उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह और निरीक्षण प्रवाह
13 कारखानों में फैले 9000 से अधिक कुशल कर्मचारियों और 293 उन्नत उत्पादन लाइनों के साथ, हमने 2022 में 20 मिलियन टन स्टील पाइप का उत्पादन किया है, और 2018 में बिक्री की राशि 160 मिलियन अमेरिकी डॉलर से अधिक रही है। लगातार 17 वर्षों से, यूफा को 2006 से चीन के विनिर्माण उद्योग में शीर्ष 500 उद्यमों में स्थान दिया गया है।
गर्म-डुबकी हुई गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप
निर्माण प्रक्रियाएँ
01. अनपैकिंग/निरीक्षण → 02. चयन और विलायक → 03. सुखाना → 04. हॉट डिप गैल्वनाइजिंग → 05. बाहरी ब्लास्टिंग/आंतरिक शीतलन → 06. जल शीतलन → 07. निष्क्रियकरण → 08. आगे का निरीक्षण → 09. अंकन → 10. पैकिंग → 11. अंतिम जांच और भंडारण
गर्म-डुबकी हुई गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप
निरीक्षण प्रवाह चार्ट
01. चार्जिंग/अनपैकिंग → 02. पिकलिंग → 03. धुलाई → 04. सॉल्वेंट/सुखाना → 05. हॉट डिप गैल्वनाइजिंग → 06. एयर कूलिंग/वाटर कूलिंग → 07. पैसिवेशन/सुखाना → 08. मार्किंग → 09. उत्पाद परीक्षण → 10. जिंक परत की मोटाई का निरीक्षण → 11. भौतिक और रासायनिक परीक्षण → 12. अंतिम परीक्षण
विद्युत प्रतिरोध वेल्ड पाइप-ERW
निर्माण प्रक्रियाएँ
01. खुला आयतन → 02. सुधार/पहला कट/वेल्डिंग → 03. लूप स्टोरेज → 04. विन्यास प्रणाली → 05. वेल्डिंग/अंदर और बाहर के बर्र को हटाना → 06. वेल्डिंग सीम का ताप उपचार → 07. वायु-शीतलित/जल-शीतलित/व्यास में निर्धारण/सुधार → 08. फ्लाइंग सॉ कट → 09. बाहरी निरीक्षण/चिह्नित करना → 10. समतल सिरा और बेवल सिरा → 11. हाइड्रोलिक परीक्षण → 12. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण → 13. पाइप सिरे का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण → 14. वजन/रिकॉर्ड → 15. भंडारण में रखना
विद्युत प्रतिरोध वेल्ड पाइप-ERW
निरीक्षण प्रवाह चार्ट
01. कच्चे माल का निरीक्षण → 02. कटाई का निरीक्षण → 03. चार्जिंग का निरीक्षण → 04. वेल्डिंग का निरीक्षण → 05. दृश्य निरीक्षण → 06. पाइप की मरम्मत का निरीक्षण → 07. तैयार उत्पाद की जांच
हम कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं का परीक्षण विभिन्न मानकों के अनुसार करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद मानकों या अनुबंध की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
वर्गाकार/आयताकार वेल्डिंग स्टील पाइप
निरीक्षण प्रवाह चार्ट
01. कच्चे माल का निरीक्षण → 02. कटाई का निरीक्षण → 03. चार्जिंग का निरीक्षण → 04. वेल्डिंग का निरीक्षण → 05. दृश्य निरीक्षण → 06. पाइप की मरम्मत का निरीक्षण → 07. तैयार उत्पाद की जांच
वर्गाकार/आयताकार वेल्डिंग स्टील पाइप
निर्माण प्रक्रियाएँ
01. स्टील स्ट्रिप निरीक्षण → 02. स्प्लिट → 03. अनकॉइलिंग/चार्जिंग → 04. शीयर और वेल्ड → 05. कॉइल फ्लैटन/लूप स्टोरेज → 06. कोल्ड रोल फॉर्मिंग → 07. हाई फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग → 08. वेल्ड स्क्रैपिंग स्कार → 09. वाटर कूलिंग → 10. साइजिंग → 11. कट ऑफ → 12. प्रोसेस निरीक्षण → 13. मार्किंग/पैकिंग → 14. निरीक्षण → 15. वजन करना/भंडारण में रखना → 16. अंतिम जांच
हॉट-डिप वेल्डिंग द्वारा वर्गाकार/आयताकार स्टील पाइप
निरीक्षण प्रवाह चार्ट
01. रक सामग्री निरीक्षण → 02. पिकलिंग निरीक्षण → 03. हॉट डिप गैल्वनाइजिंग निरीक्षण → 04. स्प्रिंकलिंग पैसिवेशन निरीक्षण → 05. मार्किंग निरीक्षण → 06. पैकिंग निरीक्षण → 07. अंतिम जांच
