Produksjeprosesstream en ynspeksjestream
Mei mear as 9000 heechoplate meiwurkers en 293 avansearre produksjelinen ferspraat oer 13 fabriken, hawwe wy yn 2022 20 miljoen ton stielen pipen produsearre, en it ferkeapbedrach hat yn 2018 mear as 160 miljoen Amerikaanske dollars helle. Foar 17 jier op rige is Youfa sûnt 2006 ien fan 'e TOP 500 Enterprises yn 'e Sina Manufacturing Industry.
Hot-Dipped Galvanisearre Stielen Pipe
Produksjeprosedueres
01. Útpakke/Ynspeksje → 02. Picking & Solvent → 03. Drying → 04. Hot-doopt galvanisearjen → 05. Bûtenstralen/Binnenkoeling → 06. Wetterkoeling → 07. Passivaasje → 08. Trochgean mei ynspeksje → 09. Markearjen → 10. Ynpakken → 11. Finale ûndersyk & Opslach
Hot-Dipped Galvanisearre Stielen Pipe
Ynspeksjestroomdiagram
01. Laden/Utpakken→02. Beitsjen→03. Waskjen→04. Oplosmiddel/Droegjen→05. Hjitgalvanisearjen→06. Loftkoeling/Wetterkoeling→07. Passivearjen/Droegjen→08. Markearjen→09. Produktûndersyk→10. Ynspeksje fan 'e sinklaachdikte→11. Fysike en gemyske test→12. Einûndersyk
Elektryske wjerstânslassenpipe-ERW
Produksjeprosedueres
01. Iepen folume → 02. Korreksje/De earste snede/Laskje → 03. Lusopslach → 04. Figuraasjesysteem → 05. Lassen/Ferwiderje binnen- en bûtenbraam → 06. Lasnaadwaarmtebehanneling → 07. Loftkuolle/Wetterkuolle/Fêststelle yn diameter/Korreksje → 08. Fleanende seagesnede → 09. Eksterieur ynspeksje/Markearring → 10. Glêde ein en skuorre ein → 11. Hydraulyske test → 12. Ultrasone ynspeksje → 13. Piipein Ultrasone ynspeksje → 14. Weging/Registraasje → 15. Yn opslach sette
Elektryske wjerstânslassenpipe-ERW
Ynspeksjestroomdiagram
01. Ynspeksje fan grûnstoffen → 02. Snijynspeksje → 03. Laadynspeksje → 04. Lasynspeksje → 05. Fisuele ynspeksje → 06. Ynspeksje fan reparaasjepipen → 07. Klear ûndersyk
Wy sille grûnstoffen en produksjeprosessen testen neffens ferskate noarmen om te soargjen dat de produkten foldogge oan de noarmen of kontrakteasken.
Fjouwerkante/rjochthoekige stielen piip foar lassen
Ynspeksjestroomdiagram
01. Ynspeksje fan grûnstoffen → 02. Snijynspeksje → 03. Laadynspeksje → 04. Lasynspeksje → 05. Fisuele ynspeksje → 06. Ynspeksje fan reparaasjepipen → 07. Klear ûndersyk
Fjouwerkante/rjochthoekige stielen piip foar lassen
Produksjeprosedueres
01. Ynspeksje fan stielstrips → 02. Splitsen → 03. Untwikkeljen/Opladen → 04. Skearjen en lassen → 05. Opslach fan spoelen platmeitsje/lusfoarming → 06. Kâld rôljen foarmje → 07. Hege frekwinsjelassen → 08. Littekens by lasskrapen → 09. Wetterkoeling → 10. Grutte → 11. Ofsnije → 12. Prosesynspeksje → 13. Markearjen/Ynpakken → 14. Ynspeksje → 15. Weging/Yn opslach sette → 16. Einûndersyk
Hot-Dipped Fjouwerkante/Rjochthoekige Welding Steel Pipe
Ynspeksjestroomdiagram
01. Ynspeksje fan Raq-materiaal → 02. Ynspeksje fan beitsen → 03. Ynspeksje fan hjitgalvanisearjen → 04. Ynspeksje fan sprinklingpassivaasje → 05. Ynspeksje fan markearring → 06. Ynspeksje fan ferpakking → 07. Einûndersyk
Wy sille grûnstoffen en produksjeprosessen testen neffens ferskate noarmen om te soargjen dat de produkten foldogge oan de noarmen of kontrakteasken.
