Goła rura :
Rurę uważa się za gołą, jeśli nie ma na niej powłoki. Zazwyczaj po zakończeniu walcowania w hucie stali goły materiał jest transportowany do miejsca przeznaczonego do jego ochrony lub pokrycia pożądaną powłoką (co zależy od warunków gruntowych w miejscu zastosowania materiału). Rura goła jest najczęściej stosowanym rodzajem rury w branży palowania i często jest umieszczana w gruncie w celach konstrukcyjnych. Chociaż nie ma konkretnych badań sugerujących, że goła rura jest bardziej stabilna mechanicznie niż rura powlekana w zastosowaniach palowania, to właśnie gołe rury są normą w branży konstrukcyjnej.
Rura ocynkowana :
Cynkowanie to jeden z najpopularniejszych rodzajów powłok rur stalowych. Nawet jeśli sam metal charakteryzuje się szeregiem doskonałych właściwości, takich jak odporność na korozję i wytrzymałość na rozciąganie, konieczne jest dodatkowe pokrycie go cynkiem w celu uzyskania lepszego wykończenia. Cynkowanie można przeprowadzić na wiele sposobów, w zależności od dostępnej metody. Najpopularniejszą techniką jest jednak cynkowanie ogniowe lub zanurzeniowe, które polega na zanurzeniu rury stalowej w kąpieli z roztopionego cynku. Reakcja metalurgiczna zachodząca między stopem rury stalowej a cynkiem tworzy na powierzchni metalu powłokę, która zapewnia odporność na korozję, niespotykaną wcześniej na rurach. Kolejną zaletą cynkowania są niższe koszty. Ponieważ proces jest prosty i nie wymaga zbyt wielu operacji wtórnych ani obróbki końcowej, stał się on popularnym wyborem dla wielu producentów i branż.
FBE – Rury powlekane proszkowo żywicą epoksydową :
Ta powłoka rurowa zapewnia doskonałą ochronę rurociągów o małych i dużych średnicach, pracujących w umiarkowanych temperaturach (od -30°C do 100°C). Najczęściej jest stosowana w rurociągach naftowych, gazowych i wodociągowych. Doskonała przyczepność zapewnia długotrwałą odporność na korozję i ochronę rurociągu. Powłokę FBE można nakładać w postaci podwójnej warstwy, co zapewnia silne właściwości fizyczne, minimalizujące uszkodzenia podczas transportu, montażu i eksploatacji.
Rura antykorozyjna jednowarstwowa połączona żywicą epoksydową: powlekanie elektrostatyczne;
Rura antykorozyjna pokryta dwuwarstwową powłoką epoksydową: Najpierw spód pokryty proszkiem epoksydowym, a następnie powierzchnia pokryta proszkiem epoksydowym.
Rura z powłoką epoksydową 3PE :
Rura stalowa z powłoką epoksydową 3PE posiada 3-warstwowe powłoki: pierwsza to powłoka FBE, środkowa to warstwa klejąca, a zewnętrzna to warstwa polietylenowa. Rura z powłoką 3PE to kolejny nowy produkt opracowany w oparciu o powłokę FBE od lat 80. XX wieku, który zawiera kleje i warstwy PE (polietylenu). Powłoka 3PE wzmacnia właściwości mechaniczne rurociągu, zapewnia wysoką rezystancję elektryczną, jest wodoodporna, poręczna i odporna na starzenie.
Pierwszą warstwę stanowi żywica epoksydowa łączona metodą stapiania, której grubość jest większa niż 100 μm. (FBE＞100 μm)
Druga warstwa jest warstwą klejącą, której efektem jest połączenie warstw epoksydu i PE. (AD: 170~250μm)
Trzecia warstwa to warstwy PE, czyli polietylen, który ma zalety w postaci odporności na wodę, oporności elektrycznej i odporności na uszkodzenia mechaniczne. (φ300-φ1020mm)
Dlatego rury z powłoką 3PE łączą w sobie zalety FBE i PE. Są one coraz szerzej stosowane w podziemnych rurociągach do przesyłu wody, gazu i ropy naftowej.
Czas publikacji: 03-03-2022