ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు తనిఖీ ప్రవాహం
13 ఫ్యాక్టరీలలో విస్తరించి ఉన్న 9000 మందికి పైగా అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన ఉద్యోగులు మరియు 293 అధునాతన ఉత్పత్తి శ్రేణులతో, మేము 2022లో 20 మిలియన్ టన్నుల స్టీల్ పైపులను ఉత్పత్తి చేశాము మరియు 2018లో అమ్మకాల మొత్తం 160 మిలియన్ US డాలర్లను దాటింది. 2006 నుండి వరుసగా 17 సంవత్సరాలుగా, యూఫా చైనా తయారీ పరిశ్రమలోని టాప్ 500 సంస్థలలో ఒకటిగా నిలిచింది.
హాట్-డిప్డ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపు
తయారీ విధానాలు
01. అన్ప్యాకింగ్/తనిఖీ→02. పికింగ్ & సాల్వెంట్→03. ఆరబెట్టడం→04. షాట్ డిప్డ్ గాల్వనైజింగ్→05. బయట బ్లాస్టింగ్/లోపల కూలింగ్→06. వాటర్ కూలింగ్→07. పాసివేషన్→08. తదుపరి తనిఖీ→09. మార్కింగ్→10. ప్యాకింగ్→11. తుది పరిశీలన & నిల్వ
హాట్-డిప్డ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపు
తనిఖీ ఫ్లో చార్ట్
01. ఛార్జింగ్/అన్ప్యాకింగ్→02. పిక్లింగ్→03. వాషింగ్→04. సాల్వెంట్/డ్రైయింగ్→05. హాట్ డిప్డ్ గాల్వనైజింగ్→06. ఎయిర్ కూలింగ్/వాటర్ కూలింగ్→07. పాసివేషన్/డ్రైయింగ్→08. మార్కింగ్→09. ఉత్పత్తి పరీక్ష→10. జింక్ పొర మందం తనిఖీ→11. భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్ష→12. తుది పరీక్ష
ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డ్ పైప్-ERW
తయారీ విధానాలు
01. ఓపెన్ వాల్యూమ్→02. సవరణ/మొదటి కోత/వెల్డింగ్→03. లూప్ స్టోరేజ్→04. ఫిగరేషన్ సిస్టమ్→05. వెల్డింగ్/లోపల మరియు బయట బర్ర్ను తొలగించడం→06. వెల్డింగ్ సీమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్→07. ఎయిర్-కూల్డ్/వాటర్-కూల్డ్/వ్యాసాన్ని నిర్ధారించడం/సవరణ→08. ఫ్లయింగ్ సా కట్→09. బాహ్య తనిఖీ/మార్కింగ్→10. ప్లెయిన్ ఎండ్ మరియు బెవెల్ ఎండ్→11. హైడ్రాలిక్ టెస్ట్→12. అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ→13. పైపు చివర అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ→14. బరువు తూచడం/రికార్డ్→15. నిల్వలో ఉంచడం
ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డ్ పైప్-ERW
తనిఖీ ఫ్లో చార్ట్
01. ముడి పదార్థాల తనిఖీ →02. కటింగ్ తనిఖీ →03. ఛార్జింగ్ తనిఖీ →04. వెల్డింగ్ తనిఖీ →05. దృశ్య తనిఖీ →06. మరమ్మతు పైపు తనిఖీ →07. తుది పరీక్ష
ఉత్పత్తులు ప్రమాణాలకు లేదా ఒప్పంద అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము వివిధ ప్రమాణాల ప్రకారం ముడి పదార్థాలను మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను పరీక్షిస్తాము.
చదరపు/దీర్ఘచతురస్రాకార వెల్డింగ్ స్టీల్ పైపు
తనిఖీ ఫ్లో చార్ట్
01. ముడి పదార్థాల తనిఖీ →02. కటింగ్ తనిఖీ →03. ఛార్జింగ్ తనిఖీ →04. వెల్డింగ్ తనిఖీ →05. దృశ్య తనిఖీ →06. మరమ్మతు పైపు తనిఖీ →07. తుది పరీక్ష
చదరపు/దీర్ఘచతురస్రాకార వెల్డింగ్ స్టీల్ పైపు
తయారీ విధానాలు
01. స్టీల్ స్ట్రిప్ తనిఖీ→02. చీల్చడం→03. విప్పడం/ఛార్జింగ్→04. కత్తిరించడం&వెల్డింగ్→05. కాయిల్ చదును చేయడం/లూప్ నిల్వ→06. కోల్డ్ రోల్ ఫార్మింగ్→07. హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్→08. వెల్డ్ స్క్రాపింగ్ స్కార్→09. వాటర్ కూలింగ్→10. సైజింగ్→11. కత్తిరించడం→12. ప్రక్రియ తనిఖీ→13. మార్కింగ్/ప్యాకింగ్→14. తనిఖీ→15. తూకం వేయడం/నిల్వలో ఉంచడం→16. తుది పరీక్ష
హాట్-డిప్డ్ చతురస్రాకార/దీర్ఘచతురస్రాకార వెల్డింగ్ స్టీల్ పైపు
తనిఖీ ఫ్లో చార్ట్
01. రాక్ మెటీరియల్ తనిఖీ→02.పిక్లింగ్ తనిఖీ→03.హాట్ డిప్డ్ గాల్వనైజింగ్ తనిఖీ→04.స్ప్రింక్లింగ్ పాసివేషన్ తనిఖీ→05.మార్కింగ్ తనిఖీ→06.ప్యాకింగ్ తనిఖీ→07.తుది పరీక్ష
ఉత్పత్తులు ప్రమాణాలకు లేదా ఒప్పంద అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము వివిధ ప్రమాణాల ప్రకారం ముడి పదార్థాలను మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను పరీక్షిస్తాము.
