries primeres molt importants en la fabricació d'accessoris de canonada d'acer inoxidable.L'acer inoxidable 304/304L és un acer inoxidable comú d'aliatge de crom-níquel amb bona resistència a la corrosió i resistència a altes temperatures, que és molt adequat per a la fabricació de accessoris de canonada.
L'acer inoxidable 304 té una bona resistència a l'oxidació i resistència a la corrosió, i pot mantenir l'estabilitat i la força de la seva estructura en una varietat d'entorns químics.A més, també té un excel·lent rendiment de processament i duresa, que és convenient per al treball en fred i calent, i pot complir els requisits de fabricació de diferents accessoris de canonada.
Els accessoris de canonada d'acer inoxidable, especialment els accessoris de canonada sense costura, tenen uns requisits elevats de materials i han de tenir un bon segellat i resistència a la pressió.La canonada d'acer inoxidable sense soldadura 304 s'utilitza sovint per fabricar diversos accessoris de canonada a causa de la seva alta resistència, resistència a la corrosió i superfície interior llisa, com ara colzes, tees, brides, capçals grans i petits, etc.
En resum,Tub d'acer inoxidable 304 sense soldaduraté un paper important en la fabricació d'accessoris de canonada d'acer inoxidable, proporcionen un rendiment excel·lent i una qualitat fiable i proporcionen una garantia important per al funcionament segur i la durabilitat dels accessoris de canonada.
Per tant, abans de sortir de la fàbrica en el procés de producció de matèries primeres, s'ha de sotmetre a proves repetides i ha de complir els requisits estàndard per a la producció de accessoris de canonada.A continuació, es mostren alguns mètodes de comprovació del rendiment del 304/304Ltub d'acer inoxidable sense soldadura.
01.Assaig de corrosió
La canonada d'acer inoxidable sense soldadura 304 s'ha de sotmetre a una prova de resistència a la corrosió segons les disposicions estàndard o el mètode de corrosió acordat per ambdues parts.
Prova de corrosió intergranular: l'objectiu d'aquesta prova és detectar si un material té tendència a la corrosió intergranular.La corrosió intergranular és un tipus de corrosió localitzada que crea esquerdes de corrosió als límits de gra d'un material, i que finalment condueix a una fallada del material.
Prova de corrosió per estrès:L'objectiu d'aquesta prova és provar la resistència a la corrosió dels materials en entorns d'estrès i corrosió.La corrosió per esforços és una forma de corrosió molt perillosa que fa que es formin esquerdes a les zones d'un material que estan tensades, fent que el material es trenqui.
Prova de Pitting:L'objectiu d'aquesta prova és provar la capacitat d'un material per resistir la picada en un ambient que conté ions clorur.La corrosió per picat és una forma localitzada de corrosió que crea petits forats a la superfície del material i s'expandeix gradualment per formar esquerdes.
Prova de corrosió uniforme:L'objectiu d'aquesta prova és provar la resistència global a la corrosió dels materials en un entorn corrosiu.La corrosió uniforme es refereix a la formació uniforme de capes d'òxid o productes de corrosió a la superfície del material.
Quan es realitzen proves de corrosió, cal seleccionar les condicions de prova adequades, com el medi de corrosió, la temperatura, la pressió, el temps d'exposició, etc. Després de la prova, cal jutjar la resistència a la corrosió del material mitjançant una inspecció visual, mesurament de pèrdua de pes. , anàlisi metal·logràfica i altres mètodes sobre la mostra.
02.Inspecció del rendiment del procés
Prova d'aplanament: detecta la capacitat de deformació del tub en direcció plana.
Assaig de tracció: Mesura la resistència a la tracció i l'allargament d'un material.
Prova d'impacte: avaluar la tenacitat i la resistència a l'impacte dels materials.
Prova de flaring: prova la resistència del tub a la deformació durant l'expansió.
Prova de duresa: mesura el valor de duresa d'un material.
Prova metal·logràfica: observar la microestructura i la transició de fase del material.
Prova de flexió: avaluar la deformació i la fallada del tub durant la flexió.
Proves no destructives: incloent prova de corrents de Foucault, prova de raigs X i prova d'ultrasons per detectar defectes i defectes dins del tub.
