Alur Proses Produksi dan Alur Inspeksi
Dengan lebih dari 9000 karyawan berketerampilan tinggi dan 293 jalur produksi canggih yang tersebar di 13 pabrik, kami telah memproduksi 20 juta ton pipa baja pada tahun 2022, dan nilai penjualan telah melampaui 160 juta Dolar AS pada tahun 2018. Selama 17 tahun berturut-turut, Youfa dinobatkan sebagai salah satu dari 500 Perusahaan Terbaik di Industri Manufaktur Tiongkok sejak tahun 2006.
Pipa Baja Galvanis Celup Panas
Prosedur Pembuatan
01. Pembukaan Kemasan/Inspeksi → 02. Pemilihan & Pelarut → 03. Pengeringan → 04. Galvanisasi celup semprot → 05. Peledakan luar/Pendinginan dalam → 06. Pendinginan air → 07. Pasivasi → 08. Melanjutkan inspeksi → 09. Penandaan → 10. Pengemasan → 11. Pemeriksaan akhir & Penyimpanan
Pipa Baja Galvanis Celup Panas
Diagram Alur Inspeksi
01. Pengisian/Pembongkaran → 02. Pengawetan → 03. Pencucian → 04. Pelarut/Pengeringan → 05. Galvanisasi celup panas → 06. Pendinginan udara/Pendinginan air → 07. Pasivasi/Pengeringan → 08. Penandaan → 09. Pemeriksaan produk → 10. Inspeksi ketebalan lapisan seng → 11. Uji fisik dan kimia → 12. Pemeriksaan akhir
Pipa Las Resistansi Listrik (ERW)
Prosedur Pembuatan
01. Pembukaan volume → 02. Koreksi/Pemotongan pertama/Pengelasan → 03. Penyimpanan loop → 04. Sistem figurasi → 05. Pengelasan/Menghilangkan gerinda dalam dan luar → 06. Perlakuan panas sambungan las → 07. Pendinginan udara/Pendinginan air/Menetapkan diameter/Koreksi → 08. Pemotongan gergaji terbang → 09. Inspeksi eksterior/Penandaan → 10. Ujung polos dan ujung miring → 11. Uji hidrolik → 12. Inspeksi ultrasonik → 13. Inspeksi ultrasonik ujung pipa → 14. Penimbangan/Pencatatan → 15. Penyimpanan
Pipa Las Resistansi Listrik (ERW)
Diagram Alur Inspeksi
01. Inspeksi bahan baku → 02. Inspeksi pemotongan → 03. Inspeksi pengisian → 04. Inspeksi pengelasan → 05. Inspeksi visual → 06. Inspeksi pipa perbaikan → 07. Pemeriksaan akhir
Kami akan menguji bahan baku dan proses produksi sesuai dengan standar yang berbeda untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar atau persyaratan kontrak.
Pipa Baja Las Persegi/Persegi Panjang
Diagram Alur Inspeksi
01. Inspeksi bahan baku → 02. Inspeksi pemotongan → 03. Inspeksi pengisian → 04. Inspeksi pengelasan → 05. Inspeksi visual → 06. Inspeksi pipa perbaikan → 07. Pemeriksaan akhir
Pipa Baja Las Persegi/Persegi Panjang
Prosedur Pembuatan
01. Inspeksi strip baja → 02. Pembelahan → 03. Penggulungan/Pengisian → 04. Pemotongan & Pengelasan → 05. Perataan Gulungan/Penyimpanan Loop → 06. Pembentukan Gulungan Dingin → 07. Pengelasan Frekuensi Tinggi → 08. Pengikisan Bekas Las → 09. Pendinginan Air → 10. Pengukuran Ukuran → 11. Pemotongan → 12. Inspeksi Proses → 13. Penandaan/Pengemasan → 14. Inspeksi → 15. Penimbangan/Penyimpanan → 16. Pemeriksaan Akhir
Pipa Baja Las Persegi/Persegi Panjang Celup Panas
Diagram Alur Inspeksi
01. Inspeksi material Raq → 02. Inspeksi pengawetan → 03. Inspeksi galvanisasi celup panas → 04. Inspeksi pasivasi semprot → 05. Inspeksi penandaan → 06. Inspeksi pengemasan → 07. Pemeriksaan akhir
Kami akan menguji bahan baku dan proses produksi sesuai dengan standar yang berbeda untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar atau persyaratan kontrak.