Hot-Dipped Fjouwerkante/Rjochthoekige Welding Steel Pipe
Produksjeprosedueres
01. Lassen fan stielen piip → 02. Útpakke/Opladen → 03. Beitsjen → 04. Waskjen → 05. Oplosmiddel → 06. Droegjen → 07. Hjitgalvanisearjen → 08. Bûtenstralen → 09. Binnenkoeling → 10. Loftkuolle/Wetterkuolle → 11. Ynspeksje fan healôfmakke produkten → 12. Passivaasje → 13. Markearjen → 14. Ynpakken → 15. Ynspeksje → 16. Weging/Opslach → 17. Einûndersyk
ERW oalje- en gaspipeline
Ynspeksjestroomdiagram
01. Ynspeksje fan grûnstoffen → 02. Lassen (Metallografysk ûndersyk) → 03. Ynspeksje fan 'e lingte fan' e bûtenste diameter → 04. Platte test → 05. Monstername → 06. Fysike en gemyske test → 07. Hydraulyske test → 08. NDT (net-destruktive testen) → 09. Einûndersyk
Wy sille grûnstoffen en produksjeprosessen testen neffens ferskate noarmen om te soargjen dat de produkten foldogge oan de noarmen of kontrakteasken.
01. Iepen folume → 02. Korreksje/De earste snede/Laskje → 03. Lusopslach → 04. Figuraasjesysteem → 05. Lassen/Ferwiderje binnen- en bûtenbraam → 06. Lasnaadwaarmtebehanneling → 07. Loftkuolle/Wetterkuolle/Fêststelle yn diameter/Korreksje → 08. Fleanende seagesnede → 09. Eksterieur ynspeksje/Markearring → 10. In flak ein en skean ein → 11. Hydraulyske test → 12. Ultrasone ynspeksje → 13. Piipein Ultrasone ynspeksje → 14. Weging/Registraasje → 15. Yn opslach sette
Elektryske wjerstânslassenpipe-ERW
Produksjeprosedueres
01. Ynspeksje fan grûnstoffen → 02. Markearjen en opslaan → 03. knippen → 04. Opslach/ynspeksje → 05. Trochsnijen en lassen → 06. Fysike en gemyske test → 07. Ofsnije → 08. Grutte → 09. Ynspeksje → 10. Ferpakking → 11. Weging → 12. Scankoades
Ringlock Steigersysteem (Ringlock Standert)
Produksjeprosedueres
01. Ynspeksje fan grûnstoffen → 02. Seage snijden (ponsen) / Rosetfeed / Spigotfeed → 03. Lassen → 04. Ynpakken / ynspeksje → 05. Markearjen / Opslach sette
Ringlock steigersysteem (Ringlock ledger)
Produksjeprosedueres
01. Ynspeksje fan grûnstoffen → 02. Ofsnije/Ledger-einfeed → 03. Lassen → 04. Ynpakken/ynspeksje → 05. Markearjen/Yn opslach sette
Ringlock Steigersysteem (Stamping)
Produksjeprosedueres
01. Ynspeksje fan grûnstoffen → 02. Stamping → 03. Ferpakking/Ynspeksje → 04. Yn opslach sette
Ringlock steigersysteem (U-kopkrik, krikbasis)
Produksjeprosedueres
01. Ynspeksje fan grûnstoffen → 02. Ofsnije → 03. Skroefrollen/Ynspeksje/U-kopkrik / krikbasisfeed → 04. Lassen → 05. Ynpakken/ynspeksje → 06. Yn opslach sette
Ringlock steigersysteem (Ringlock diagonale beugel)
Produksjeprosedueres
01. Ynspeksje fan grûnstoffen/Wigpen/Pin/Steunkop→02. Ynspeksje fan lokmiddel/kantpen/Steunkop lokmiddel→03. Lassen→04. Ynpakken/ynspeksje→05. Opslach pleatse