హాట్-డిప్డ్ చతురస్రాకార/దీర్ఘచతురస్రాకార వెల్డింగ్ స్టీల్ పైపు
తయారీ విధానాలు
01. స్టీల్ పైపు వెల్డింగ్→02. అన్ప్యాకింగ్/ఛార్జింగ్→03. పిక్లింగ్→04. వాషింగ్→05. సాల్వెంట్→06. డ్రయింగ్→07. హాట్ డిప్డ్ గాల్వనైజింగ్→08. అవుట్సైడ్ బ్లాస్టింగ్→09. ఇన్సైడ్ కూలింగ్→10. ఎయిర్-కూల్డ్/వాటర్-కూల్డ్→11. సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల తనిఖీ→12. పాసివేషన్→13. మార్కింగ్→14. ప్యాకింగ్→15. తనిఖీ→16. బరువు తూచడం/నిల్వ→17. తుది పరీక్ష
ERW చమురు మరియు గ్యాస్ పైప్లైన్
తనిఖీ ఫ్లో చార్ట్
01. ముడి పదార్థాల తనిఖీ→02. వెల్డింగ్ (మెటల్లోగ్రాఫిక్ పరీక్ష)→03. బయటి వ్యాసం పొడవు తనిఖీ→04. ఫ్లాట్ టెస్ట్→05. శాంప్లింగ్→06. భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్ష→07. హైడ్రాలిక్ టెస్ట్→08. NDT (నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్)→09. తుది పరీక్ష
ఉత్పత్తులు ప్రమాణాలకు లేదా ఒప్పంద అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము వివిధ ప్రమాణాల ప్రకారం ముడి పదార్థాలను మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను పరీక్షిస్తాము.
01. ఓపెన్ వాల్యూమ్→02. సవరణ/మొదటి కోత/వెల్డింగ్→03. లూప్ స్టోరేజ్→04. ఫిగరేషన్ సిస్టమ్→05. వెల్డింగ్/లోపల మరియు బయట బర్ర్ను తొలగించడం→06. వెల్డింగ్ సీమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్→07. ఎయిర్-కూల్డ్/వాటర్-కూల్డ్/వ్యాసాన్ని నిర్ధారించడం/సవరణ→08. ఫ్లయింగ్ సా కట్→09. బాహ్య తనిఖీ/మార్కింగ్→10. ప్లెయిన్ ఎండ్ మరియు బెవెల్ ఎండ్→11. హైడ్రాలిక్ టెస్ట్→12. అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ→13. పైపు చివర అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ→14. బరువు తూచడం/రికార్డ్→15. నిల్వలో ఉంచడం
ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డ్ పైప్-ERW
తయారీ విధానాలు
01. ముడి పదార్థ తనిఖీ→02. మార్కింగ్ & నిల్వలో ఉంచడం→03. క్లిప్పింగ్→04. నిల్వలో ఉంచడం/తనిఖీ→05. షీర్ & వెల్డ్→06. భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్ష→07. కట్ ఆఫ్→08. సైజింగ్→09. తనిఖీ→10. ప్యాకింగ్→11. తూకం వేయడం→12. స్కాన్ కోడ్లు
రింగ్లాక్ స్కఫోల్డింగ్ సిస్టమ్ (రింగ్లాక్ స్టాండర్డ్)
తయారీ విధానాలు
01. ముడి పదార్థాల తనిఖీ→02. రంపపు కోత (పంచ్ చేయడం)/రోసెట్ ఫీడ్/స్పిగాట్ ఫీడ్→03. వెల్డింగ్→04. ప్యాకింగ్/తనిఖీ→05. మార్కింగ్/నిల్వలో ఉంచడం
రింగ్లాక్ స్కాఫోల్డింగ్ సిస్టమ్ (రింగ్లాక్ లెడ్జర్)
తయారీ విధానాలు
01. ముడి పదార్థాల తనిఖీ→02. కట్ ఆఫ్/లెడ్జర్ ఎండ్ ఫీడ్→03. వెల్డింగ్→04. ప్యాకింగ్/తనిఖీ→05. మార్కింగ్/నిల్వలో ఉంచడం
రింగ్లాక్ స్కాఫోల్డింగ్ సిస్టమ్ (స్టాంపింగ్)
తయారీ విధానాలు
01.ముడి పదార్థ తనిఖీ→02.స్టాంపింగ్→03.ప్యాకింగ్/తనిఖీ→04.నిల్వలో ఉంచడం
రింగ్లాక్ స్కఫోల్డింగ్ సిస్టమ్ (U హెడ్ జాక్, జాక్ బేస్)
తయారీ విధానాలు
01. ముడి పదార్థాల తనిఖీ→02. కత్తిరించడం→03. స్క్రూ రోలింగ్/తనిఖీ/యు-హెడ్ జాక్/జాక్ బేస్ ఫీడ్→04. వెల్డింగ్→05. ప్యాకింగ్/తనిఖీ→06. నిల్వలో ఉంచడం
రింగ్లాక్ స్కాఫోల్డింగ్ సిస్టమ్ (రింగ్లాక్ వికర్ణ బ్రేస్)
తయారీ విధానాలు
01.ముడి పదార్థాల తనిఖీ/వెడ్జర్ పిన్/పిన్/బ్రేస్ హెడ్→02.బైటింగ్ తనిఖీ/ఎడ్జర్ పిన్/బ్రేస్ హెడ్ బైటింగ్→03.వెల్డింగ్→04.ప్యాకింగ్/తనిఖీ→05.నిల్వలో ఉంచడం
