Alur Proses Produksi lan Alur Inspeksi
Kanthi luwih saka 9000 karyawan sing trampil lan 293 jalur produksi canggih sing nyebar ing 13 pabrik, kita wis ngasilake 20 yuta ton pipa baja ing taun 2022, lan jumlah penjualan ngluwihi 160 yuta Dolar AS ing taun 2018. Sajrone 17 taun berturut-turut, Youfa kalebu ing antarane TOP 500 Perusahaan ing Industri Manufaktur China wiwit taun 2006.
Pipa Baja Galvanis sing Dicelup Panas
Prosedur Manufaktur
01. Mbukak Kemasan/Inspeksi→02. Milih & Pelarut→03. Pangeringan→04. Galvanis sing dicelup nganggo SHot→05. Peledakan njaba/Pendinginan njero→06. Pendinginan banyu→07. Pasivasi→08. Nerusake inspeksi→09. Menehi tandha→10. Pengepakan→11. Pamriksaan & Panyimpenan pungkasan
Pipa Baja Galvanis sing Dicelup Panas
Diagram Alur Inspeksi
01.Ngisi Daya/Mbukak Kemasan→02.Ngawetake→03.Ngumbah→04.Pelarut/Pangatusan→05.Galvanisasi sing dicelup panas→06.Pendinginan Udara/Pendinginan Banyu→07.Pasivasi/Pangatusan→08.Nandhani→09.Pemeriksaan Produk→10.Pemeriksaan Kekandelan Lapisan Seng→11.Tes Fisik lan Kimia→12.Pemeriksaan Akhir
Pipa Las Resistensi Listrik-ERW
Prosedur Manufaktur
01. Volume mbukak→02. Koreksi/Potongan pisanan/Dilas→03. Panyimpenan daur ulang→04. Sistem figurasi→05. Pengelasan/Mbusak burr njero lan njaba→06. Perawatan panas jahitan pengelasan→07. Didinginkan udara/Didinginkan air/Diameter sing ditemtokake/Koreksi→08. Potongan gergaji mabur→09. Inspeksi njaba/Tandha→10. Ujung polos lan ujung bevel→11. Tes hidrolik→12. Inspeksi ultrasonik→13. Ujung pipa Inspeksi ultrasonik→14. Bobot/Catetan→15. Simpen
Pipa Las Resistensi Listrik-ERW
Diagram Alur Inspeksi
01. Inspeksi bahan mentah →02. Inspeksi pemotongan →03. Inspeksi pengisian →04. Inspeksi pengelasan →05. Inspeksi visual →06. Inspeksi pipa perbaikan →07. Inspeksi rampung
Kita bakal nguji bahan mentah lan proses produksi miturut standar sing beda-beda kanggo mesthekake yen produk kasebut memenuhi standar utawa syarat kontrak.
Pipa Baja Las Persegi/Persegi Panjang
Diagram Alur Inspeksi
01. Inspeksi bahan mentah →02. Inspeksi pemotongan →03. Inspeksi pengisian →04. Inspeksi pengelasan →05. Inspeksi visual →06. Inspeksi pipa perbaikan →07. Inspeksi rampung
Pipa Baja Las Persegi/Persegi Panjang
Prosedur Manufaktur
01. Inspeksi strip baja→02. Pamisahan→03. Uncoiling/Pengisian→04. Shear & Weld→05. Coil Flatten/Loop storage→06. Cold roll forming→07. Pengelasan Frekuensi Tinggi→08. Las scraping scar→09. Pendinginan banyu→10. Ukuran→11. Potong→12. Inspeksi proses→13. Penandaan/Pengemasan→14. Inspeksi→15. Penimbangan/Penyimpanan→16. Pemeriksaan akhir
Pipa Baja Las Persegi/Persegi Panjang sing Dicelup Panas
Diagram Alur Inspeksi
01. Inspeksi bahan Raq→02. Inspeksi pengawetan→03. Inspeksi Galvanisasi Celup Panas→04. Inspeksi Pasivasi Penyiraman→05. Inspeksi penandaan→06. Inspeksi pengepakan→07. Pemeriksaan akhir
Kita bakal nguji bahan mentah lan proses produksi miturut standar sing beda-beda kanggo mesthekake yen produk kasebut memenuhi standar utawa syarat kontrak.
