Produktionsprocesflow og inspektionsflow
Med over 9000 højt kvalificerede medarbejdere og 293 avancerede produktionslinjer fordelt på 13 fabrikker har vi produceret 20 millioner tons stålrør i 2022, og salget har oversteget 160 millioner amerikanske dollars i 2018. I 17 år i træk har Youfa været blandt de TOP 500 virksomheder i Kinas fremstillingsindustri siden 2006.
Varmgalvaniseret stålrør
Fremstillingsprocedurer
01. Udpakning/inspektion → 02. Plukning og opløsningsmiddel → 03. Tørring → 04. Varmgalvanisering → 05. Udvendig sandblæsning/indvendig køling → 06. Vandkøling → 07. Passivering → 08. Fortsæt inspektion → 09. Mærkning → 10. Pakning → 11. Slutkontrol og opbevaring
Varmgalvaniseret stålrør
Inspektionsflowdiagram
01. Opladning/Udpakning → 02. Bejdsning → 03. Vask → 04. Opløsningsmiddel/Tørring → 05. Varmgalvanisering → 06. Luftkøling/Vandkøling → 07. Passivering/Tørring → 08. Mærkning → 09. Produktundersøgelse → 10. Inspektion af zinklagtykkelse → 11. Fysisk og kemisk test → 12. Sluttest
Elektrisk modstandssvejsningsrør-ERW
Fremstillingsprocedurer
01. Åben volumen → 02. Korrektion/Første snit/Svejset → 03. Opbevaring af løkker → 04. Figureringssystem → 05. Svejsning/Fjernelse af indvendig og udvendig grat → 06. Varmebehandling af svejsesøm → 07. Luftkølet/Vandkølet/Diameterfastsættelse/Korrektion → 08. Skæring med flyvende sav → 09. Udvendig inspektion/Mærkning → 10. Glat ende og skrå ende → 11. Hydraulisk test → 12. Ultralydinspektion → 13. Rørende Ultralydinspektion → 14. Vægtning/Registrering → 15. Opbevaring
Elektrisk modstandssvejsningsrør-ERW
Inspektionsflowdiagram
01. Råvareinspektion →02. Skæreinspektion →03. Påfyldningsinspektion →04. Svejseinspektion →05. Visuel inspektion →06. Inspektion af reparationsrør →07. Færdig inspektion
Vi tester råmaterialer og produktionsprocesser i henhold til forskellige standarder for at sikre, at produkterne opfylder standarderne eller kontraktkravene.
Firkantet/rektangulært svejsestålrør
Inspektionsflowdiagram
01. Råvareinspektion →02. Skæreinspektion →03. Påfyldningsinspektion →04. Svejseinspektion →05. Visuel inspektion →06. Inspektion af reparationsrør →07. Færdig inspektion
Firkantet/rektangulært svejsestålrør
Fremstillingsprocedurer
01. Inspektion af stålbånd → 02. Opdeling → 03. Afvikling/Opladning → 04. Forskydning og svejsning → 05. Spiraludfladning/opbevaring af løkker → 06. Koldvalsning → 07. Højfrekvent svejsning → 08. Svejseskrabningsmærkning → 09. Vandkøling → 10. Dimensionering → 11. Afskæring → 12. Procesinspektion → 13. Mærkning/Pakning → 14. Inspektion → 15. Vægtning/opbevaring → 16. Slutkontrol
Varmdyppet firkantet/rektangulært svejsestålrør
Inspektionsflowdiagram
01. Raq materialeinspektion → 02. Bejdsningsinspektion → 03. Varmgalvaniseringsinspektion → 04. Sprinklingspassiveringsinspektion → 05. Mærkningsinspektion → 06. Pakninginspektion → 07. Slutkontrol
Vi tester råmaterialer og produktionsprocesser i henhold til forskellige standarder for at sikre, at produkterne opfylder standarderne eller kontraktkravene.
Varmdyppet firkantet/rektangulært svejsestålrør
Fremstillingsprocedurer
01. Svejsning af stålrør → 02. Udpakning/påfyldning → 03. Bejdsning → 04. Vask → 05. Opløsningsmiddel → 06. Tørring → 07. Varmgalvanisering → 08. Udvendig sandblæsning → 09. Indvendig køling → 10. Luftkølet/vandkølet → 11. Inspektion af halvfabrikata → 12. Passivering → 13. Mærkning → 14. Pakning → 15. Inspektion → 16. Vægtning/opbevaring → 17. Slutkontrol
ERW olie- og gasrørledning
Inspektionsflowdiagram
01. Råvareinspektion → 02. Svejsning (metallografisk undersøgelse) → 03. Inspektion af ydre diameter og længde → 04. Fladprøvning → 05. Prøveudtagning → 06. Fysisk og kemisk prøvning → 07. Hydraulisk prøvning → 08. NDT (ikke-destruktiv prøvning) → 09. Slutprøve
Vi tester råmaterialer og produktionsprocesser i henhold til forskellige standarder for at sikre, at produkterne opfylder standarderne eller kontraktkravene.
01. Åben volumen → 02. Korrektion/Første snit/Svejset → 03. Opbevaring af løkker → 04. Figureringssystem → 05. Svejsning/Fjernelse af indvendig og udvendig grat → 06. Varmebehandling af svejsesøm → 07. Luftkølet/Vandkølet/Diameterfastsættelse/Korrektion → 08. Skæring med flyvende sav → 09. Udvendig inspektion/Mærkning → 10. Plan ende og skrå ende → 11. Hydraulisk test → 12. Ultralydinspektion → 13. Rørende Ultralydinspektion → 14. Vægtning/Registrering → 15. Opbevaring
Elektrisk modstandssvejsningsrør-ERW
Fremstillingsprocedurer
01. Inspektion af råmaterialer → 02. Mærkning og opbevaring → 03. Klipning → 04. Opbevaring/inspektion → 05. Gennemsigtighed og svejsning → 06. Fysisk og kemisk test → 07. Afskæring → 08. Størrelse → 09. Inspektion → 10. Pakning → 11. Vægtning → 12. Scanningskoder
Ringlock stilladssystem (Ringlock Standard)
Fremstillingsprocedurer
01. Råvareinspektion → 02. Savskæring (stansning)/Rosettefremføring/Tapfremføring → 03. Svejsning → 04. Pakning/inspektion → 05. Mærkning/opbevaring
Ringlock stilladssystem (Ringlock ledger)
Fremstillingsprocedurer
01. Råvareinspektion → 02. Afskæring/Riglænderfremføring → 03. Svejsning → 04. Pakning/inspektion → 05. Mærkning/opbevaring
Ringlock stilladssystem (stempling)
Fremstillingsprocedurer
01. Råvareinspektion → 02. Stempling → 03. Pakning/inspektion → 04. Opbevaring
Ringlock stilladssystem (U-hoved donkraft, donkraftbase)
Fremstillingsprocedurer
01. Råvareinspektion → 02. Afskæring → 03. Skruevalsning/inspektion/donkraft / donkraftbasefremføring → 04. Svejsning → 05. Pakning/inspektion → 06. Opbevaring
Ringlock stilladssystem (Ringlock diagonalstiver)
Fremstillingsprocedurer
01. Råvareinspektion/Kilestift/Til/Støttehoved→02. Agninspektion/kantskærstift/Agnspåføring af støttehoved→03. Svejsning→04. Pakning/inspektion→05. Opbevaring
