Przepływ procesu produkcyjnego i przepływ kontroli
Zatrudniając ponad 9000 wysoko wykwalifikowanych pracowników i dysponując 293 zaawansowanymi liniami produkcyjnymi rozmieszczonymi w 13 fabrykach, wyprodukowaliśmy 20 milionów ton rur stalowych w 2022 roku, a wartość sprzedaży w 2018 roku przekroczyła 160 milionów dolarów amerykańskich. Od 2006 roku Youfa nieprzerwanie od 17 lat znajduje się w gronie 500 najlepszych przedsiębiorstw w chińskim przemyśle wytwórczym.
Rury stalowe ocynkowane ogniowo
Procedury produkcyjne
01. Rozpakowanie/Kontrola → 02. Pobieranie i rozpuszczalnik → 03. Suszenie → 04. Cynkowanie ogniowe → 05. Śrutowanie zewnętrzne/Chłodzenie wewnętrzne → 06. Chłodzenie wodne → 07. Pasywacja → 08. Kontynuacja kontroli → 09. Znakowanie → 10. Pakowanie → 11. Badanie końcowe i przechowywanie
Rury stalowe ocynkowane ogniowo
Schemat przepływu inspekcji
01. Załadunek/Rozpakowanie → 02. Trawienie → 03. Mycie → 04. Rozpuszczalnik/Suszenie → 05. Cynkowanie ogniowe → 06. Chłodzenie powietrzem/Chłodzenie wodą → 07. Pasywacja/Suszenie → 08. Znakowanie → 09. Badanie produktu → 10. Kontrola grubości warstwy cynku → 11. Badanie fizykochemiczne → 12. Badanie końcowe
Rura spawana oporowo elektrycznie-ERW
Procedury produkcyjne
01.Otwórz objętość→02.Korekta/Pierwsze cięcie/Spawanie→03.Przechowywanie pętli→04.System rysunków→05.Spawanie/Usuwanie zadziorów wewnętrznych i zewnętrznych→06.Obróbka cieplna spoiny→07.Chłodzenie powietrzem/Chłodzenie wodą/Ustalanie średnicy/Korekta→08.Cięcie latającą piłą→09.Kontrola zewnętrzna/Znakowanie→10.Góra prosta i skośna→11.Test hydrauliczny→12.Kontrola ultradźwiękowa→13.Kontrola ultradźwiękowa końca rury→14.Ważenie/Zapis→15.Umieszczenie w magazynie
Rura spawana oporowo elektrycznie-ERW
Schemat przepływu inspekcji
01. Kontrola surowca →02. Kontrola cięcia →03. Kontrola wsadu →04. Kontrola spawania →05. Kontrola wizualna →06. Kontrola rurociągów naprawczych →07. Badanie końcowe
Będziemy testować surowce i procesy produkcyjne zgodnie z różnymi normami, aby mieć pewność, że produkty spełniają normy lub wymagania umowne.
Rury stalowe do spawania kwadratowe/prostokątne
Schemat przepływu inspekcji
01. Kontrola surowca →02. Kontrola cięcia →03. Kontrola wsadu →04. Kontrola spawania →05. Kontrola wizualna →06. Kontrola rurociągów naprawczych →07. Badanie końcowe
Rury stalowe do spawania kwadratowe/prostokątne
Procedury produkcyjne
01. Kontrola taśmy stalowej → 02. Rozdzielanie → 03. Rozwijanie/Ładowanie → 04. Cięcie i spawanie → 05. Spłaszczanie kręgów/Przechowywanie w pętli → 06. Formowanie na zimno → 07. Spawanie wysokoczęstotliwościowe → 08. Blizny po skrobaniu spoiny → 09. Chłodzenie wodne → 10. Rozmiarowanie → 11. Odcinanie → 12. Kontrola procesu → 13. Znakowanie/Pakowanie → 14. Kontrola → 15. Ważenie/Przechowywanie → 16. Badanie końcowe
Rury stalowe spawane ogniowo, kwadratowe/prostokątne
Schemat przepływu inspekcji
01. Kontrola materiału Raq → 02. Kontrola trawienia → 03. Kontrola cynkowania ogniowego → 04. Kontrola pasywacji natryskowej → 05. Kontrola oznakowania → 06. Kontrola pakowania → 07. Badanie końcowe
Będziemy testować surowce i procesy produkcyjne zgodnie z różnymi normami, aby mieć pewność, że produkty spełniają normy lub wymagania umowne.