Pipa Baja Las Persegi/Persegi Panjang Celup Panas
Prosedur Pembuatan
01. Pengelasan pipa baja → 02. Pembongkaran/Pengisian → 03. Pengawetan → 04. Pencucian → 05. Pelarut → 06. Pengeringan → 07. Galvanisasi Celup Panas → 08. Peledakan Luar → 09. Pendinginan Dalam → 10. Pendinginan Udara/Air → 11. Inspeksi produk setengah jadi → 12. Pasivasi → 13. Penandaan → 14. Pengemasan → 15. Inspeksi → 16. Penimbangan/Penyimpanan → 17. Pemeriksaan Akhir
Pipa minyak dan gas ERW
Diagram Alur Inspeksi
01. Inspeksi bahan baku → 02. Pengelasan (Pemeriksaan metalografi) → 03. Inspeksi panjang diameter luar → 04. Uji kerataan → 05. Pengambilan sampel → 06. Uji fisik dan kimia → 07. Uji hidrolik → 08. NDT (pengujian tanpa merusak) → 09. Pemeriksaan akhir
Kami akan menguji bahan baku dan proses produksi sesuai dengan standar yang berbeda untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar atau persyaratan kontrak.
01. Pembukaan volume → 02. Koreksi/Pemotongan pertama/Pengelasan → 03. Penyimpanan loop → 04. Sistem figurasi → 05. Pengelasan/Menghilangkan gerinda dalam dan luar → 06. Perlakuan panas sambungan las → 07. Pendinginan udara/Pendinginan air/Menetapkan diameter/Koreksi → 08. Pemotongan gergaji terbang → 09. Inspeksi eksterior/Penandaan → 10. Ujung polos dan ujung miring → 11. Uji hidrolik → 12. Inspeksi ultrasonik → 13. Inspeksi ultrasonik ujung pipa → 14. Penimbangan/Pencatatan → 15. Penyimpanan
Pipa Las Resistansi Listrik (ERW)
Prosedur Pembuatan
01. Inspeksi bahan baku → 02. Penandaan & Penyimpanan → 03. Pemotongan → 04. Penyimpanan/Inspeksi → 05. Pemotongan & Pengelasan → 06. Uji fisik dan kimia → 07. Pemotongan akhir → 08. Penentuan ukuran → 09. Inspeksi → 10. Pengemasan → 11. Penimbangan → 12. Pemindaian kode
Sistem Perancah Ringlock (Standar Ringlock)
Prosedur Pembuatan
01. Inspeksi bahan baku → 02. Pemotongan gergaji (penusukan)/Pemberian roset/Pemberian spigot → 03. Pengelasan → 04. Pengemasan/inspeksi → 05. Penandaan/Penyimpanan
Sistem Perancah Ringlock (Ringlock ledger)
Prosedur Pembuatan
01. Inspeksi bahan baku → 02. Pemotongan/Pemberian umpan ujung ledger → 03. Pengelasan → 04. Pengemasan/inspeksi → 05. Penandaan/Penyimpanan
Sistem Perancah Ringlock (Stamping)
Prosedur Pembuatan
01. Inspeksi bahan baku → 02. Pemberian cap → 03. Pengemasan/Inspeksi → 04. Penyimpanan
Sistem Perancah Ringlock (Dongkrak kepala U, Alas dongkrak)
Prosedur Pembuatan
01. Inspeksi bahan baku → 02. Pemotongan → 03. Pengguliran sekrup/Inspeksi/Dongkrak kepala U/Pengumpanan dasar dongkrak → 04. Pengelasan → 05. Pengemasan/Inspeksi → 06. Penyimpanan
Sistem Perancah Ringlock (Penopang diagonal Ringlock)
Prosedur Pembuatan
01. Inspeksi bahan baku/Pin baji/Pin/Kepala penyangga → 02. Inspeksi pemasangan umpan/Pin tepi/Pemasangan umpan kepala penyangga → 03. Pengelasan → 04. Pengemasan/inspeksi → 05. Penyimpanan
