Потік виробничого процесу та потік контролю
Маючи понад 9000 висококваліфікованих співробітників та 293 передові виробничі лінії, розподілені на 13 заводах, ми виробили 20 мільйонів тонн сталевих труб у 2022 році, а обсяг продажів у 2018 році перевищив 160 мільйонів доларів США. З 2006 року Youfa протягом 17 років поспіль входить до списку 500 найкращих підприємств обробної промисловості Китаю.
Гарячеоцинкована сталева труба
Процедури виробництва
01. Розпакування/Перевірка → 02. Комплектація та розчинник → 03. Сушіння → 04. Гаряче цинкування методом дробоструминної обробки → 05. Зовнішня обробка/Внутрішнє охолодження → 06. Водяне охолодження → 07. Пасивація → 08. Перевірка продовження → 09. Маркування → 10. Упаковка → 11. Остаточна перевірка та зберігання
Гарячеоцинкована сталева труба
Блок-схема інспекції
01. Завантаження/Розпакування → 02. Травлення → 03. Миття → 04. Розчинник/Сушіння → 05. Гаряче цинкування → 06. Охолодження повітрям/водою → 07. Пасивація/Сушіння → 08. Маркування → 09. Перевірка продукції → 10. Перевірка товщини шару цинку → 11. Фізико-хімічні випробування → 12. Заключний огляд
Електрозварні труби з електричним опором-ERW
Процедури виробництва
01. Відкритий об'єм → 02. Корекція/Перший розріз/Зварювання → 03. Зберігання петлі → 04. Система фігурації → 05. Зварювання/Видалення внутрішніх та зовнішніх задирок → 06. Термічна обробка зварного шва → 07. Повітряне охолодження/Водяне охолодження/Встановлення діаметра/Корекція → 08. Розріз летючою пилкою → 09. Зовнішній огляд/Маркування → 10. Гладкий та скошений кінець → 11. Гідравлічні випробування → 12. Ультразвуковий огляд → 13. Ультразвуковий огляд кінця труби → 14. Зважування/Запис → 15. Поміщення на зберігання
Електрозварні труби з електричним опором-ERW
Блок-схема інспекції
01. Перевірка сировини →02. Перевірка різання →03. Перевірка завантаження →04. Перевірка зварювання →05. Візуальний огляд →06. Перевірка ремонтних труб →07. Перевірка завершення
Ми будемо тестувати сировину та виробничі процеси відповідно до різних стандартів, щоб переконатися, що продукція відповідає стандартам або вимогам контракту.
Квадратна/прямокутна зварювальна сталева труба
Блок-схема інспекції
01. Перевірка сировини →02. Перевірка різання →03. Перевірка завантаження →04. Перевірка зварювання →05. Візуальний огляд →06. Перевірка ремонтних труб →07. Перевірка завершення
Квадратна/прямокутна зварювальна сталева труба
Процедури виробництва
01. Перевірка сталевої смуги → 02. Розколювання → 03. Розмотування/Завантаження → 04. Зсув та зварювання → 05. Вирівнювання рулону/Зберігання петлі → 06. Холодне прокатування → 07. Високочастотне зварювання → 08. Залишки шва → 09. Водяне охолодження → 10. Вимірювання → 11. Відрізання → 12. Перевірка процесу → 13. Маркування/Упаковка → 14. Перевірка → 15. Зважування/Запис на зберігання → 16. Кінцевий огляд
Гаряче зварена квадратна/прямокутна сталева труба
Блок-схема інспекції
01. Перевірка матеріалу Raq → 02. Перевірка травлення → 03. Перевірка гарячого цинкування → 04. Перевірка пасивації посипанням → 05. Перевірка маркування → 06. Перевірка упаковки → 07. Фінальна перевірка
Ми будемо тестувати сировину та виробничі процеси відповідно до різних стандартів, щоб переконатися, що продукція відповідає стандартам або вимогам контракту.
Гаряче зварена квадратна/прямокутна сталева труба
Процедури виробництва
01. Зварювання сталевих труб → 02. Розпакування/Заряджання → 03. Травлення → 04. Миття → 05. Розчинник → 06. Сушіння → 07. Гаряче цинкування → 08. Зовнішня обробка струменем → 09. Внутрішнє охолодження → 10. Повітряне/водяне охолодження → 11. Перевірка напівфабрикатів → 12. Пасивація → 13. Маркування → 14. Пакування → 15. Перевірка → 16. Зважування/Зберігання → 17. Кінцевий огляд
Нафтогазопровід ERW
Блок-схема інспекції
01. Перевірка сировини → 02. Зварювання (металографічне дослідження) → 03. Перевірка зовнішнього діаметра та довжини → 04. Випробування на плоску поверхню → 05. Відбір проб → 06. Фізико-хімічні випробування → 07. Гідравлічні випробування → 08. Неруйнівний контроль (NDT) → 09. Заключний огляд
Ми будемо тестувати сировину та виробничі процеси відповідно до різних стандартів, щоб переконатися, що продукція відповідає стандартам або вимогам контракту.
01. Відкритий об'єм → 02. Корекція/Перший розріз/Зварювання → 03. Зберігання петлі → 04. Система фігурації → 05. Зварювання/Видалення внутрішніх та зовнішніх задирок → 06. Термічна обробка зварного шва → 07. Повітряне охолодження/Водяне охолодження/Встановлення діаметра/Корекція → 08. Розріз летючою пилкою → 09. Зовнішній огляд/Маркування → 10. A Гладкий та скошений кінець → 11. Гідравлічні випробування → 12. Ультразвуковий огляд → 13. Ультразвуковий огляд кінця труби → 14. Зважування/Запис → 15. Поміщення на зберігання
Електрозварні труби з електричним опором-ERW
Процедури виробництва
01. Перевірка сировини → 02. Маркування та зберігання → 03. Обрізання → 04. Прибирання/перевірка → 05. Стрижка та зварювання → 06. Фізичні та хімічні випробування → 07. Обрізання → 08. Визначення розмірів → 09. Перевірка → 10. Упаковка → 11. Зважування → 12. Сканування кодів
Система риштувань Ringlock (стандарт Ringlock)
Процедури виробництва
01. Перевірка сировини → 02. Різання (штампування) / Подача розеткою / Подача краном → 03. Зварювання → 04. Пакування / перевірка → 05. Маркування / Приміщення на зберігання
Система риштувань Ringlock (кільцева книга)
Процедури виробництва
01. Перевірка сировини → 02. Відрізання/Подача кінця реєстру → 03. Зварювання → 04. Пакування/перевірка → 05. Маркування/Зберігання
Система кільцевих риштувань (штампування)
Процедури виробництва
01. Перевірка сировини → 02. Штампування → 03. Упаковка/перевірка → 04. Зберігання
Система риштувань Ringlock (U-подібний домкрат, основа домкрата)
Процедури виробництва
01. Перевірка сировини → 02. Відрізання → 03. Прокатка гвинта/Перевірка/Подача головки/основи домкрата → 04. Зварювання → 05. Упаковка/перевірка → 06. Зберігання
Система риштувань Ringlock (діагональна скоба Ringlock)
Процедури виробництва
01. Перевірка сировини/Штифт клиноподібного з'єднання/Штифт/Головка скоби→02. Перевірка наживки/штифт обрізного з'єднання/Наживка на головку скоби→03. Зварювання→04. Упаковка/перевірка→05. Поміщення на зберігання