03.Anàlisi química
L'anàlisi química de la composició química del material de la canonada d'acer inoxidable sense soldadura 304 es pot dur a terme mitjançant anàlisi espectral, anàlisi química, anàlisi de l'espectre d'energia i altres mètodes.
Entre ells, es pot determinar el tipus i el contingut dels elements del material mesurant l'espectre del material.També és possible determinar el tipus i contingut dels elements mitjançant la dissolució química del material, redox, etc., i després per valoració o anàlisi instrumental.L'espectroscòpia d'energia és una manera ràpida i senzilla de determinar el tipus i la quantitat d'elements d'un material excitant-lo amb un feix d'electrons i després detectant els raigs X o la radiació característica resultants.
Per a la canonada d'acer inoxidable sense soldadura 304, la seva composició química del material ha de complir els requisits estàndard, com ara l'estàndard xinès GB/T 14976-2012 "tuba d'acer inoxidable sense soldadura per al transport de fluids", que estipula diversos indicadors de composició química de la canonada d'acer inoxidable 304 sense soldadura. , com ara carboni, silici, manganès, fòsfor, sofre, crom, níquel, molibdè, nitrogen i altres elements.Quan es realitzen anàlisis químiques, aquests estàndards o codis s'han d'utilitzar com a base per garantir que la composició química del material compleix els requisits.
Ferro (Fe): Marge
Carboni (C): ≤ 0,08% (contingut de carboni 304L ≤ 0,03%)
Silici (Si): ≤ 1,00%
Manganès (Mn): ≤ 2,00%
Fòsfor (P): ≤ 0,045%
Sofre (S): ≤ 0,030%
Crom (Cr): 18,00% - 20,00%
Níquel (Ni): 8,00% - 10,50%
Aquests valors es troben dins del rang exigit per les normes generals, i les composicions químiques específiques es poden ajustar segons diferents estàndards (per exemple, ASTM, GB, etc.) així com els requisits específics del producte del fabricant.
04.Assaig baromètric i hidrostàtic
La prova de pressió d'aigua i la prova de pressió d'aire de 304tub d'acer inoxidable sense soldaduras'utilitzen per provar la resistència a la pressió i l'estanquitat de la canonada.
Prova hidrostàtica:
Prepareu la mostra: seleccioneu la mostra adequada per assegurar-vos que la longitud i el diàmetre de la mostra compleixen els requisits de prova.
Connecteu la mostra: connecteu la mostra a la màquina de prova hidrostàtica per assegurar-vos que la connexió estigui ben segellada.
Inici de la prova: injecteu aigua a una pressió especificada a la mostra i manteniu-la durant un temps definit.En circumstàncies normals, la pressió de prova és de 2,45 Mpa i el temps de retenció no pot ser inferior a cinc segons.
Comproveu si hi ha fuites: observeu la mostra per detectar fuites o altres anomalies durant la prova.
Enregistrar els resultats: registrar la pressió i els resultats de la prova, i analitzar-ne els resultats.
Prova baromètrica:
Prepareu la mostra: seleccioneu la mostra adequada per assegurar-vos que la longitud i el diàmetre de la mostra compleixen els requisits de prova.
Connecteu la mostra: connecteu la mostra a la màquina de prova de pressió d'aire per assegurar-vos que la part de connexió estigui ben segellada.
Inici de la prova: injecteu aire a una pressió especificada a la mostra i manteniu-la durant un temps definit.Normalment, la pressió de prova és de 0,5Mpa i el temps de retenció es pot ajustar segons sigui necessari.
Comproveu si hi ha fuites: observeu la mostra per detectar fuites o altres anomalies durant la prova.
Enregistrar els resultats: registrar la pressió i els resultats de la prova, i analitzar-ne els resultats.
Cal tenir en compte que la prova s'ha de dur a terme en un entorn i condicions adequats, com ara la temperatura, la humitat i altres paràmetres que han de complir els requisits de la prova.Al mateix temps, cal parar atenció a la seguretat a l'hora de realitzar proves per evitar situacions inesperades durant la prova.
Hora de publicació: 26-jul-2023