Онлајн извозник Tianjin Youfa Brand Спирално заварени челични цевки

Процес на производство на спирално заварени челични цевки

Избор на материјал:

Челични намотки: Се избираат висококвалитетни челични намотки, обично направени од челик со ниска содржина на јаглерод или средно висока содржина на јаглерод, за да ги задоволат потребните механички својства и хемиски состав.

Одмотување и сечење:

Одмотување: Челичните намотки се одмотуваат и се сплескаат во форма на лим.
Сечење: Сплеснатиот челик се сече на ленти со потребната ширина. Ширината на лентата го одредува дијаметарот на конечната цевка.

Формирање:

Спирално формирање: Челичната лента се внесува низ серија ролери кои постепено ја обликуваат во спирална форма. Рабовите на лентата се спојуваат во спирален модел за да формираат цевка.

Заварување:

Заварување со потопен лак (SAW): Спиралниот спој на цевката се заварува со помош на процесот на заварување со потопен лак. Ова вклучува употреба на електричен лак и грануларен флукс, што обезбедува цврсто, висококвалитетно заварување со минимално прскање.
Инспекција на заварскиот спој: Заварскиот спој се проверува за квалитет со употреба на методи за недеструктивно тестирање, како што се ултразвучно или радиографски тестирања.

Големина и обликување:

Мелници за димензионирање: Заварената цевка поминува низ мелници за димензионирање за да се постигне прецизниот дијаметар и потребната заобленост.
Експанзија: Хидрауличното или механичкото проширување може да се користи за да се обезбедат униформни димензии на цевката и да се подобрат својствата на материјалот.

Недеструктивно тестирање:

Ултразвучно тестирање (UT): Се користи за откривање на внатрешни дефекти во заварскиот спој.
Хидростатско тестирање: Секоја цевка е подложена на хидростатско тестирање на притисок за да се осигури дека може да ги издржи работните притисоци без протекување.

Завршување:

Косирање: Краевите на цевките се косираат за да се подготват за заварување на местото на инсталација.
Површинска обработка: Цевките може да добијат површински третмани како што се чистење, премачкување или галванизација за да се зголеми отпорноста на корозија.

Инспекција и контрола на квалитет:

Димензионална инспекција: Цевките се проверуваат за усогласеност со спецификациите за дијаметар, дебелина на ѕидот и должина.
Механичко тестирање: Цевките се тестираат за затегнувачка цврстина, цврстина на истегнување, издолжување и цврстина за да се осигури дека ги исполнуваат потребните стандарди.

Означување и пакување:

Означување: Цевките се обележани со важни информации како што се името на производителот, спецификациите на цевките, степенот, големината и топлинскиот број за следливост.
Пакување: Цевките се спакуваат и пакуваат според барањата на клиентот, подготвени за транспорт и инсталација.