Pipa Baja Las Persegi/Persegi Panjang sing Dicelup Panas
Prosedur Manufaktur
01.Ngelas pipa baja→02.Mbukak kemasan/Ngisi daya→03.Ngawet→04.Nyuci→05.Pelarut→06.Ngeringake→07.Galvanisasi Celup Panas→08.Peledakan Luar→09.Pendinginan Dalam→10.Didinginkan Udara/Didinginkan Air→11.Inspeksi produk setengah jadi→12.Pasifasi→13.Menandakan→14.Pengemasan→15.Inspeksi→16.Penimbangan/Penyimpanan→17.Pemeriksaan Akhir
Pipa lenga lan gas ERW
Diagram Alur Inspeksi
01. Inspeksi bahan mentah→02. Pengelasan (Pemeriksaan metalografi)→03. Inspeksi dawa diameter njaba→04. Uji rata→05. Pengambilan sampel→06. Uji fisik lan kimia→07. Uji hidrolik→08. NDT (uji non-destruktif)→09. Ujian Akhir
Kita bakal nguji bahan mentah lan proses produksi miturut standar sing beda-beda kanggo mesthekake yen produk kasebut memenuhi standar utawa syarat kontrak.
01. Volume mbukak → 02. Koreksi/Potongan pisanan/Dilas → 03. Panyimpenan daur ulang → 04. Sistem figurasi → 05. Pengelasan/Mbusak burr njero lan njaba → 06. Perawatan panas jahitan pengelasan → 07. Didinginkan udara/Didinginkan air/Diameter sing ditemtokake/Koreksi → 08. Potongan gergaji mabur → 09. Inspeksi njaba/Tandha → 10. Ujung polos lan ujung bevel → 11. Tes hidrolik → 12. Inspeksi ultrasonik → 13. Ujung pipa Inspeksi ultrasonik → 14. Bobot/Catetan → 15. Simpen
Pipa Las Resistensi Listrik-ERW
Prosedur Manufaktur
01. Inspeksi bahan mentah→02. Menandai & Disimpen→03. Pemotongan→04. Disimpen/Inspeksi→05. Pengelasan & Tes→06. Uji fisik lan kimia→07. Potong→08. Ukuran→09. Inspeksi→10. Pengepakan→11. Penimbangan→12. Kode pindai
Sistem Perancah Ringlock (Standar Ringlock)
Prosedur Manufaktur
01. Inspeksi bahan mentah→02. Pemotongan gergaji (peninju)/Pakan rosette/Pakan keran→03. Pengelasan→04. Pengepakan/inspeksi→05. Penandaan/Simpen
Sistem Perancah Ringlock (Buku Besar Ringlock)
Prosedur Manufaktur
01. Inspeksi bahan baku→02. Potong/Umpan ujung buku besar→03. Pengelasan→04. Pengepakan/inspeksi→05. Penandaan/Simpen
Sistem Perancah Ringlock (Stamping)
Prosedur Manufaktur
01. Inspeksi bahan baku→02. Stamping→03. Pengepakan/Inspeksi→04. Disimpen
Sistem Perancah Ringlock (dongkrak kepala U, dasar dongkrak)
Prosedur Manufaktur
01. Inspeksi bahan mentah→02. Pemotongan→03. Gulungan sekrup/Inspeksi/Dongkrak Uhead / umpan dasar dongkrak→04. Pengelasan→05. Pengepakan/inspeksi→06. Disimpen
Sistem Perancah Ringlock (Penyangga diagonal Ringlock)
Prosedur Manufaktur
01. Inspeksi bahan mentah/Pin wedge/Pin/Endhas penyangga→02. Inspeksi umpan/pin edger/Endhas penyangga umpan→03. Pengelasan→04. Pengepakan/inspeksi→05. Disimpen
