ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 304, 304L, ਅਤੇ 316 ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ: ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਜੋ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨਾ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 10.5% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1.2% ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਈ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 304, 304H, 304L, ਅਤੇ 316 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਸ਼ੀਟ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਫਾਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲਜ਼ ਐਂਡ ਜਨਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼" ਲਈ ASTM A240/A240M ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਹ ਚਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।

ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿਹਰੇ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ (γ ਪੜਾਅ), ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​(ਜੋ ਕੁਝ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। (GB/T 20878)

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੁਲਨਾ (ASTM ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ)

304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ:

  • ਮੁੱਖ ਰਚਨਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 17.5-19.5% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ 8-10.5% ਨਿੱਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕਾਰਬਨ (0.07% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ: ਚੰਗੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ (515 MPa) ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ (ਲਗਭਗ 40% ਜਾਂ ਵੱਧ) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

304L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ:

  • ਮੁੱਖ ਰਚਨਾ: 304 ਦੇ ਸਮਾਨ ਪਰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ (0.03% ਤੋਂ ਘੱਟ)।
  • ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ: ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 304 (485 MPa) ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਸੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ। ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

304H ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ:

  • ਮੁੱਖ ਰਚਨਾ: ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.04% ਤੋਂ 0.1% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (0.8% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (1.0-2.0% ਤੱਕ)। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ 304 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
  • ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ: ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ (515 MPa) ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 304 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ:

  • ਮੁੱਖ ਰਚਨਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ 16-18% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, 10-14% ਨਿੱਕਲ, ਅਤੇ 2-3% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.08% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ: ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ (515 MPa) ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ (40% ਤੋਂ ਵੱਧ)। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਅੰਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:

  • 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ 304 ਲੜੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ।
  • 304L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 316 ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟੀਆ ਹੈ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:

  • 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਰਚਨਾ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਇਸਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
  • 304H ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਘੱਟ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਚਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ

304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਬੇਸ ਗ੍ਰੇਡ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

304L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: 304 ਦਾ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸੰਸਕਰਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, 304 ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪਰ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

304H ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਵੱਡੇ ਬਾਇਲਰਾਂ, ਭਾਫ਼ ਪਾਈਪਾਂ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸੁਪਰਹੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੀਹੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਚੰਗੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਪ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਉਪਕਰਣ, ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-24-2024