हम कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं का परीक्षण विभिन्न मानकों के अनुसार करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद मानकों या अनुबंध की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
हॉट-डिप वेल्डिंग द्वारा वर्गाकार/आयताकार स्टील पाइप
निर्माण प्रक्रियाएँ
01. स्टील पाइप की वेल्डिंग → 02. अनपैकिंग/चार्जिंग → 03. पिकलिंग → 04. धुलाई → 05. सॉल्वेंट → 06. सुखाना → 07. हॉट डिप गैल्वनाइजिंग → 08. बाहरी ब्लास्टिंग → 09. आंतरिक शीतलन → 10. वायु-शीतलित/जल-शीतलित → 11. अर्ध-निर्मित उत्पादों का निरीक्षण → 12. पैसिवेशन → 13. मार्किंग → 14. पैकिंग → 15. निरीक्षण → 16. वजन/भंडारण → 17. अंतिम परीक्षण
ईआरडब्ल्यू तेल और गैस पाइपलाइन
निरीक्षण प्रवाह चार्ट
01. कच्चे माल का निरीक्षण → 02. वेल्डिंग (धातुशास्त्रीय परीक्षण) → 03. बाहरी व्यास की लंबाई का निरीक्षण → 04. समतल परीक्षण → 05. नमूनाकरण → 06. भौतिक और रासायनिक परीक्षण → 07. हाइड्रोलिक परीक्षण → 08. गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) → 09. अंतिम परीक्षण
हम कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं का परीक्षण विभिन्न मानकों के अनुसार करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद मानकों या अनुबंध की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
01. खुला आयतन → 02. सुधार/पहला कट/वेल्डिंग → 03. लूप स्टोरेज → 04. विन्यास प्रणाली → 05. वेल्डिंग/अंदर और बाहर के बर्र को हटाना → 06. वेल्डिंग सीम का ताप उपचार → 07. वायु-शीतलित/जल-शीतलित/व्यास में निर्धारण/सुधार → 08. फ्लाइंग सॉ कट → 09. बाहरी निरीक्षण/चिह्नित करना → 10. समतल सिरा और बेवल सिरा → 11. हाइड्रोलिक परीक्षण → 12. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण → 13. पाइप सिरे का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण → 14. वजन/रिकॉर्ड → 15. भंडारण में रखना
विद्युत प्रतिरोध वेल्ड पाइप-ERW
निर्माण प्रक्रियाएँ
01. कच्चे माल का निरीक्षण → 02. अंकन और भंडारण → 03. कटाई → 04. भंडारण/निरीक्षण → 05. कतरन और वेल्डिंग → 06. भौतिक और रासायनिक परीक्षण → 07. कटाई → 08. आकार निर्धारण → 09. निरीक्षण → 10. पैकिंग → 11. वजन → 12. स्कैन कोड
रिंगलॉक स्कैफोल्डिंग सिस्टम (रिंगलॉक स्टैंडर्ड)
निर्माण प्रक्रियाएँ
01. कच्चे माल का निरीक्षण → 02. आरी से कटाई (पंचिंग)/रोसेट फीड/स्पिगोट फीड → 03. वेल्डिंग → 04. पैकिंग/निरीक्षण → 05. मार्किंग/भंडारण में रखना
रिंगलॉक स्कैफोल्डिंग सिस्टम (रिंगलॉक लेजर)
निर्माण प्रक्रियाएँ
01. कच्चे माल का निरीक्षण → 02. कटाई/लेजर एंड फीड → 03. वेल्डिंग → 04. पैकिंग/निरीक्षण → 05. मार्किंग/भंडारण में रखना
रिंगलॉक स्कैफोल्डिंग सिस्टम (स्टैम्पिंग)
निर्माण प्रक्रियाएँ
01. कच्चे माल का निरीक्षण → 02. स्टैम्पिंग → 03. पैकिंग/निरीक्षण → 04. भंडारण में रखना
रिंगलॉक स्कैफोल्डिंग सिस्टम (यू हेड जैक, जैक बेस)
निर्माण प्रक्रियाएँ
01. कच्चे माल का निरीक्षण → 02. कटाई → 03. स्क्रू रोलिंग/निरीक्षण/यू-हेड जैक/जैक बेस फीड → 04. वेल्डिंग → 05. पैकिंग/निरीक्षण → 06. भंडारण में रखना
रिंगलॉक स्कैफोल्डिंग सिस्टम (रिंगलॉक डायगोनल ब्रेस)
निर्माण प्रक्रियाएँ
01. कच्चे माल का निरीक्षण/वेजर पिन/पिन/ब्रेस हेड → 02. बैटिंग निरीक्षण/वेजर पिन/ब्रेस हेड बैटिंग → 03. वेल्डिंग → 04. पैकिंग/निरीक्षण → 05. भंडारण में रखना