Rury stalowe spawane ogniowo, kwadratowe/prostokątne
Procedury produkcyjne
01. Spawanie rur stalowych → 02. Rozpakowywanie/Załadunek → 03. Trawienie → 04. Mycie → 05. Rozpuszczalnik → 06. Suszenie → 07. Cynkowanie ogniowe → 08. Piaskowanie zewnętrzne → 09. Chłodzenie wewnętrzne → 10. Chłodzenie powietrzem/wodą → 11. Kontrola półproduktów → 12. Pasywacja → 13. Znakowanie → 14. Pakowanie → 15. Kontrola → 16. Ważenie/Przechowywanie → 17. Badanie końcowe
Rurociąg naftowo-gazowy ERW
Schemat przepływu inspekcji
01. Kontrola surowca → 02. Spawanie (badanie metalograficzne) → 03. Kontrola długości średnicy zewnętrznej → 04. Badanie płaskie → 05. Pobieranie próbek → 06. Badanie fizyczne i chemiczne → 07. Badanie hydrauliczne → 08. NDT (badania nieniszczące) → 09. Badanie końcowe
Będziemy testować surowce i procesy produkcyjne zgodnie z różnymi normami, aby mieć pewność, że produkty spełniają normy lub wymagania umowne.
01.Otwórz objętość→02.Korekta/Pierwsze cięcie/Spawanie→03.Przechowywanie pętli→04.System rysunków→05.Spawanie/Usuwanie zadziorów wewnętrznych i zewnętrznych→06.Obróbka cieplna spoiny→07.Chłodzenie powietrzem/Chłodzenie wodą/Ustalanie średnicy/Korekta→08.Cięcie latającą piłą→09.Kontrola zewnętrzna/Znakowanie→10.Prosty koniec i koniec skośny→11.Test hydrauliczny→12.Kontrola ultradźwiękowa→13.Kontrola ultradźwiękowa końca rury→14.Ważenie/Zapis→15.Umieszczenie w magazynie
Rura spawana oporowo elektrycznie-ERW
Procedury produkcyjne
01. Kontrola surowca → 02. Znakowanie i składowanie → 03. Przycinanie → 04. Składowanie/Kontrola → 05. Cięcie i spawanie → 06. Badanie fizyko-chemiczne → 07. Odcinanie → 08. Określanie rozmiaru → 09. Kontrola → 10. Pakowanie → 11. Ważenie → 12. Skanowanie kodów
System rusztowań Ringlock (standard Ringlock)
Procedury produkcyjne
01. Kontrola surowca → 02. Cięcie piłą (dziurkowanie) / Podawanie rozety / Podawanie czopu → 03. Spawanie → 04. Pakowanie/kontrola → 05. Znakowanie/Umieszczanie w magazynie
System rusztowań Ringlock (rusztowanie Ringlock)
Procedury produkcyjne
01. Kontrola surowca → 02. Odcinanie/Podawanie końcówek → 03. Spawanie → 04. Pakowanie/kontrola → 05. Znakowanie/Umieszczanie w magazynie
System rusztowań Ringlock (tłoczenie)
Procedury produkcyjne
01. Kontrola surowców → 02. Tłoczenie → 03. Pakowanie/Kontrola → 04. Umieszczenie w magazynie
System rusztowań Ringlock (podnośnik w kształcie litery U, podstawa podnośnika)
Procedury produkcyjne
01. Kontrola surowca → 02. Odcinanie → 03. Walcowanie/kontrola śrub/podnośnik U-head/podająca podstawa podnośnika → 04. Spawanie → 05. Pakowanie/kontrola → 06. Umieszczenie w magazynie
System rusztowań Ringlock (usztywnienie ukośne Ringlock)
Procedury produkcyjne
01. Kontrola surowca/Kołek klinujący/Kołek/Głowica usztywniająca → 02. Kontrola przynęty/kołek krawędziowy/usztywniająca głowica → 03. Spawanie → 04. Pakowanie/kontrola → 05. Umieszczenie w magazynie
